Примерная структура оборотных средств на машиностроительном предприятии

№ п/п	Состав элементов оборотных средств	Их доля в общей совокупности, %
	Производственные запасы
	Незавершенное производство и полуфабри­каты собственного производства
	Расходы будущих периодов
	Оборотные фонды (стр. 1 + стр. 2+ стр. 3)
	Готовая продукция на складах
	Продукция отгруженная, но еще не оплачен­ная
	Средства в расчетах
	Денежные средства в кассе предприятия и на счетах в банке
	Фонды обращения (стр. 4 + стр. 5 + стр. 6 + стр. 7)
	Оборотные средства

Структура оборотных средств на предприятиях различных отраслей промышленности далеко не одинакова и зависит от:

• специфики предприятия. На предприятиях с длительным производственным циклом (например, в судостроении) велика доля незавершенного производства; на предприятиях горного профиля большая доля расходов будущих периодов. На тех предприятиях, у которых процесс производства продукции скоротечный, как правило, наблюдается большой удельный вес производственных запасов;

• качества готовой продукции. Если на предприятии выпус­кается продукция низкого качества, которая не пользуется спросом у покупателей, то резко повышается доля готовой продукции на складах;

• уровня концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства;

• ускорения научно-технического прогресса. Этот фактор влияет на структуру оборотных средств разнопланово и прак­тически на соотношение всех элементов. Если на предприятии внедряются топливосберегающая техника и технология, безот­ходное производство, то это сразу влияет на снижение доли производственных запасов в структуре оборотных средств.

Влияют на структуру оборотных средств и другие факторы. При этом необходимо иметь в виду, что одни факторы носят долговременный характер, другие — кратковременный.

11.2. ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ ФОНДОВ

Показатели использования оборотных фондов на предпри­ятии. Для анализа и планирования расхода материальных ресурсов могут быть использованы следующие показатели: коэффициент использования, коэффициент раскроя, выход продукта (полуфабриката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.

Коэффициент использования характеризует степень исполь­зования сырья и материалов и определяется отношением по­лезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме рас­хода материалов, установленной на изготовление единицы продукции (работы).

Коэффициент раскроя — показатель, характеризующий сте­пень полезного использования листовых, полосных, рулонных материалов главным образом в заготовительном производст­ве; определяется отношением массы (площади, длины, объема) производственных заготовок к массе (площади, длине, объему) исходной заготовки раскраиваемого материала.

Расходный коэффициент — показатель, обратный коэффи­циенту использования и коэффициенту раскроя. Он определя­ется как отношение нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение ко­личества произведенного продукта (полуфабриката) к количе­ству фактически израсходованного сырья. Например, выход ткани из пряжи, сахара из сахарной свеклы, растительного масла из маслосемян, пиломатериалов из древесины и др.

Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья ха­рактеризует степень использования полезного вещества, содер­жащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он опре­деляется отношением количества извлеченного полезного ве­щества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.

Важнейшим обобщающим показателем уровня использова­ния всех материальных ресурсов на предприятии является материалоемкость продукции; обратный показатель материа-лоемкости продукции —материалоотдача.

Материалоемкость (Mе) и материалоотдача продукции (Мо) определяются по формулам

где МЗ — количество израсходованных материальных ресурсов на предприятии;

ТП — выпуск товарной продукции на предприятии;

Vp — объем реализованной продукции.

К частным показателям материалоемкости продукции от­носятся металлоемкость, электроемкость и энергоемкость.

Показатель металлоемкости продукции (Mмет) определяет­ся по формуле

электроемкости (Мзд):

энергоемкости (Мдд):

Все эти частные показатели могут быть определены как в натуральном, так и в стоимостном исчислении.

Для любого предприятия, особенно для машиностроитель­ного, очень важно знать, насколько рационально используется металл. С этой целью используются такие показатели уровня использования металла, как коэффициент относительной ме­таллоемкости, коэффициент использования металла и интег­ральный коэффициент использования металла.

