Определение истинного масштаба чертежа

Для определения истинного масштаба чертежа

используют график пропорционального масштаба,

построенного на двух взаимно перпендикулярных

прямых Оx и ОZ. Сначала строят линию масштаба

1:1. Для этого размер, проставленный на чертеже,

измеряют циркулем и откладывают от точки О на

оси Оx, а на оси ОZ откладывают действительный

размер. Проводя из построенных точек прямые,

параллельные осям, получают точку А. Соединив

ее с точкой О, получают график, позволяющий

определять размеры, не проставленные на чертеже.

Размер Б, замеренный непосредственно на чертеже

откладывают на оси Оx. Из полученной точки

проводят прямую линию параллельно о си ОZ до

пересечения с АО в точке Г. Из точки Г проводят

прямую, параллельную оси Оx, получая на оси ОZ

размер В–номинальное значение размера. Размеры

гостированных элементов деталей (фасок, проточек

концов резьбовых стержней и т.п) берут не по

чертежу общего вида, а по стандартам на эти

элементы или по справочникам.

Таблица 4

Шероховатость типовых поверхностей деталей

Характеристика поверхностей и деталей	Параметры шероховатости
Открытые и закрытые свободные поверхности, механически необрабатываемые – отливки, штамповка	О
Опорные поверхности основных стоек, корпусов, кронштейнов	25 12,5 6,3 3,2
Отверстия под крепежные детали: болты, винты, шпильки и др.	Rz 100 25 1 2,5 6,3
Поверхности крепежной резьбы	12,5 6,3 3,2
Поверхности деталей с ходовой резьбой	3,2 1,6 0,8
Посадочные поверхности отверстий и валов для неподвижных соединений штифтов, втулок, шпонок и т. п.	3,2 1,6 0,8
Привалочные поверхности корпусов, плит, планок, крышек. Пазы ,канавки, проточки	6,3 3,2 1,6
Посадочные поверхности отверстий и валов для подвижных соединений цилиндров, клапанов, поршней, золотников	3,2 0,6 0,8 0,4 0,2
Поверхности зубьев зубчатых колес	6,3 3,2 1,6 0,8 0,4
Поверхности рукояток, маховиков, штурвалов, ручек, кнопок	0,4 0,2

ВАРИАНТЫ ЗАДАНИЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ ( ЧАСТЬ 2)

Вариант 1. КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Краткая характеристика конструкции изделия. Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре проходных отверстия для закрепления болтами на рабочее место. На верхнем цилиндре корпуса нарезана резьба М72 х 4 для навертывания накидной гайки 4; внутренний цидиндр имеет резьбу М50 для ввертывания втулки 3. Втулка 3изготовлена из латуни. Имеет четыре отверстия для специального ключа, которым ее ввертывают в корпус 1 (резьба М50), регулируя давление пружины 7 на золотнике 2 и определяя тем самым рабочее давление клапана. Золотник 2 изготовлен из латуни. Имеет четыре направляющие, скользящие в проходном отверстии корпуса 1.

Гайка накидная 4(резьба М72 х 4) изготовлена из стали и служит для крепления отбортованной стальной трубы (патрубок 5). Патрубок 5необходим для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату. Прокладка 6 выполнена из резины и является уплотнителем соединения патрубка 5 с корпусом 1. Пружина 7 изготовлена из пружинной стальной проволоки. Сжатием пружины 7 устанавливают определенное рабочее давление, способное открыть золотник 2. Поджатие пружины осуществляется вращением втулки 3. Обратный клапан служит для пропуска рабочей среды к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником 2 пружина 7 закроет отверстие золотником и проход среды будет перекрыт.

