Бесконтактный пневматический прибор бв-4052 для контроля диаметров отверстий подшипниковых колец

Прибор (см. табл. 1) предназначен для контроля в процессе обработки диаметров отверстий подшипниковых колец на внутришлифовальных автоматах мод. 61А.

В качестве измерительной оснастки в приборе используют пневма­тическую пробку с двумя диаметрально расположенными соплами. Кор­пус 6 измерительного устройства (рис. 10) крепят к заднему торцу бабки изделия. Пробка 3, установленная на штоке 15, помещена в отверстие полого шпинделя бабки изделия станка coocnoq обрабатываемым коль­цом 1 и может перемещаться в направляющих втулках 29 и 31. Для предохранения штока 15 от поворота служат вилка 21 и направляющая скалка 24, на которой установлены два ограничителя 23.

В процессе обработки механизм привода станка сообщает через планку 13 возвратно-поступательные движения штоку, несущему пнев­матическую пробку. При помощи рычажного механизма эти движения совершаются синхронно с осциллирующими перемещениями шлифоваль­ного круга 2. При каждом ходе круга вправо пробка вводится в отвер­стие обрабатываемой детали для измерения, а при ходе круга влево вы­водится из отверстия.

Сжатый воздух после его очистки и стабилизации давления через входное сопло 16 поступает в измерительную камеру 17 и далее через зазоры, образуемые кромкой отверстий измерительных сопл и обраба­тываемой поверхностью детали, выходит в атмосферу. По мере снятия припуска эти зазоры возрастают, благодаря чему увеличивается расход сжатого воздуха и понижается давление в измерительной камере 17, соединенной каналом 7 с отсчетным устройством. Автоматическое упра­вление циклом обработки обеспечивается тремя командами, поступаю­щими от электронного реле к исполнительным органам станка при сра­батывании соответствующих электроконтактов прибора.

При выходе пробки 3 из шлифуемого кольца сжатий воздух выте­кает в атмосферу через открытые сопла. Вследствие этого давление в камере 17 резко падает. Ложные команды исключают благодаря при­менению пневматического выключателя 18 типа ВКП-G, рабочие камеры которого изолированы гибкой мембраной 19 из маслобензостойкого полотна. На жестком центре мембраны закреплен плунжер 22, воспри­нимающий перемещение упора 20. Запорным элементом выключателя является клапан 25, который при отсутствии нажимного усилия на плунжер 22 под действием возвратной пружины 26 прижимается к седлу, прерывая связь камеры 17 с отсчетным устройством. При заходе пнев­матической пробки 3 в измеряемое отверстие упор 20 нажимает на плун­жер 22 выключателя, образуя кольцевой зазор, через который отсчет- ное устройство по каналу 7 соединяется с камерой 17.

Прежде чем пневматическая пробка выйдет из обрабатываемого кольца, упор 20 освобождает плунжер 22, и запорный кланам под дей­ствием пружины 26 возвращается в исходное положение. При эк м пе­рекрывается выход из камеры чувствительного элемента датчика и том самым осуществляется «запоминание» размера детали, в то время как давление в измерительной камере 17 резко понижается. Описанный цикл повторяется при каждом двойном ходе шлифовального'круга и пробки до тех пор, пока не будет достигнут заданный диаметр отверстия. Бла­годаря «запоминающей» системе стрелка отсчстного устройства датчика перемещается достаточно плавно, без рывков, а возможность прежде­временного замыкания контактов датчика и выдачи ложных команд исключена.

При достижении заданного размера пневматическая пробка 3 и шлифовальный круг 2 выводятся из обработанного кольца. Кла­пан 25 оказывается закрытым, а давление в чувствительном элементе датчика сохраняет значение, соответствующее размеру детали. Для возврата электропневматической системы прибора в исходное положе­ние предусмотрел второй пневматический выключатель Р. Перед началом очередного цикла обработки с помощью специального механизма, явля­ющегося частью станка, кратковременно нажимается плунжер 8. В этом случае линия питания 11 сообщается через открытый клапан 10 с ка­мерой чувствительного элемента отсчетно-командного прибора и в ней установится рабочее давление //, соответствующее размеру нешлифован­ной заготовки. В процессе обработки клапан 10 постоянно закрыт.

