Расчёт производственной мощности и программы выпуска
Дать понятие производственной мощности
Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:
- трудоёмкость ведущей операции
Fдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах
- коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).
принимаем
шт.
Различают 3 фонда времени:
1) Календарный фонд, т.е. количество часов в году
час.
2) Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов в году
час.
- количество календарных дней в году
- количество выходных и праздничных дней
- длительность смены (8 часов)
- количество рабочих смен в сутках
- количество праздников с сокращенной сменой (смена 7 часов)
3) Действительный (эффективный) фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.
час.
- коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).
принимаем
Дать понятие годовой производственной программы
Расчёт годовой производственной программы
- коэффициент использования мощности, норма от 70% до 90%.
М – мощность предприятия
Принимаем
шт.
Для дальнейших расчетов принимаем Nгод - _____________ шт.
Расчет партии
Определение годовой программы по детали-представителю:
Nгод – годовая приведенная программа, шт.
Кзо – коэффициент закрепления операции зависит от типа производства (для серийного 11-20)
Средняя программа по детали-представителю определяется по формуле:
шт.
Число наименований изделий определяется по формуле:
Nгод – годовая приведенная программа, шт.
Nдп.ср. - средняя программа по детали-представителю
Минимальный размер партии рассчитывается по формуле:
an – потери времени на переналадку оборудования (3-8%)
Тпз.в. – подготовительно-заключительное время по ведущей операции, мин
Тшт. – штучное время по ведущей операции, мин
Сменно-суточный выпуск изделий определяется по формуле:
Топ – оперативное время работы оборудования за смену, принимаем 300 мин.
Топв – оперативное время по ведущей операции, мин
2 (3) – режим работы участка (кол-во смен)
Количество партий выпускаемых в месяц
Размер партии должен быть оптимальным, т.е. обеспечиваться рациональную загрузку оборудования и рабочих мест, минимальные затраты на производство изделия.
Расчет штучно-калькуляционного времени
Штучно калькуляционное время рассчитывается по каждой операции отдельно:
Тшт.- штучное время по ведущей операции
Тпз.в.- подготовительно - заключительное время по ведущей операции, мин
nопт - размер партии
Таблица № 1