Коэффициент относительной металлоемкости (Kо.м) характери­зует уровень использования металла на стадии проектирования и конструирования машин и оборудования и показывает, насколь­ко совершенна та или иная конструкция со стороны рациональ­ного использования металла, определяется по формуле

В качестве параметра может выступать, например, мощ­ность трактора в лошадиных силах, мощность двигателя в кВт, грузоподъемность автомобиля в тоннах и т.д.

Коэффициент использования металла (Ки.м) определяется по формуле

Он характеризует уровень использования металла на ста­дии изготовления машин, оборудования или конструкций.

Для обобщающей характеристики использования металла как на стадии проектирования и конструирования машин и оборудования, так и на стадии их изготовления применяется интегральный коэффициент использования металла (Kgm), ко­торый определяется по формуле

Чем меньше величина этого показателя, тем более совер­шенна конструкция и лучше используется металл при изготов­лении продукции на предприятии.

Пример

На тракторном заводе выпускались тракторы мощностью 200 л.с., а их чистый вес составлял 4,5 т. Черновой вес металла на изготовление одного трактора — 6,0 т.

После совершенствования конструкции трактора и внедре­ния новой техники в производство его мощность увеличилась до 250 л.с. при сохранении прежнего чистого веса, а черновой расход металла на один трактор составил 5 т.

Определите показатели использования металла до и после совершенствования конструкции и внедрения новой техники.

Решение

1. Определяем показатели использования металла до со­вершенствования конструкции трактора и внедрения новой техники:

2. Определяем показатели использования металла после совершенствования конструкции трактора и внедрения новой техники:

Таким образом, общая экономия металла на 1 л.с. со­ставила 9,3 кг (29,3—20).

Показатели использования материальных ресурсов очень разнообразны и зависят от специфики и профиля предприятия. Например, в железорудной промышленности основными пока­зателями, характеризующими использование добываемой сы­рой руды, являются: содержание металла в концентрате, вы­ход концентрата, извлечение железа в концентрат и содержа­ние железа в хвостах. Эти показатели характеризуют процесс обогащения с точки зрения рациональности использования сырой руды.

Выход концентрата из железной руды (υ) определяется по формуле

где α, β, θ — соответственно содержание железа в исходной руде, концентрате и хвостах, %;

Qk, Qp — соответственно масса полученного концентрата и израсходованной сырой руды для получения кон­центрата, т.

Степень извлечения железа в концентрате отражает полно­ту извлечения полезного компонента природных ресурсов и отчасти характеризует эффективность процесса обогащения. Ее определяют как отношение массы металла в концентрате к массе металла в исходной руде:

Следует отметить, что для каждого горнорудного предпри­ятия все эти показатели должны иметь оптимальные вели­чины, рассчитанные с учетом затрат на добычу, обогащение и транспортировку, а также затрат на металлургический пере­дел. Определенные таким образом, они будут отражать и минимальные материальные затраты.

На предприятиях химической промышленности показатель использования материалов (К„м) определяется по формуле

где Рт.м — теоретический расход материалов (установленный в соот­ветствии с утвержденной технологией или рецептурой);

Рф.м — фактический расход материалов (обычно превышает теоретический расход на величину потерь, возникающих при химической реакции).

Важным показателем, характеризующим уровень исполь­зования материальных ресурсов на любом предприятии, явля­ется удельный расход какого-либо материального ресурса на единицу выпускаемой продукции в натуральном выражении.

Анализ этого показателя в динамике позволяет судить о том, проводится ли на предприятии политика в области ресурсосбережения, успешно ли она решается.

Если в динамике фактический расход материальных ресур­сов на единицу продукции (работы) имеет тенденцию к сниже­нию, то на предприятии реализуется политика по рациональ­ному использованию материальных ресурсов.

11.3. ПОКАЗАТЕЛИ УРОВНЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Важнейшими показателями использования оборотных средств на предприятии являются коэффициент оборачиваемо­сти оборотных средств и длительность одного оборота.

Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб) по­казывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год). Он опреде­ляется по формуле

где Vp — объем реализации продукции за отчетный период;

Oср, — средний остаток оборотных средств за отчетный период.

