Приготовление хромовой протравы. 6 страница

пояс – их трех частей. Швы стачивания пояса должны совпадать с боковыми швами или располагаться со стороны пряжки на расстоянии не более 20 см от конца пояса, при этом другой конец пояса должен закрывать шов надставки.

Обводка лекал производится тонким мелом или карандашом по лицевой стороне кожи. Внутренняя сторона обводки должна совпадать с контурами лекал, при этом толщина линии обводки не должна превышать 0,1 см. Между ответственными срезами деталей необходимо предусмотреть расстояние 1,0–2,0 мм.

Раскрой натуральных кож производится вручную ножницами, электроножницами, скорняжным ножом. При раскрое закройщик должен иметь схемы топографии и удлинения кожи, перечень пороков, недопустимых в изделиях из натуральной кожи.

Основные понятия:

В изделиях из натуральной кожи допускаются:

нижний воротник – из четырех частей с поперечным или косым расположением швов

воротник цельновыкроенный с подбортом – из двух частей, со швом посередине;

подборта в пиджаке или куртке – их трех частей, в пальто – из четырех частей с расположением швов в поперечном или косом направлении (со скосом не более 5 см).

пояс – их трех частей.

Вопросы для самоконтроля:

1. Как производиться подготовка кож к раскрою?

2. Обозначьте особенности процесса раскроя?

Рекомендуема литература:

1.Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.

2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986.

3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991.

4. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.: ил.

5. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды /Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущина и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1976.

6. Петрова С.В., Волкова Н.М. Изготовление мужских и детских костюмов: Учеб. для кадров массовых профессий. 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1985, 208 с.: ил.

7. Пожидаев Н.Н. и др. Материалы для одежды. – М.: Легкая индустрия, 1975.

8. Поузловая и пооперационная технология изготовления курток и пальто из натуральной кожи с затратами времени. – М.: ЦОТШЛ, 1992.

9. Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. – М: ЦБНТИ, 1980.

10. Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учеб. для средн. проф. техн. училищ. 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 312 с.: ил.

11. ТУ-201 РСФСР 4208-3-89. Одежда из натуральной кожи. Изготовление по индивидуальным заказам. М., 1989.

12. Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник / Е.М. Матузова, А.И. Назарова, Т.Н. Реут, И.А. Куликова. – М.: Легпромбытиздат, 1988. – 416 с.

Лекция 15. Выбор пакета материалов для изготовления изделий из натуральной кожи

План:

1. Физико-механические свойства натуральной кожи.

2. Выбор подкладочных материалов.

1. Физико-механические свойства натуральной кожи

Поверхностная плотность натуральной кожи для изготовления верхней одежды не должна превышать 400–600 г/м², так как более тяжелые кожи будут растягиваться, изделие станет дискомфортным.

Жесткость кожи характеризуется способностью сопротивляться растягивающим усилиям и для одежной кожи не должно превышать 2500–4500 мкН х см для мягких кож и до 1000 мкН х см для кож средней жесткости. Это позволит создать мягкие, пластичные линии в изделии и обеспечить хорошую посадку изделия на фигуре.

Натуральные кожи ветрозащитные, их воздухопроницаемость находится в пределах от 3 до 10 дм³/м² х сек. Они водоупорные, гигроскопичны, их тепловое сопротивление невелико.

Разрывная нагрузка отдельных кож должна быть не менее 35 кг, при разрушающем нагружении – не менее 2 кг.

Толщина натуральной одежной кожи колеблется от 0,6 до 1,2 мм. И в зависимости от толщины кожи подразделяют на тонкие и средние. Однако допускается по согласованию изготовителя с потребителем вырабатывать кожи толщиной 0,4–0,6 мм.

Предпочтение отдается кожам хромового дубления вследствие высокой температуры сваривания – 90–100°С (обычно 80°С).

Нормативы значимых характеристик свойств натуральной кожи представлены в табл. 1.

