Разбраковка готовой продукции в цеху

При выявлении отклонения значений операционного контроля по таким показателям, как зольность, влага, ПТР, термостабильность и т. д., а также при выявлении несоответствия гранул готовой продукции по цвету, порис­тости, при появлении «хвостов», нарушении режимов, наработке без вакуума необходимо:

· Под контролем начальника смены устранить проблему.

· Отобрать повторную пробу с несоответствующих мешков и отдать ее в лабораторию для испытания.

· Если повторный результат анализа не соответствует норме, произвести корректировку режимов и/или рецептуры.

· Отставить всю готовую продукцию, наработанную с момента послед­него СООТВЕТСТВИЯ до момента выявления несоответствия. Каж­дую отставленную тонну необходимо обклеить ярлыками, идентифи­цирующими материал, наименование и значение несоответствую­щего показателя.

Например, имеется отклонение операционного контроля по ПТР. На 15:00 значение ПТР составляет 5 г/10 мин. при норме 7-10 г/10 мин. Пусть повтор­ный результат составил 6 г/10 мин., что также не соответствует норме, ука­занной в заявке на операционный контроль. После произведения корректи­ровки в 16:00 результат анализа составил 7,5 г/10 мин. (норма). В данном случае необходимо отставить весь материал, наработанный с 12:00 до 16:00. Отставленный материал необходимо подписать следующим образом: «Назва­ние материала», «№ партии», «№ тонны», «ПТР 5-6».

· Поставить в известность технолога или начальника смены и получить от него указание о под­сыпке проблемного материала или его выпуске как некондиционного.

Более подробно о разбраковке готовой продукции можно узнать в инструк­ции Т-17.

Сдача готовой продукции на склад

Готовый материал сдают на склад готовой продукции согласно Регламенту 11378612-004-01, раздел 9.

Готовой продукцией в цеху, пригодной для сдачи на склад считается:

· Готовая продукция, НЕ ИМЕЮЩАЯ ЗАМЕЧАНИЙ ОТК, отклонений по ОПЕРАЦИОННОМУ КОНТРОЛЮ И ВНЕШНЕМУ ВИДУ.

Продукция, упакованная в мешки, должна отвечать следующим требо­ваниям:

· Мешки должны быть обклеены этикетками в соответствии с заданием и с указанием номеров тонн.

· Мешки должны быть аккуратно сложены на поддон и запаллетированы вместе с поддоном стрейч-пленкой.

На готовую продукцию, соответствующую вышеуказанным требованиям, на­чальник смены оформляет в БД-1С «Выпуск продукции». При создании «Вы­пуска продукции» начальник смены должен руководствоваться журналом движения сырья в цеху и списывать сырье тех партий и в том количестве, ко­торое было реально израсходовано. После оформления «Выпуска продук­ции» начальник смены создает РНС на вывоз готовой продукции на Цент­ральный склад. Отгрузку готовой продукции на склад производит мастер или старший машинист. Сдачу продукции на цент­ральный склад производят согласно Регламенту 11378612-004-01, раздел 9.

Готовую продукцию, не соответствующую вышеуказанным требованиям, ос­тавляют в цеху до решения технолога.

Система блокировок и предохранительных устройств, световая и звуковая сигнализация

Описание блокировок, сигнализации и предохранительных устройств указано в Приложении №4 к данной инструкции.

Нормы технологического процесса

Описание норм технологического процесса указано в приложении №5 к данной инструкции.

Правила работы

Перед началом работы

3.1.1 Подготовка оборудования к пуску после сдачи из остановоч­ного ремонта

Мастер смены должен:

· Проверить, собрано ли полностью оборудование технологической ли­нии;

· Проверить наличие и целостность контура заземления оборудования технологической линии;

· Проверить наличие и целостность приборов КИПиА;

· Включить приточную вентиляцию, общеобменную вытяжную вентиля­цию и местный отсос от воронок экструдера;

· Открыть подачу технической воды в цех через один из двух фильтров, второй фильтр оставить в резерве;

· Подать напряжение на шкафы управления экструдером, для чего повернуть главный рубильник коммутационного шкафа экструдера в положение «l». Контроллер по управлению экструдером включится автоматически, т.к. он не имеет кнопок «Вкл/Выкл»;

· После заполнения, сменным персоналом, контура обессоленной воды. На шкафу управления экструдером включить кнопку «охлаждение»;

· Включить системный блок контроллера по управлению загрузкой сырья и транспортировкой готовой продукции. Блок расположен внутри шкафа управления. Включить монитор данного контроллера кнопкой «ON» находящейся на мониторе.

Старший машинист гранулирования пластических масс должен:

· Открыть подачу технической воды в теплообменник для охлаждения масла и слив ее в канализацию;

· Открыть, если не открыт, вентиль возврата масла из редуктора к масляному насосу;

· Открыть подачу технической воды в теплообменник для охлаждения обессоленной воды, проверить слив ее в канализацию;

· Открыть слив технической воды из рубашки 1-ой зоны экструдера в канализационную воронку;

· Проконтролировать наличие обессоленной воды в емкости охлаждения зон экструдера.

Машинист гранулирования пластических масс должен:

· Залить обессоленную воду из бочки в емкость для хранения и подпитки контура;

· Открыть кран на линии слива обессоленной воды из верхней емкости;

· Открыть подачу технической воды в ванну (44.27), заполнить ее до линии перелива. Затем отрегулировать подачу воды вентилем на входе, так чтобы не было переполнения.

3.1.2 Подготовка оборудования к пуску и/или переходу

Подготовка оборудования к пуску ведется сменным персоналом по доку­менту «Задание на производство партии».

Технолог цеха должен:

· Составить «Задание на производство партии» на основании КТП (карты технологического процесса) в базе данных «1С-7. Предприятие» (форма регламентирована в СТП СМК 11378612-021;

· Распечатать его, подписать и передать мастеру смены для исполнения.

Мастер смены должен:

· Получить у технолога «Задание на производство партии»;

· Ознакомиться с заданием;

· Довести его до сотрудников смены для исполнения.

Подготовка экструдера

Старший машинист, машинист гранулирования пластмасс, если не указаны другие действия технологом в «Задании на производство партии», должны:

· Почистить пылесосом загрузочную воронку экструдера и металлосепаратор (S+S).

· Промыть экструдер Полипропиленом или Полиэтиленом при рабочих температурах материалом, указанным в задании (промывка проводится после любой остановки экструдера).

· При переходе на наработку светлой, белой или натуральной по цвету композиции почистить от налета вентиляционные отводы над всеми воронками экструдера и над фильерной головкой.

· Почистить от нагара и продуктов разложения полимера снятую вакуумную шахту, воронки загрузки сырья.

· Промыть разобранные вакуумные трубопроводы и ловушку горячей водой или почистить от нагара и продуктов разложения полимера.

Слесарь по ремонту технологических установок должен:

· Снять, отжечь и установить обратно все вставки, заглушки (зон №4 и 7, вакуумной, бокового питателя) или провести замену запасными по ука­занию технолога.

· Снять фильерную головку, проставку, сетку, прочистить или отжечь их в следующих случаях:

- при засорении;

- после наработки композиционных материалов с антипиренами;

- перед наработкой натуральной или цветной композиции;

- в других случаях, если это указано в «Задании».

· После чистки установить на место или заменить на другие, указанные в задании.

· Снять вакуумную шахту (воронку), разобрать вакуумные трубопрово­ды и ловушку.

· Снять вентиляционные отводы над воронками по указанию технолога.

· После чистки сменным персоналом собрать все разобранные узлы обо­рудования в обратном порядке.