Определение потребности проектируемого предприятия в собственных оборотных средствах
Норматив оборотных средств – это минимальная сумма оборотных средств, обеспечивающая бесперебойную работу предприятия отрасли в планируемом режиме и объеме производства.
Общий норматив складывается из частных нормативов – сумм оборотных средств, выделяемых на формирование отдельных элементов оборотных средств: производственных запасов, незавершенного производства, расходов будущих периодов, готовой продукции на складе .
В курсовом проекте ведется укрупненные расчеты собственных оборотных средств по следующим элементам:
а) сырье, основные и вспомогательные материалы;
б) незавершенное производство;
в) готовая продукция (на складе).
Потребность в оборотных средствах для основной составляющей производственных запасов – сырье, основных и вспомогательных материалах определяется по формуле:
,
где N – годовая программа (в шт.) проектируемого завода -10000;
Р–норма расхода (т) - (8,0+2,5+0,1+0,1+0,3) =11 определили путем сложения норм расхода материалов, литья и комплектующих изделий.
ТПЛ – плановый период (в днях) 365;
- норма запаса на материалы (в днях) – 45;
Ц – стоимость 1 т. материалов (р.). Определяется делением стоимости материалов и покупных полуфабрикатов (на одно изделие) на вес изделия (исходные данные):
Ц = 5850/11 = 672,41 рублей.
При увеличении размера предприятия вдвое, норма расхода уменьшается на 10% соответственно при увеличении мощности (10000/60000≈1,66) в 1,66 раза норма расхода уменьшается на 8,3%. Т.е. в формулу для расчета потребности в оборотных средствах для основной составляющей производственных запасов – сырья, основных и вспомогательных материалах нужно ввести понижающий коэффициент 0,917 .
Величина оборотных средств в незавершенном производстве:
,
где ТДН – среднедневной выпуск товарной продукции;
ТЦ - длительность производственного цикла - 50;
КНЗ – коэффициент нарастания затрат в производстве – 0,55;
1660614,53 руб.
где СПР – производственная себестоимость товарной продукции.
45666899,5
Величина оборотных средств в готовой продукции на складе:
,
где - норма запаса на готовые изделия на складе (в днях) – 3;
Определение общей суммы потребных капиталовложений и срока
Окупаемости.
Затраты на промышленное строительство и затраты, связанные с ним, осуществляемые в разные сроки, следует привести по каждому варианту к одному периоду времени в зависимости от сроков строительства.
Сумма капиталовложений рассчитывается в процентах от стоимости основных средств.
Балансовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) проектируемого предприятия - это произведение удельных капитальных затрат, приходящихся на 1 тонну веса станка (исходные данные), на вес одного станка и производственную программу предприятия.
Балансовая ст-ть ОПФ = 435000 т.р.
Таблица 13
Распределение капиталовложений в основные средства по годам
1 Вариант (Т=4 года) | 2 Вариант (Т=3 лет) | ||||
Год | Кол-во % | ∑ капиталовложений т.р. | Год | Кол-во % | ∑ капиталовложений т.р. |
- | - | ||||
Итого | Итого |
Капиталовложения по каждому варианту приводятся к одному периоду времени (момент окончания строительства – последний год планируемого периода) с помощью коэффициента дисконтирования λ:
;
,
где EПР – норматив приведения разновременных затрат; EПР = 0,1
t – период проведения в годах;
i – год строительства.
Общая величина необходимых капиталовложений в строительство (в основные средства) с учетом фактора времени определяется по формуле:
,
где Кi – капитальные вложения i- год строительства;
Т – период строительства в годах (3 или 4 лет).
Рассчитываем приведенные капитальные вложения по каждому из вариантов:
Второй вариант на 2970,55 т.р. меньше, поэтому выбираем строительство завода сроком 3 года.
В практике предусматривается планирование необходимых оборотных средств к концу строительства, поэтому рассчитанные оборотные средства добавляются к приведенным капитальным вложениям без изменения.
Срок окупаемости полного объема капитальных вложений (ТОК) определяется по формуле
,
где КОСН, КОБ – капитальные вложения в основные производственные фонды и оборотные средства;
Ц – цена годового выпуска - 125% от себестоимости выпуска (т.е. Re = 25%)
= 772804735,05 руб.
С – себестоимость выпуска –618243788,04 руб.
ТЭР – транспортные расходы по сбыту готовой продукции. 2463840 руб.
Заключение.
Общие данные и показатели работы предприятия
Общие данные | |
1. Годовой выпуск изделия: А) в штуках; Б) в тоннах; В) в рублях. | |
772804735,05 | |
2. Себестоимость товарной продукции, pyб. | 618243788,04 |
3. Число работающих человек, в том числе рабочих. | |
4. Общая стоимость основных производственных фондов завода, руб. | |
5. Сумма годовой прибыли от реализации, в рублях. | 154560947,01 |
Технико-экономические показатели проектируемого предприятия | |
1. Выпуск товарной продукции на 1 работающего в среднем за год, руб. | 87263,4 |
2. Выпуск товарной продукции на 1 рубль ОПФ в среднем за год, руб. | 17,76 |
3. Выпуск товарной продукции на 1 рубль ОС в среднем за год, руб. | 4,04 |
4. Стоимость ОПФ на 1 рабочего, в руб. | 5745,6 |
5. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб. | 0,8 |
6. Уровень рентабельности продукции, % | |
7. Уровень рентабельности производства, %. | |
8. Срок окупаемости капитальных вложений, в годах. | 1,5 |
1. Сумма годовой прибыли от реализации, в рублях. Рассчитывается как
П = Ц – С/С = 772804735,05– 618243788,04 = 154560947,01
2. Выпуск товарной продукции на 1 работающего в среднем за год, в р.
/чел.
Этот показатель также называют производительность.
3. Выпуск товарной продукции на 1 рубль ОПФ, в р.
17,76р./р.
Этот показатель также называют фондоотдача.
4. Выпуск товарной продукции на 1 рубль оборотных средств, в р.
р./р.
5. Стоимость основных производственных фондов на 1 рабочего, в р.
р.
Этот показатель также называют фондовооруженность.
6. Затраты на 1 рубль товарной продукции, в р.
7. Уровень рентабельности продукции, в процентах
8. Уровень рентабельности производства, в процентах:
Пунктом строительства Токаррно – винторезных станков ZMM CU-1250 выбран город Нефтьюганск. Анализируя технико-экономические показатели проектируемого предприятия можно сделать вывод, что строительство данного завода является эффективным (П = 154560947,01.). Срок окупаемости вписывается в рамки доступного это говорит о том, что данный завод выгодно строить (1,5 года). Удачное расположение завода относительно поставщиков сырья и материалов, а также потребителей готовой продукции позволяет значительно сэкономить на транспортных расходах. В результате строительства завода будет создано 8856 рабочих мест, что повысит уровень занятости населения.
Приложение 1.