Таблица 1 - Показатели физико-механических свойств натуральных кож

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значение показателей
1.	Поверхностная плотность	г/м2	от 100 до 600
2.	Толщина кожи тонкая	мм	от 0,6 до 0,9 включительно
	средняя	мм	свыше 0,9 до 1,2 включительно

Окончание табл. 1

3.	Жесткость	сН	от 3 до 5
4.	Прочность на разрыв	даН	не менее 35
5.	Прочность на раздирание	даН	не менее 2
6.	Усадка после замачивания и сушки	%	не более 2
7.	Устойчивость окраски кож кроме велюра
к сухому трению	балл	не менее 5,0
к мокрому трению	балл	не менее 4,0
8.	Устойчивость окраски велюра
к сухому трению	балл	не менее 3,0
к мокрому трению	балл	не менее 4,0
9.	Стойкость краски к свету	балл	не менее 5,0
10.	Стойкость к истиранию до изменения внешнего вида	циклы
11.	Воздухопроницаемость	дм3/м2хс	менее 10
12.	Гигроскопичность	%	35 – 65
13.	Паропроницаемость	мг/см2 х ч	более 6
14.	Водоупорность	Па
15.	Поры	%	22 – 70
16.	Ветростойкость		хорошая
17.	Формуемость		плохая
18.	Площадь кож для одежды
Малые	дм2	от 60 до 80 вкл.
Средние	дм2	от 80 до 100 вкл.
Большие	дм2	св. 100

Примечание. Допускается по согласованию с потребителем вырабатывать кожи для одежды площадью до 60 дм².

Анализируя данные табл. 1, можно сделать вывод, что натуральные кожи в наибольшей степени отвечают основным требованиям, предъявляемым к показателям физико-механических свойств материалов для верхней одежды, так как обладают хорошей водо- и ветрозащитной способностью, прочностью и износостойкостью, сравнительно небольшой усадкой.

2. Выбор подкладочных материалов

Подкладочные материалы предназначены для удобства эксплуатации одежды, защиты изнаночной стороны от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, быть легкими, гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению. Кроме того, подкладочный материал должен соответствовать материалу верха по показателям поверхностной плотности, усадки, износостойкости. Это связано с особенностями свойств кожи по сравнению с текстильными материалами.

Выбор подкладочных материалов для изготовления изделий из натуральной кожи неоднозначен и проблематичен, что объясняется особенностями свойств кожи.

Кожи недостаточно воздухопроницаемы, имеют невысокое тепловое сопротивление. Также натуральные кожи гигроскопичны и паропроницаемы, они «дышат» и обеспечивают комфортные условия пододежного климата. Учитывая это, наиболее оптимальным был выбор подкладочных материалов с высокими показателями гигроскопичности и низкой теплоотдачей.

В то же время при выборе подкладки необходимо учесть и другие свойства кожи. Кожа – это дорогой материал, обладающий высокими характеристиками износостойкости. Также изделия из кожи имеют длительный срок эксплуатации. Это определяет требования высоких износостойких показателей подкладочных материалов. Кроме того, кожи довольно тяжелы, значит, подклад должен быть достаточно легким, жестким или упругим, способным сохранить свою форму и эстетические свойства длительное время.

Для сохранения эстетичного вида подкладки также должны быть несминаемые и разутюживаться при высоких температурах.

Изделия из кожи не подвергаются стирке и химчистке, так что показатель усадки при выборе подкладочных материалов не важен, но, в то же время загрязняемость должна быть низкой.

Наиболее гигиеничными являются подкладочные ткани из сочетания вискозных нитей и пряжи, но они теряют внешний вид и не соответствуют необходимым эстетическим требованиям.

Подкладочные материалы из вискозных нитей достаточно гигиеничны, легкие, их эстетические показатели выше, но они также не удовлетворяют ряду требований. Данные подкладки быстро теряют эстетические свойства, имеют повышенную растяжимость, недостаточно износостойки. Подкладочные материалы этой группы могут быть использованы при изготовлении изделий из натуральной кожи, если они прошли дополнительную обработку.