Продолжительность одного оборота в днях (Д) показывает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Он опреде­ляется по формуле

где Т — число дней в отчетном периоде.

Важным показателем эффективного использования обо­ротных средств является такжекоэффициент загрузки средств в обороте. Он характеризует сумму оборотных средств, аван­сируемых на 1 руб. выручки от реализации продукции. Ины­ми словами, он представляет собой оборотную фондоемкость, т.е. затраты оборотных средств (в копейках) для получения 1 руб. реализованной продукции (работ, услуг). Коэффициент загрузки средств в обороте определяется по следующей формуле:

где Кз — коэффициент загрузки средств в обороте, коп.;

100 — перевод рублей в копейки.

Коэффициент загрузки средств в обороте (Кз) — величина, обратная коэффициенту оборачиваемости средств (Коб). Чем меньше коэффициент загрузки средств, тем эффективнее ис­пользуются оборотные средства на предприятии, улучшается его финансовое положение.

Пример

За отчетный год объем реализации продукции составил 20 млрд руб., а среднегодовой остаток оборотных средств — 5 млрд руб. На плановый период предусматривается объем ре­ализации увеличить на 20%, а коэффициент оборачиваемос­ти — на один оборот.

Определите показатели использования оборотных средств в отчетном и плановом периоде и их высвобождение.

Решение

1. Определяем показатели использования оборотных средств за отчетный период:

2. Определяем показатели использования оборотных средств в плановом периоде:

3. Определяем высвобождение оборотных средств:

где Qo — потребность в оборотных средствах в плановом периоде, если бы не было ускорения их оборачиваемости;

Qпл — потребность в оборотных средствах в плановом периоде с учетом ускорения их оборачиваемости.

Оборачиваемость оборотных средств на предприятии зави­сит от следующих факторов: длительности производственного цикла; качества выпускаемой продукции и ее конкурентоспо­собности; эффективности управления оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации; решения проблемы снижения материалоемкости продукции; способа снабжения и сбыта продукции; структуры оборотных средств и др. Таковы пути ускорения оборачиваемости оборотных средств на пред­приятии.

11.4. НОРМАТИВНАЯ БАЗА ПРЕДПРИЯТИЯ И ПУТИ ЕЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

Уровень использования материальных ресурсов в значи­тельной мере, определяется состоянием нормативной базы на предприятии. Поднормативной базой понимается вся со­вокупность норм и нормативов, которая применяется на предприятии для планирования и анализа расхода матери­альных ресурсов.

Норма расхода материальных ресурсов — это максимально допустимая плановая величина расхода сырья (материалов или топлива), которая может быть израсходована для произ­водства единицы продукции (или работы).

Норму расхода материальных ресурсов можно представить в следующем виде:

где Нр — величина нормы расхода;

q_н — чистая масса, или полезный расход;

åq₁ — суммарные технологические отходы и потери;

åq₂ — прочие организационно-технические отходы и потери.

Первым и основным элементом нормы являетсячистая масса изделия, т.е. полезное потребление материальных ресур­сов на производство продукции, или объем работ (без учета каких-либо отходов и потерь).

Второй элемент нормы расхода —суммарные технологи­ческие отходы и потери — учитывает дополнительные матери­альные затраты, обусловленные особенностями технологичес­кого процесса производства продукции.

Отходы — это остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для производства той продукции, при которой они возникли. По характеру возможного их примене­ния отходы классифицируются на используемые (возвратные) и неиспользуемые (безвозвратные).

Возвратные отходы — это остатки материальных ресурсов, которые либо могут найти применение на данном предпри­ятии, либо могут быть реализованы для дальнейшего исполь­зования другим предприятиям или населению.

К неиспользуемым относятся отходы, которые не годятся для производственного потребления в качестве исходного ма­териала, но могут найти применение как вторичные ресурсы (стружка, металлолом, макулатура и т.д.).

Потери — это та часть материала, которая не может быть использована на данном этапе технического развития произ­водства. К ним относятся, например, потери металла на угар, на травление, потери лесоматериалов, связанные с припусками на усушку, и др.