Вариант 2. Клапан предохранительный

Краткая характеристика конструкции изделия. Корпус 1 изготовлен из стали. В сферической части корпуса имеется отверстие для сброса давления при срабатывании клапана. В верхнем цилиндре корпуса есть внутренняя резьба для ввертывания специальной втулки 6 (резьба М24). Седло 2 изготовлено из стали. Специальным цилиндрическим выступом седло 2 под давлением корпуса прижимает прокладку 8, обеспечивая плотность соединения с фланцем рабочей камеры. Золотник 3 изготовлен из латуни, имеет три направляющие, которые скользят в проходном отверстии седла 2. В закрытом положении золотник удерживается стальным штоком 4, давление которого на золотник определяется пружиной 9, изготовленной из пружинной стальной проволоки. Шток 4 имеет цилиндрический выступ (Б-Б) для опоры нижней тарелки пружины 9. Верхняя часть штока имеет резьбу для гайки и контргайки. Шток поднимается поворотом стальной рукоятки 7, сжимая при этом пружину 9 и освобождая золотник. Рукоятка 7 служит для ручного сброса давления. Тарелка пружины 5 (2 шт.) изготовлена из стали и служит опорой для пружины 9. Резиновая прокладка 8 обеспечивает плотность соединения седла с фланцем рабочей камеры. Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз.10 (2шт) и шайба 10 ГОСТ11371-78 поз.11 изготовлены из стали. Предохранительный клапан устанавливается в рабочей камере. В случае повышения давления в камере выше установленного поджатием пружины 9 золотник 3 поднимается и давление сбрасывается через отверстия в корпусе 1.

Вариант 3. Вентиль запорный

Краткая характеристика конструкции изделия.Штуцер 1 изготовлен из стали, имеет резьбовой конец М52х2 для крепления на рабочее место, другой конец штуцера имеет резьбу М42х2 и завертывается в отверстие корпуса. Вокруг него имеется цилиндрическая канавка для прокладки 8.Корпус 2 изготовлен из стали. В верхней и нижней части имеется резьбовые отверстия М42х2. Отводной патрубок корпуса имеет резьбу М45 для навинчивания накидной гайки 5. Золотник изготовлен из латуни, имеет четыре направляющие, которые скользят в отверстии штуцера 1, обеспечивая перекрытие проходного отверстия и пропуск рабочей среды. Стальная крышка 4 ввернута в корпус на резьбе М42х2. Выступающий цилиндр с отверстием является направляющим для золотника 3 и пружины 9. Отверстие в верхней части цилиндра служит для выхода и входа воздуха при перемещениях золотника. Накидная гайка 5 изготовлена из стали, служит для крепления стального патрубка 6, который необходим для присоединения к трубопроводу, по которому рабочая среда идет к аппарату. Резиновые прокладки 7 и8 служат для уплотнения соединения корпуса 2 с крышкой 4, штуцером 1 и патрубком 6. Пружина 9 выполнена из пружинной стальной проволоки и рассчитана на определенное давление рабочей среды, способное поднять золотник 3. Обратный клапан рассчитан на пропуск рабочей среды в трубопровод, идущий к потребителю. В случае падения давления в зоне под золотником3 пружина 9 опускает его, перекрывая проходное отверстие и не допуская движения рабочей среды в обратном направлении.

Вариант 4. Клапан предохранительный

Краткая характеристика конструкции изделия Корпус 1 изготовлен из стали. Фланец корпуса имеет четыре М8 для закрепления болтами на установку. В корпус ввертываются два штуцера 4 для присоединения к трубопроводу от источника питания (правый) и для вывода в атмосферу (левый). Сверху в корпус ввертывается стальная крышка 3 на резьбе М42х2. Золотник 2 изготовлен из стали, имеет специальный цилиндрический выступ для установки пружины 6 и канавку для установки прокладки 5. Зажим прокладок 8 обеспечивает герметизацию рабочей камеры клапана. Штуцер 4 (2 шт) изготовлен из стали. Прокладка резиновая 5 вкладывается в золотник и обеспечивает плотность перекрытия рабочего отверстия клапана. Пружина 6 выполнена из пружинной стальной проволоки и рассчитана на определенное давление рабочей среды. Шайба 42 ГОСТ11371 -78 поз. 7 изготовлена из стали. Прокладки резиновые 8 и 9 обеспечивают герметизацию рабочей камеры клапана, который служит для автоматического сброса газа из работающей среды при превышении установленных пределов давления.