Подкладочные материалы из капроновых и полиэфирных нитей соответствуют всем эстетическим свойствам и износостойкости. Однако их гигиенические свойства неудовлетворительны. В качестве наиболее оптимального свойства данных подкладов следует отметить его высокую теплопроводность, вследствие чего они при низких температурах холодят.

Самыми оптимальными по волокнистому составу являются подкладочные ткани из смеси вискозных и капроновых нитей или капроновых и хлопчатобумажных. Эти легкие, оптимально-жесткие, упругие подклады, малоусадочные, нерастяжимые, с хорошими эстетическими свойствами и показателями износостойкости, с высокой прочностью окраски, с улучшенными показателями гигиенических свойств. По колористическому оформлению подкладочные ткани данной группы могут быть гладкокрашеные или с печатным рисунком темных тонов.

Основные понятия:

Жесткость кожи характеризуется способностью сопротивляться растягивающим усилиям и для одежной кожи не должно превышать 2500–4500 мкН х см для мягких кож и до 1000 мкН х см для кож средней жесткости.

Подкладочные материалы предназначены для удобства эксплуатации одежды, защиты изнаночной стороны от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочные ткани должны иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, быть легкими, гигиеничными. Окраска подкладки должна быть стойкой к поту и трению.

Вопросы для самоконтроля:

1. Назовите основные физико-механические свойства кожи?

2. Какими свойствами должны обладать подкладочные материалы?

Рекомендуемая литература:

1. Бузов Б.А. и др. Материаловедение швейного производства. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1986.

2. ГОСТ 1875 – 85. Кожа для одежды и головных уборов. Технические условия. – М.: Издательство стандарт, 1986.

3. Луковски И. Изделия из кожи. – М.: Легпромбытиздат, 1991.

4. Назарова А.И. и др. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам: Учеб. для вузов. 2-е изд., испр. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 1986. – 336 с.: ил.

5. Основы промышленной технологии поузловой обработки верхней одежды /Т.И. Куликова, А.А. Досова, К.Г. Гущина и др. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1976.

Лекция 16. Выбор оборудования для изготовления изделий из натуральной кожи

План:

1. Выбор швейного оборудования для изготовления изделий из натуральной кожи.

2. Прорубаемость натуральной кожи.

3. Требования к влажно-тепловой обработке при изготовлении изделий из натуральной кожи.

1. Выбор швейного оборудования для изготовления изделий из натуральной кожи

При выборе оборудования для пошива изделий из натуральной кожи необходимо учесть, что кожа является трудно транспортируемым материалом. Поэтому можно использовать либо специальное оборудование, либо, при использовании универсального оборудования, рекомендуется уменьшить давление лапки на материал и установить фторопластовые лапки. Также для улучшения продвижения материалов при обработке изделий из натуральной кожи устанавливают специальные лапки с роликами – рольпрессы.

Швы и отделочные части технологических узлов при необходимости утоняют, обрабатывая молотком. После этого прокладывают отделочные строчки, исключая строчки временного крепления.

Для пошива мужской и женской одежды из натуральной кожи на подкладке и без нее используют нижеперечисленное оборудование.

Таблица 1 - характеристика швейного оборудования

Класс, завод-изготовитель	Название машины	Тип стежка	Максимальная частота вращения главного вала, оборотов/мин мин-1	Длина стежков, мм	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм
23АМ класс, концерн «Подольск»	Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи			1,3-4,5	до 6,0
U – 141, Фирма Juki	Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи			Мах 9,0 (вперед и назад)	3,0
DU – 141Н, Фирма Juki	Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи			Мах 9,0 (вперед и назад)	6,0
DU – 141S, Фирма Juki	Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи			Мах 9,0 (вперед и назад)	4,0
DU – 141Н-4, фирма Juki	Для пошива изделий из натуральной и искусственной кожи			Мах 9,0 (вперед и назад)	6,0
1022М класс, Оршанский завод «Легмаш»	Для стачивания деталей из основного материала			1,7 – 5,0	до 5,0
2862 класс, концерн «Подольск»	Для стачивания деталей из основного материала			1,3 – 4,5	до 5,0
97 класс, Оршанский завод «Легмаш»	Для стачивания деталей подкладки			до 4,0	до 4,0
51-А класс, Концерн «Подольск»	Для обметывания срезов деталей подкладки из подкладочного материала и искусственного меха	503 или 504		до 4,0	до 4,0
26 класс, концерн «Подольск»	Для обработки низа подкладки и отделочных работ			до 9,0	до 3,0
335 класс, «Минерва»	Для обработки низа подкладки и отделочных работ			до 5,0 ши-рина зигзага до 10	до 6,0