Третий элемент нормы —прочие организационно-техни­ческие отходы и потери материальных ресурсов, обусловленные причинами, не зависящими от технологического процесса.

Подструктурой нормы расхода понимаются состав и коли­чественное соотношение отдельных элементов, образующих норму расхода материальных ресурсов на производство еди­ницы продукции. Ее совершенствование заключается в увели­чении доли полезного расхода в норме.

Кроме нормы существует и понятие «норматив». Хотя нормы и нормативы имеют определенную общность и высту­пают в качестве плановой меры количественных затрат, тем не менее надо различать содержание этих понятий и разную методику их расчета.

Нормативы расхода — это поэлементные составляющие нормы. Они выражают обобщенное значение затрат мате­риалов, отнесенных на физическую единицу измерения (м³, м², пог. м, т) или на технический параметр (на единицу мощности, грузоподъемности, емкости ковша экскаватора, пробега и работы транспортных средств и т.д). В отличие от нормы расхода понятие «нормативы» применяют безот­носительно к единице конкретной продукции. Их назначение состоит в том, чтобы служить основой для установления норм или выступать в качестве норм, определяющих расход тех или иных материальных ресурсов на единицу поверх­ности, массы, длины. При этом нормативы расхода устанав­ливают в зависимости от назначения технических средств с учетом особенностей и характера выполняемых ими функ­ций. Например, рабочие и силовые машины по затратам материалов могут иметь нормативы расхода в расчете на единицу мощности (кг/л.с.); транспортные средства — на единицу мощности и тонно-километровую работу (кг/л.с., т/км); грузоподъемные машины — на единицу грузоподъем­ности и вылет стрелы груза (кг/т×м); экскаваторы — на единицу объема ковша и расстояние перемещаемого груза (кг/м³, м) и т.д.

Различают следующие методы нормирования материаль­ных ресурсов: расчетно-аналитический, отчетно-статистичес­кий и опытный.

Расчетно-аналитический метод расчета индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии основан на выполнении поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической до­кументации. При этом методе полезный расход материальных ресурсов на деталь, сборочный узел, единицу продукции рас­считывается по данным рабочих чертежей, конструкторских специфических рецептур, технологических регламентов, стхиометрических уравнений химических реакций. Нормируемые величины трудноустранимых технологических отходов и по­терь определяются на основе карт технологических процессов, технологических карт раскроя, карт согласования обработки, актов взвешивания заготовок.

Этот метод является наиболее прогрессивным, позволя­ющим определить научно обоснованные нормы расходов, так как сочетает технико-экономические расчеты с анализом конк­ретных производственных условий. В связи с этим его приме­нение наиболее целесообразно в нормировании сырья, основ­ных материалов и ТЭР.

Опытный метод — способ разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, осно­ванный на замерах их расхода и объемов произведенной про­дукции (работ) в лабораторных и опытно-производственных условиях. При этом необходимо стремиться к определению значений раздельно по каждому элементу состава нормы рас­ходов.

Условия проведения опытов должны быть наиболее типич­ными для данной технологии производства и вместе с тем максимально приближенными к тем условиям, которые воз­никнут после реализации в планируемом периоде каких-то мероприятий по совершенствованию производства. Опыт дол­жен производиться максимально возможное число раз на тех­нически исправном и отлаженном оборудовании и в режимах, предусмотренных технологическими регламентами и инструк­циями. Нормы расхода устанавливаются путем отбора наибо­лее достоверных результатов и вычисления среднего значения методами математической статистики. Этот метод целесооб­разно применять для нормирования расхода вспомогательных материалов, сырья и материалов в производствах, основанных на химических технологиях, на предприятиях добывающих отраслей и в строительстве.

Отчетно-статистический метод — способ разработки инди­видуальных и групповых норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, основанный на анализе данных статисти­ческой (бухгалтерской, оперативной) отчетности о фактичес­ком их расходе на единицу продукции (работ) на прошлый период. При расчете указанным способом необходимо учиты­вать сопоставимость конструкций, технологии и организации производства, а также возможность полного и точного от­ражения в отчетности фактических расходов материальных ресурсов в предшествующие годы.