Вариант 5. Клапан выпускной

Краткая характеристика конструкции изделия.Корпус 1 изготовлен из стали. Стальная крышка 2 имеет резьбу для присоединения к корпусу М40х1,5 и резьбу для присоединения к резервуару. Клапан 3 выполнен из латуни, имеет резьбу М6 для навертывания специальной гайки 4, зажимающей прокладку 6 и являющуюся опорой для пружины 8. Гайка специальная 4 и рукоятка 5 выполнены из стали. С помощью прокладки резиновой 6 обеспечивается перекрытие системы. Прокладка резиновая 7 является уплотнителем между крышкой2 и корпусом 1. Пружина стальная 8 служит для прижима прокладки 6. Шплинт 9 (2 шт) разводной, стальной, проволочный. Клапан выпускной применяется для сброса давления из рабочей полости резервуара. Он устанавливается на резервуаре с помощью трубы. Поворот рукоятки обеспечивает нажим на цилиндрический хвост клапана 3, выступающий из корпуса 1. Клапан 3 поднимается при этом, сжимая пружину 8 и открывая выходное отверстие корпуса 1, имеющее выход в атмосферу через два отверстия диаметром 6мм.

Вариант 6. Кондуктор для сверления

Краткая характеристика конструкции изделияОснование 1 изготовлено из стали, имеет три резьбовых отверстия М6 для установки пальца 2. Плита кондукторная 3 изготовлена из стали и закалена, имеет три отверстия диаметром 12 и два отверстия диаметром 8, сверление которых производится в детали. Деталь показана на чертеже тонкой штрихпунктирной линией. Крюк 4 изготовлен из стали, служит опорой в момент зажима детали, свободно вращающейся на винте 6. Стальная гайка М10 специальная 5 служит для зажима обрабатываемой детали. Стальной винт специальный 6 служит для крюка 4. Гайка М10 ГОСТ 5915-70 поз.8 изготовлена из стали, контрит шпильку 7 в отверстии пальца 2, не позволяя ей проворачиваться в момент зажима детали. Шпилька М10 ГОСТ 22032 -76 поз.7 изготовлена из стали. Стальной винт М6х15 ГОСТ 17475-80 служит для крепления пальца к корпусу. Кондуктор для сверления позволяет сверлить отверстия в детали без предварительной разметки. Деталь устанавливается на верхний цилиндр пальца 2. Крюк, подведенный под гайку 5, позволяет зажать деталь гайкой, прижимая в то же время кондукторную плиту 3 к детали. Быстрый съем детали обеспечивается ослаблением гайки, крюк 4 при этом откидывается и кондукторная плита снимается, освобождая деталь.

Вариант 7. Вентиль запорный цапковый

Краткая характеристика конструкции изделия. Корпус штампованный 1 изготовлен из стали. Цапки корпуса имеют трубную резьбу 1 для присоединения к трубопроводу. Фланец корпуса имеет четыре резьбовых отверстия М10 для ввертывания шпилек 12. Крышка выполнена из ковкого чугуна, имеет центральное резьбовое отверстие для ввертывания шпинделя 4 (резьба М14), наружную резьбу на цилиндре для навертывания накидной гайки (резьба 36). На фланце крышки 2 имеются четыре отверстия для прохода шпилек 12, крепящих крышку 2 к корпусу. Стальной золотник имеет баббитовое уплотнение 10, обеспечивающее плотность прилегания золотника к торцовой части буртика проходного отверстия. Шпиндель 4 изготовлен из стали, ввертывается в крышку 2 резьбовой частью М14. Накидная гайка 5 изготовленная из ковкого чугуна имеет резьбу М33 для навертывания на крышку 2. Втулка сальниковая изготовлена из стали. На стальную шайбу специальную 7 опирается асбестовое уплотнение. Набивка 8 выполнена из асбеста с пропиткой специальным составом. Прокладка 9 изготовлена из паронита, служит для обеспечения плотности соединения крышки 2 с корпусом 1. Уплотнение 10 изготовлено из баббита. Гайка М10 ГОСТ5915-70 поз.11 (4 шт) и шпилька М10х22 ГОСТ22032 -76 изготовлены из стали. Вентиль применяется для перекрытия трубопроводов холодильных установок для жидкого и газообразного аммиака при температуре от 70 до 150º С. Рабочая среда подается под золотник. Перекрытие осуществляется вращением шпинделя, который своей головкой прижимает золотник к буртику проходного отверстия, перекрывая доступ рабочей среды.