Для защиты направляющих втулок 29 и 31 от шлама и эмульсии пре­дусмотрены гофрированные латексные чехлы 4 и 27. Прибором обеспе­чивается изготовление деталей но 1-му классу точности. Наибольший допустимый припуск на обработку 0,2 мм.

При установке прибора на станок трубу 5, несущую пневматиче­скую пробку, вводят в отверстие шпинделя бабки изделия. Корпус 6 прибора прикрепляют болтами к установочной плоскости на заднем торце бабки. Для подачи охлаждающей жидкости в зону обработки стан­ка питающую магистраль присоединяют через штуцер 28 к трубе 30, помещенной в паз несущей трубы прибора.

Ссосное расположение шлифуемой детали и пневматической пробки обеспечивается за счет деформации разделенного прорезями диска 12, к которому прикреплена несущая труба 5. При этом добиваются бес­препятственного вхождения пробки в отверстие, диаметр которого на 10—15 мкм больше диаметра пробки. Прибор в требуемом положении регулируют и закрепляют винтами 14. После совмещения осей пробки и детали корпус измерительного устройства фиксируют контрольными штифтами.

В режим «Наладка» станок переводят с помощью переключателя рода работы. На позицию обработки устанавливают деталь-образец, размер отверстия которой соответствует середине поля допуска. Пнев­матическую пробку вводят в контролируемое отверстие. В этом случае стрелка отсчетного устройства прибора должна установиться вблизи нулевой отметки шкалы. Если отклонение стрелки превышает —4 де­ления, то с помощью рычажной скобы для тарирования пневмосистем типа БВ-9030 проверяют цену деления прибора.

Одновременно проверяют, совмещена ли середина линейного уча­стка характеристики пневматической системы с нулевой отметкой шка­лы. При необходимости такое совмещение производят за счет изменения зазора на выходном сопле противодавления. Затем пробку повторно вводят в контролируемое отверстие детали-образца и с помощью пинта противодавления устанавливают стрелку против нуля шкалы.

Механизмы привода станка регулируют так, чтобы в процессе работы между торцами шлифовального круга и пробки сохранялся га­рантированный зазор. При настройке стремятся обеспечить наибольшую глубину вхождения пробки в контролируемое отверстие. Наименьшая длина измеряемой поверхности при 78 двойных ходах в минуту должна быть не менее 5 мм. В то же время следят, чтобы в крайнем правом по­ложении измерительные сопла не выходили за контролируемую поверх­ность. Наибольшая величина рабочего хода пробки не должна превы­шать 20 мм.

После этого в режиме «Наладка» включают вращение детали, ос­цилляцию шлифовального круга и пробки и подают в рабочую зону охлаждающую жидкость. Упором 20 регулируют моменты срабатыва­ния клапана 25 пневматического выключателя 18. Регулировку произ­водят так, чтобы стрелка отсчетного прибора из крайнего положения воз­вращалась к нулевой отметке шкалы в течение четырех-пяти двойных ходов пневматической пробки. Амплитуда колебаний стрелки вблизи нуля шкалы не должна превышать одного деления. Если стрелка при осцилляции пробки переместилась относительно нулевой отметки шкалы, ее возвращают в первоначальное положение винтом противодавления.

Настройку электрических контактов отсчетного устройства БВ-6017.4к производят по шкалев соответствии с величинами припусков, установленных технологическим процессом. Выдача конечной команды должна совпадать с моментом совмещения стрелки отсчетного устрой­ства с нулем шкалы.

При переналадке прибора с одного размера на другой устанавли­вают сменные пневматические пробки.