При этом методе рекомендуются два основных варианта расчета норм расхода:

1) исчисляется величина фактического расхода за послед­ний отчетный год, которая корректируется на определенную величину вследствие планируемых мероприятий по совершен­ствованию техники, технологии и организации производства;

2) по данным фактических удельных расчетов материала формируется интегральный ряд динамики показателей за про­шлые годы. Расчет нормы расхода сводится к нахождению уровня ряда за его пределами статистическими методами экс­траполяции.

Расход материальных ресурсов в значительной мере зави­сит от совершенства нормативной базы на предприятии. По­этому ее систематический анализ позволяет знать ее состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенст­вованию с целью более рационального использования матери­альных ресурсов на предприятии.

Анализ состояния нормативной базы на предприятии пока­жем на условном примере. Допустим, на предприятии для изготовления определенной продукции сложилась следующая ситуация (табл. 11.2).

Таблица 11.2

Наименование деталей	Норма расхода, кг mн	Удельный расход на деталь, кг mi	Цена 1 кг металла, тыс.руб. Цi	Фактический объем выпускаемых деталей, тыс. шт qi	%
№1	2,0	2,2	1,5		110,0
№2	3,0	2,5	2,0		83,3
№3	12,0	15,0	1,0		125,0
№4	25,0	20,0	3,0		80,0

Степень выполнения норм расхода по отдельным деталям (индивидуальный индекс выполнения норм) на этом заводе следующая:

Групповой (общий) индекс выполнения норм расхода со­ставит 0,937 (93,7%).

Общая экономия металла на заводе:

или 6,3%.

Экономия металла в денежном выражении:

абсолютная экономия металла в денежном выражении на одно изделие составила:

= 96—83,3 = 12,7 тыс. руб.

На основе этого анализа можно сделать следующие выводы.

1. В среднем нормы расхода металла на заводе при изго­товлении деталей выполняются. Фактический средний расход металла на одну деталь составляет 93,7% нормы, т.е. эконо­мия металла равна 6,3%.

2. Но, несмотря на это, на заводе нормативная база нужда­ется в совершенствовании.

Этот вывод основывается на том, что степень выполнения норм расхода металла по отдельным деталям (индивидуаль­ный индекс выполнения норм) резко колеблется (от 80 до 125%). Если бы эти колебания были в пределах ± 15 от 100%, то нормативную базу можно было бы признать удовлетвори­тельной. Таким образом, нормативная база на предприятии требует пересмотра. Для этого прежде всего необходимо выяс­нить, почему удельный расход металла на изготовление дета­лей № 2, 3, 4 так сильно отличается от нормы. Выяснение причин этих отклонений, приведение в соответствие техники, технологии и организации производства к нормативу, а затем пересмотр норм расхода металла на указанные детали будут способствовать совершенствованию нормативной базы и бо­лее рациональному использованию металла на заводе.

11.5. НОРМИРОВАНИЕ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Поднормированием оборотных средств понимается процесс определения минимальной, но достаточной (для нормального протекания производственного процесса) величины оборотных средств на предприятии. При плановой экономике каждому предприятию вышестоящая организация устанавливала общий норматив оборотных средств. В этих условиях предприятия были вынуждены контролировать эту величину.

С переходом на рыночные условия предприятиям норматив оборотных средств никто не устанавливает и не контролирует. Но это не значит, что в условиях рынка предприятия не должны сами устанавливать и контролировать норматив обо­ротных средств.

В условиях рыночных отношений значение нормирования оборотных средств резко возрастает, так как в конечном итоге это связано с платежеспособностью и финансовым состоянием предприятия.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:

где Н п.з — норматив производственных запасов;

Н н.п — норматив незавершенного производства;

Н г.п — норматив готовой продукции;

Н б.р — норматив будущих расходов.

Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запаса, подготовительного и страхового и может быть определен по формуле

где Qcyт — среднесуточное потребление материалов;

Nт.з — норма текущего запаса, да.;

Nп.з — норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр — норма страхового запаса, дн.

Величинанорматива незавершенного производства (Нн.п) мо­жет быть определена по формуле

где Vсут — плановой объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Т ц — длительность производственного цикла;

Кн.з — коэффициент нарастания затрат.

На предприятиях с равномерным выпуском продукции ко­эффициент нарастания затрат (К„з) можно определить следу­ющим образом:

где а — затраты, производимые единовременно в начале процесса производства;

в — последующие затраты до окончания производства готовой продукции.

Таким образом, норматив оборотных средств в незавер­шенном производстве зависит от суточного объема произ­водимой продукции, длительности производственного цикла и коэффициента нарастания затрат. Он характеризует степень готовности изделия и определяется отношением себестоимо­сти незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции(Н г.п) можно определить по формуле

где Всут — суточный выпуск готовой продукции по производствен­ной себестоимости;

Тф.п — время, необходимое для формирования партии для от­правки готовой продукции потребителю, дн.;

Т о.д — время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Нормирование оборотных средств на предприятии и конт­роль за установленными нормативами — одно из важнейших слагаемых управления предприятием в целом. Особенно акту­альна эта проблема для средних и крупных предприятий.

11.6. ЗНАЧЕНИЕ И ПУТИ СНИЖЕНИЯ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ

Значение снижения материалоемкости продукции необхо­димо рассматривать на макро- и микроуровне. Народнохозяй­ственное значение снижения материалоемкости продукции пре­жде всего заключается в том, что без решения этой проблемы вряд ли возможны превращение России в сильное индустри­ально развитое государство и обеспечение достойной жизни для ее граждан.

На современном этапе решение этой проблемы усугубляет­ся двумя обстоятельствами. Первое заключается в том, что за десятилетия существования СССР была создана затратная экономика. Об этом, в частности, свидетельствует такой факт: на единицу национального дохода тратилось материальных ресурсов на 20% и больше по сравнению с развитыми страна­ми. С переходом России на рыночные отношения эта затрат­ная экономика по инерции продолжает доминировать. Второе обстоятельство связано с тем, что работники в нашей стране не воспитаны в духе рачительного отношения к материальным ресурсам. В первую очередь это относится к руководителям и специалистам, в последнюю — к рабочим. Для устранения этих негативных обстоятельств перехода на рыночную эконо­мику явно недостаточно.

Государству необходимо проводить целенаправленную по­литику по ресурсосбережению, как это делается во многих развитых странах мира. Сущность этой политики заключается в том, что государство разрабатывает национальную програм­му по ресурсосбережению и механизм ее реализации. Для претворения ее в жизнь государство через целенаправленную научно-техническую, структурную, налоговую, финансово-кре­дитную и другую политику воздействует на все субъекты экономики, заинтересовывая их решать проблему снижения материалоемкости продукции. К сожалению, пока такой поли­тики у нашего государства нет.

Снижение материалоемкости продукции на народнохозяйст­венном уровне позволяет:

• снизить материалоемкость национального дохода;

• перевести экономику с экстенсивного на интенсивный путь развития;

• существенно сократить капитальные вложения на раз­витие добывающих отраслей промышленности;

• расширить экспорт сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, если в этом будет необходимость и целесообразность;

• существенно сократить затраты на выпуск продукции;

• уменьшить нагрузку на окружающую среду, а также по­лучать другие выгоды экологического и социального плана.

Рациональное и экономное использование материальных и топливно-энергетических ресурсов имеет очень большое значе­ние и для каждого конкретного предприятия. К сожалению, эту актуальную истину забывают на многих предприятиях. Некоторые-из них оказались в тяжелом финансовом состоянии только из-за того, что управленческий персонал работает по старинке и не научен эффективно использовать все имеющиеся в распоряжении ресурсы, в том числе и материальные. Поло­жение усугубляется тем, что он порой даже не понимает этого, а причины своего бедственного положения ищет совершенно в другом направлении.