2. Прорубаемость натуральных кож

Одним их важных показателей, влияющих на качество изделия, является прорубаемость.

Кожа, являясь монолитным материалом, дает явную прорубаемость, что оказывает влияние на процесс проектирования и изготовления изделий. Прорубаемость снижает прочностные характеристики кожи, при повторном прокладывании строчки может произойти порыв кожи по шву. При распарывании шва остаются следы проколов на поверхности кожи, в результате чего ухудшается внешний вид изделия.

На величину прорубаемости оказывают влияние различные факторы:

- номер иглы,

- заточка острия иглы,

- характер лицевой поверхности кожи,

- регулировка машины.

При изготовлении изделий из натуральной кожи следует обращать внимание на выбор иглы. Для получения качественного соединения деталей из натуральной кожи следует использовать иглы № 110-150. Чтобы добиться снижения нарушения целостности кожи в момент прохождения через нее иглы, острие рекомендуется затачивать в виде овала или лопатки.

Проверено, что кожа, имеющая более рыхлую лицевую поверхность, менее прорубаема, то есть на поверхности кожи не так заметны следы прокола иглой. На прорубаемость кожи также влияет вид, класс швейных машин, их регулировка, а также приспособления малой механизации, используемые для улучшения продвижения кожи при пошиве. Для снижения прорубаемости рекомендуется снизить давление лапки на материал или использовать специальную лапку из фторопласта.

Соединение деталей изделия рекомендуется производить при длине стежка равном 4,0 мм.

3. Требования к влажно-тепловой обработке изделий из натуральных кож

При пошиве мужских и женских верхних изделий из кожи, замши, велюра, спилка влажно-тепловая обработка используется в минимальной степени. Поэтому форма изделий создается конструктивным путем.

Разутюживанию подвергают швы изделий, изготавливаемых из тонких кож различных видов. Заутюживание швов не производят, возможно приутюживать их после настрачивания или расстрачивания. Приутюживают края бортов, воротников, низа изделий и т.д. после прокладывания отделочных строчек. Изделия из натуральной кожи, велюра, спилка приутюживают с лицевой стороны, а из замши – с изнаночной.

Влажно-тепловую обработку производят на прессе или утюгом через слегка увлажненный проутюжильник из хлопчатобумажных материалов типа бязи или фланели при температуре не выше 80°С, время выдержки – 60 сек.

В готовом изделии подкладку слегка приутюживают утюгом. Влажно-тепловую обработку изделий из натуральной кожи с ворсовой поверхностью производят на мягких гладильных поверхностях прессов, утюжильных столов, колодок.

При влажно-тепловой обработке изделий из натуральной кожи используется следующее оборудование (табл. 2).

Таблица 2 - Технологическая характеристика оборудования для влажно-тепловой обработки

Наименование оборудования, завод-изготовитель	Назначение оборудования для ВТО	Максимальное прессование, кг.
Утюг электрический промышленный с терморегулятором, Ростовский завод «Легмаш»: УТП-3Э УТП-1,5Э	Для разутюживания и приутюживания деталей и узлов	2,5-3,0 1,5

Основные понятия:

Кожа, являясь монолитным материалом.

Вопросы для самоконтроля:

1. Показатели характеристики швейного оборудования?

2. Факторы прорубаемости кожи?

3. Опишете влажно-тепловую обработку натуральной кожи?