Вариант 8. Клапан регулируемый

Краткая характеристика конструкции изделия. Корпус 1 изготовлен из стали, имеет трубную резьбу ½" для подключения к рабочей камере. Стальной штуцер специальный 2 вставляется в горизонтальной отверстие корпуса, имеет трубную резьбу 7/8"для подключения к трубопроводу. Труба на чертеже показана штрихпунктирной линией. Игла регулирующая 3 изготовлена из стали, позволяет поджать пружину 5 нажатием на шарик 7, что обеспечивает зазор, гарантирующий дозированный постоянный пропуск рабочей среды. Гайка специальная 4 изготовлена из стали имеет резьбу трубную ½", обеспечивает поджатие пружины 5. Пружина 5 выполнена из пружинной стальной проволоки и рассчитана на определенное давление на стальной шарик 7, перекрывающий проход рабочей среды. Прокладки резиновые 6 (2шт) обеспечивают плотность присоединения штуцера 2 и трубы к корпусу 1. Гайка накидная 8 изготовлена из стали, служит для зажима прокладки резиновой 9, изолирующей рабочую полость клапана от внешней среды. Клапан регулируемый устанавливается на трубопровод, подводящий рабочую среду к аппарату. Рабочая среда подается через штуцер и систему отверстий на шарик. Зазор, создаваемый нажатием иглы 3 на шарик 7, обеспечивает дозированное поступление и расход рабочей среды.

Вариант 9. Указатель уровня жидкости

Краткая характеристика конструкции изделия. Корпус 1 изготовлен из стали, имеет специальные выступы для установки на кронштейн с четырьмя отверстиями под болты М6. Стальной стакан ввернут в корпус 1 (резьба М39х2), служит для установки стеклянной трубки 3, которая имеет специальное окно для слежения за уровнем жидкости. Крышка 4 изготовлена из стали, через прокладку 8 фиксирует положение стеклянной трубки 3 в стакане 2. Стальная накидная гайка 5 с резьбой М30 служит для крепления стального патрубка 6. Патрубок служит для присоединения гибкого шланга, идущего от установки, в которой контролируется уровень жидкости. Прокладка резиновая 7 обеспечивает плотность соединения патрубка с корпусом. Прокладки резиновые 8 (2 шт) обеспечивают безопасную установку стеклянной трубки, а также плотность соединения стакана 2 с корпусом 1 и крышкой 4. Указатель уровня жидкости построен по принципу сообщающихся сосудов и позволяет контролировать уровень жидкости при проведении опытов на установке. Крепление указателя на кронштейне и отвод с помощью гибкого шланга позволяют устанавливать различные уровни жидкости в установке. В основу конструкции указателя положена конструкция стандартного маслоуказателя.

Вариант 10. Фильтр воздушный

Краткая характеристика конструкции изделия.Корпус 1 изготовлен из стали. В верхнюю часть корпуса ввертывается крышка 2(резьба М80 х 3). В двух специальных приливах корпуса имеются отверстия для ввертывания штуцера 5 (2шт), присоединяемых к трубопроводу. Крышка 2изготовлена из стали, ввертывается в корпус 1, зажимая прокладку 10. В верхней части крышки есть отверстие для выпуска воздуха в атмосферу. В рабочем положении отверстие перекрыто коническим концом стальной рукоятки 3, которая ввертывается в крышку 2(резьба М18). Штуцер специальный 4 изготовлен из латуни, ввертывается в отверстие корпуса 1 (резьба М14 х 1), служит для вывода воздуха из рабочей полости крышки в трубопровод. Штуцер 5 (2шт) выполнен из стали, служит для присоединения к трубопроводу. Стальная шайба 6 необходима для прижима резиновой прокладки 9, которая обеспечивает герметизацию рабочей полости фильтра 7. Фильтр 7 изготовлен из специального пористого материала, служит для очистки воздуха идущего по трубопроводу к работающему аппарату. Прокладки резиновые 9 (2 шт. ) обеспечивают плотность присоединения штуцеров 5 к корпусу 1. Прокладка резиновая 10обеспечивает плотность соединения корпуса 1 и крышки 2. Воздушный фильтр устанавливается на трубопровод и очищает воздух, идущий к работающему аппарату. Воздух под давлением подается через правый штуцер и проходя через фильтр 7, выходит в рабочую полость крышки 2, оттуда через специальный штуцер 4 по системе отверстий через штуцер 5 идет к потребителю.