Снижение материалоемкости продукции позволит пред­приятию:

• существенно улучшить свое финансовое положение за счет снижения себестоимости продукции и увеличения прибы­ли, остающейся в его распоряжении;

• увеличить выпуск продукции из одного и того же количе­ства сырья и материалов;

• более успешно конкурировать с другими фирмами на рынке продаж, особенно за счет снижения продажной цены на свою продукцию;

• уменьшить нормативную величину оборотных средств, необходимых предприятию для нормального функциониро­вания;

• накопить достаточные собственные финансовые средства для внедрения новой техники и технологии и расширенного воспроизводства;

• существенно снизить риск своего банкротства.

Решение проблемы снижения материалоемкости продукции имеет и многие другие позитивные моменты, в том числе и морального аспекта. Рациональное использование материаль­ных ресурсов — это, по сути, воспитание коллектива в духе бережного и рачительного отношения ко всем ресурсам пред­приятия.

Возможны следующие пути улучшения использования ма­териальных ресурсов на предприятии:

• внедрение малоотходной и безотходной технологии про­изводства;

• комплексное использование сырья на предприятии;

• широкое применение искусственных и синтетических ма­териалов;

• улучшение качества продукции;

• более качественная подготовка сырья и материалов к производству;

• создание совершенной нормативной базы на предприятии;

• управление оборотными средствами на предприятии с целью их минимизации;

• воспитание работников предприятия в духе рациональ­ного использования материальных ресурсов;

• поддержание техники и технологии в хорошем рабочем состоянии и строгое соблюдение технологических процессов и др.

Конкретные пути снижения материалоемкости должны определяться исходя из тщательного анализа и выявления истинных причин неудовлетворительного использования мате­риальных ресурсов на предприятии. Наиболее ощутимые ре­зультаты в решении проблемы снижения материалоемкости продукции можно получить на основе разработки и реализа­ции долговременной программы по ресурсосбержению на предприятии.

Выводы

Любая коммерческая организация не может функциониро­вать без оборотных средств. Их наличие является неотъем­лемым атрибутом любого производственного процесса.

Финансовое состояние предприятия в значительной степени зависит от структуры и уровня использования оборотных средств. Этот уровень характеризуют такие показатели, как: материалоемкость и материалоотдача; электроемкость и энер­гоемкость продукции; коэффициенты использования и расхо­ды материальных ресурсов и др. Показателями использования оборотных средств являются: коэффициент оборачиваемости; длительность одного оборота и коэффициент загрузки.

Снижение материалоемкости продукции на предприятии имеет большое экономическое и социальное значение, так как позволяет:

• существенно снизить издержки на производство и реали­зацию продукции;

• значительно увеличить прибыль, остающуюся в распоря­жении предприятия;

• повысить конкурентоспособность продукции;

• улучшить финансовое состояние предприятия.

На предприятии материалоемкость продукции можно сни­зить за счет:

• создания более совершенной конструкции машин и обо­рудования;

• широкого применения искусственных и синтетических ма­териалов;

• широкого применения малоотходной и безотходной тех­нологии;

• создания совершенной нормативной базы на пред­приятии;

• использования отходов производства для выпуска побоч­ной продукции;

• комбинирования производства;

• улучшения качества продукции.

Достигнуть рационального использования материальных ресурсов на предприятии можно только на основе хорошо продуманной политики тю ресурсосбережению, которая воп­лощена в постоянно действующую систему.

Контрольные вопросы

1. На какую величину отличаются оборотные средства от оборотных производственных фондов?

2. Каковы основные элементы, из которых складываются оборотные средства?

3. Что понимается под структурой оборотных средств? Какие факторы влияют на ее изменение?

4. Какие показатели характеризуют уровень использования оборотных производственных фондов и оборотных средств?

5. Какие факторы влияют на уровень оборачиваемости обо­ротных средств?

6. Что понимается под нормативной базой предприятия?

7. Какое значение имеет совершенствование нормативной базы и каковы пути ее совершенствования на предприятии?