Рекомендуема литература:

1. Рекомендации по технологии изготовления швейных изделий из натуральной кожи (спилка, велюра, замши) по индивидуальным заказам. – М: ЦБНТИ, 1980.

2. Труханова А.Т. Изготовление мужской верхней одежды: Учеб. для средн. проф. техн. училищ. 3-е изд., испр. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. – 312 с.: ил.

3. ТУ-201 РСФСР 4208-3-89. Одежда из натуральной кожи. Изготовление по индивидуальным заказам. М., 1989.

Лекция 17. Особенности изготовления изделий из натуральной кожи.

План:

1. Начальная обработка изделий из натуральных кож.

1.1. Швы, применяемые при изготовлении изделий из натуральной кожи.

1.2. Обработка вытачек.

1.3. Обработка поясов, шлевок, хлястиков.

1.4. Обработка шлиц.

1. Начальная обработка изделий из натуральной кожи

В последнее время изделия из натуральной кожи находятся на пике моды. По сравнению с изделиями из ткани, при изготовлении изделий из натуральной кожи значительно повышается производительность труда благодаря снижению трудоемкости обработки: значительно сокращается объем влажно-тепловой обработки, упрощается обработка срезов, прокладочные материалы используются в минимальной степени.

Кожи для одежды используются полные, мягкие на ощупь, полностью продубленные, без жировых налетов, ровно выструганные, хорошо выделанные по всей площади, без складок и морщин, с равномерной окраской.

При обработке срезов, подвергающихся наибольшей нагрузке в процессе носке изделия (кокетка спинки, средний шов спинки, юбки и т.д.), с изнаночной стороны детали необходимо проложить полоску прокладочного материала, а затем стачивать.

Срезы деталей изделий из натуральной кожи не обметывают.

Открытые срезы накладных швов могут быть оформлены зигзагообразными вырезами, а припуски на обработку срезов оформляются надрезами, имитирующими бахрому (рис. 1).

Рис. 1. Вариант обработки открытых срезов

Предварительно при соединении деталей в изделиях из кожи повышенной растяжимости по боковым, плечевым, рельефным швам, срезам проймы прокладывают кромку или лейкопластырь.

1.1. Швы, применяемые при изготовлении изделий из натуральной кожи

Соединять срезы деталей в изделиях из натуральной кожи, спилка, велюра, замши рекомендуется следующими видами швов: стачным, настрочным, накладным с открытым или закрытым срезами.

Соединение разрезных частей полочек и спинок, а также частей подбортов и нижнего воротника, отделочных деталей производят настрочным, накладным, расстрочным швами, швом встык на стачивающей машине с прямой или зигзагообразной строчкой.

Обработку краев деталей клапана, листочки, борта, воротника выполняют в зависимости от толщины кожи обтачным швом в кант или накладным швом с закрытым срезом или двумя открытыми срезами.

Низ рукава или изделия обрабатывают швами вподгибку с открытыми или закрытыми срезами или с притачной подкладкой.

Отклонения от установленных параметров швов должны быть не более:

- в особо ответственных швах (плечевых, втачивания рукавов, воротников, обтачивания горловины, бортов) – 0,1 см;

- в менее ответственных швах (боковых, шаговых, швах рукавов, соединительных швах подкладки и т.п.) – 0,2 см;

- в неответственных швах (стачивания частей обтачек, прокладок
и т.п.) – 0,3 см.

1.2. Обработка вытачек

В изделиях из натуральной кожи с подкладкой и без подкладки разрезные вытачки обрабатывают стачным швом с последующим разутюживанием, настрачиванием или расстрачиванием (рис. 2) или накладным швом с одним закрытым срезом (рис. 3), накладным с открытыми срезами (рис. 4).

Рис.2. Обработка разрезных вытачек стачным швом вразутюжку

Рис.3. Обработка разрезных вытачек накладным швом с закрытым срезом

Ширина шва стачивания 0,7–1,0 см с постепенным сведением на нет, причем строчка заканчивается ниже концов разреза на 1,0–1,5 см.

Неразрезные вытачки стачивают без дополнительных отрезков материала с последующим настрачиванием шва (рис. 5).

