Расчет программы выпуска участка
Приведенной называют программу, которую из-за многочисленности номенклатуры изготовляемых изделий осуществляется полностью установленной номенклатуры от исходных данных по ней приводят к программе по нескольким изделиям-представителям с известными исходными данными.
Исходные данные:
Принимаем пропускную мощность участка М = 60 тыс. н/ч
Суммарная трудоёмкость Т изготовления одного комплекта изделий состоящих из деталей:
 | (1-1) |
Определяем число комплектов N, выпускаемых участком:
| N=60000/Т | (1-2) |
N=60000/15=4000
Тогда, общее число деталей равна:
| Ni=N1+N2+N3+N4+N5 | (1-3) |
N1=4000
N2=4000
N3=4000
N4=4000
N5=4000
Приведённая масса:
 | (1-4) |
Принимаем деталь – «Кронштейн» как представитель, так как его масса ближе к полученной приведенной массе.
Расчет приведенной программы Nпр заключается в условном приравнивании каждого изделия группы к выбранному представителю и определению их количества с учетом коэффициента приведения Кпр.
 | (1-5) |
Где Nзад – заданная программа приводимого изделия;
Кпр – общий коэффициент приведения, определяемый по формуле:
 | (1-6) |
Где К1, К2, К3 – коэффициенты приведения соответственно по массе, серийности и сложности;
Кn – коэффициент любого параметра, учитывающий особенности изготовления или сборки рассматриваемых изделий.
Коэффициент приведения по массе К1:
 | (1-7) |
Коэффициент приведения по серийности К2:
 | (1-8) |
Коэффициент приведения по сложности К3:
 | (1-9) |
Где Q, B, Qx, Bx – соответственно масса (кг), и программа выпуска (шт.), изделий-представителей и приводимых изделий.
n – показатели степени в зависимости от типа машиностроения. Для объектов легкого и среднего машиностроения n=0,15;
Hx – число оригинальных деталей в приводимом изделии;
Н – число оригинальных деталей в изделии-представителе.
Расчет приведенной программы сводим в таблицу 1.4
Таблица 1.4
| № | Ni,шт | К1 | К2 | К3 | Кпр | Ni·Kпр | |
| Расч. | Прин. | ||||||
| 0,93 | 1,1 | 1,023 | 1,02 | ||||
| 1,08 | 1,06 | 1,144 | 1,14 | ||||
| 1,1 | 1,02 | 1,122 | 1,12 | ||||
| 0,98 | 1,05 | 1,029 | 1,03 |
Найдем среднее приведённое количество изготавливаемых деталей в партии.
Далее находим приведенную трудоёмкость согласно приведенной программы выпуска и заносим полученные данные в таблицу 1.5
Таблица 1.5. Приведенная трудоёмкость.
| № | Деталь | Трудоёмкость по видам работ, ч |  , ч | |||||
| Фрезер. | Сверл. | Раст. | Слесар. | Контр. | ||||
| Кронштейн | 4179,3 | 1480,6 | 2026,6 | 466,6 | 9015,1 | |||
| Рычаг | 1380,4 | 1149,2 | 496,4 | |||||
| Корпус | 3670,8 | 653,6 | 14090,4 | |||||
| Качалка | 3493,1 | 2490,8 | 1365,8 | 643,3 | 1159,4 | 9152,4 | ||
| Накладка | 5892,1 | 4877,4 | 2682,2 | 1022,8 | 1797,3 | 16271,8 | ||
| Итого: | 23828,5 | 8249,8 | 6014,7 | 4968,7 | 56961,7 | |||
2. Функции и задачи ес тпп
(Единой системы технологической подготовки производства).
2.1 Обеспечение технологичности конструкции изделия
Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия определяется ГОСТ 14.201-83.
Обеспечение, технологичности конструкции изделия- функция процесса подготовки производства предусматривающая взаимосвязанное решение конструкторских и технологических задач, которые направлены па повышение производительности труда, достижения оптимальных трудовых и материальных затрат и сокращение времени на производство, в том числе и на монтаж вне предприятия - изготовителя. техническое обслуживание и ремонт изделия,
Обеспечение технологичности конструкции включает отработку конструкции изделий на технологичность на всех стадиях разработки изделий и при ТПП; количественную оценку технологичности конструкции изделий; технологический контроль конструкторской документации, подготовку и внесение изменений в «конструкторскую документацию.
Согласно ГОСТ 14.201-83, рекомендуется 11 показателей технологичности «инструкций изделий, трудоемкость изготовления изделий, удельная материалоемкость изделия; технологическая себестоимость изделия, средняя оперативная трудоемкость, технологического обслуживания ремонта), удельная трудоемкость изготовления изделия; трудоемкость монтажа коэффициент использования материала; коэффициент унификации конструктивных элементов. Кроме того, могут использоваться и другие показатели технологичности изделия.
Номенклатура показателей зависит от вида изделия (деталь, сборочная единица, комплекс, комплект) и стадии разработки конструкторской документации (техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочая документация).
Отработка конструкции изделия но, технологичность должна обеспечивать на основе достижения технологической рациональности и оптимальности конструкторской технологической преемственности максимальную экономическую эффективность при изготовлении и эксплуатации изделий. Работа по обеспечению технологичности конструкции изделия обычно состоит из подбора и анализа исходных материалов, необходимых для оценки технологичности конструкции, уточнение объёма выпуска, анализа показателей технологичности аналогичных изделий, определение показателей производственной и эксплуатационной технологичности и сравнения их с показателями существующих конструкций, разработки документации по улучшению показателей технологичности. При этом необходимо учитывать передовой опыт в новые прогрессивные технологические методы и процессы.