Рис. 4. Обработка разрезных вытачек наклонным швом с открытыми срезами

Рис. 5. Обработка неразрезных вытачек

1.3. Обработка поясов, шлевок, хлястиков

Пояса, шлевки, хлястики (широкие) бывают цельновыкроенными с нижними деталями или обтачанными, с прокладкой или без нее. При обработке деталей срезы прокладок входят в шов обтачивания (рис. 6).

Рис. 6. Обработка обтачного пояса

При обработке цельновыкроенных деталей их срезы стачивают, располагая шов посередине вдоль нижней детали. С лицевой стороны детали прокладывают отделочные строчки (рис. 7).

Рис. 7. Обработка паты накладным швом с закрытым срезом

Пояса, хлястики, шлевки могут обрабатываться накладным швом с одним закрытым (рис. 8) или открытым срезами (рис. 9).

Рис. 8. Обработка пояса накладным швом с открытым срезом

Рис. 9. Обработка паты накладным швом с закрытым срезом

Отделочный пояс может быть обработан следующим образом: обрабатывают два отдельных пояса из кожи различной выделки или цвета, а затем соединяют их на машине для зигзагообразной строчки встык друг к другу (рис.10).

Рис.10. Обработка отделочного пояса

Для соединения шлевки с изделием можно настрочить на деталь оба ее конца, подгибая срезы, или один конец ее без подгибки среза, затем отогнуть ее и настрочить второй свободный конец, подгибая срез (рис.11,12).

Рис.11. Обработка шлевок

Рис.12. Обработка шлевок

Соединение шлевок с изделием можно производить с использованием накладки из основного материала, которая закрывает строчки соединения шлевки с изделием и одновременно служит декоративной отделкой. Размер накладки должен превышать шлевку по длине на 1,0–1,5 см и по ширине на 2,5–3,0 см. Шлевку накладывают на изделие и настрачивают двумя строчками один ее конец. Накладку надрезают поперек с двух концов на величину, равную ширине шлевки, и на расстоянии 1,2–1,5 см от верхних, нижних и боковых ее сторон. Через отверстия накладки протаскивают свободный конец шлевки и настрачивают его на изделие, отогнув накладку. Затем накладку расправляют под шлевкой и настрачивают на изделие на расстоянии 0,1–0,2 см от срезов.

1.4. Обработка шлиц

Шлицы, расположенные в среднем шве спинки, в боковых и отделочных швах изделий, обрабатывают с прокладками из хлопчатобумажных и нетканых материалов и без прокладок с использованием лейкопластыря или кромки. При обработке шлиц с хлопчатобумажными прокладками применяют кромку или лейкопластырь.

Прокладки из хлопчатобумажных или нетканых материалов располагают со стороны припусков на обработку шлицы и настрачивают на стачивающей машине. При использовании хлопчатобумажных прокладок одновременно прокладывают кромку или лейкопластырь. Внутренние срезы прокладок закрепляют строчками с изнанки, а внешние – отделочными строчками с лицевой стороны.

Вверху шлицы при стачивании срезов шва изделия ставят закрепку, не доходя до краев припусков на обработку шлицы. Закрепку выполняют для удобства последующего соединения шлицы с прокладкой и ставят с лицевой стороны шлицы (по модели). Нижний угол верхней стороны шлицы обтачивают по линии низа изделия.

В изделиях без подкладки шлицы обрабатывают с прокладками или без прокладок с использованием лейкопластыря или кромки. Прокладку, кромку и лейкопластырь располагают только по припуску на обработку верхней стороны шлицы. Внутренний срез нижней стороны шлицы подгибают на 0,5 – 1,0 см и прокладывают отделочную строчку.

Лейкопластырь и кромку прокладывают аналогично изделиям с подкладкой.

Основные понятия:

1. Кожи для одежды используются полные, мягкие на ощупь, полностью продубленные, без жировых налетов, ровно выструганные, хорошо выделанные по всей площади, без складок и морщин, с равномерной окраской.