Оборудования для заданной программы выпуска

Годовая станкоёмкость объёма механической обработки, выполняемой на станке рассматриваемого типоразмера, в серийном производстве составит (см. п. 3.5 пособия)

где Т_шт.кi – штучно-калькуляционное время выполняемой операции i-й детали, мин;

N_i – годовая программа выпуска i-х деталей;

n – число групп деталей, подлежащих обработке.

В крупносерийном и массовом производстве:

где Т_шт.i – штучное время выполняемой операции, мин.

Для поточно-массовых однопредметных непереналаживаемых (автоматических) линий:

где t_опi – оперативное время операции, мин;

m – число позиций (операций) автоматической линии.

Суммарная станкоёмкость механической обработки производственной программы Т_стΣ составит:

где k – число детале-операций производственной программы.

Кроме операций механической обработки в изготовление деталей входят операции разметки, слесарной обработки, мойки и другие дополнительные операции, трудоёмкость которых определяется в процентном отношении от операций станочных работ и составляет для единичного и мелкосерийного производства 8…15%, среднесерийного 5…10%, крупносерийного и массового 3…6%.

Таким образом, суммарная станкоёмкость производственной программы на участке, в цехе Т_пр составляет дополнительно к станкоёмкости механической обработки

Т_пр = (1,05…1,15)Т_стΣ

Трудоёмкость производственной программы в человеко-часах работы станочника Т_чел.-ч связана со станкоёмкостью следующим выражением (см. п. 3.5 пособия):

где K_м – коэффициент многостаночного обслуживания, зависящий от степени автоматизации работы оборудования (см. табл. 3.14 пособия).

Среднее значение коэффициента многостаночности K_м составляет для участков единичного и мелкосерийного производства м K = 1,1…1,35; для среднесерийного K_м = 1,3…1,5; для крупносерийного и массового K_м = 1,9…2,2.

При модернизации действующего производства, когда объектом проектирования является реконструкция, техническое перевооружение или наращивание объёмов действующего производства, ожидаемая (проектная) станкоёмкость производственной программы может быть определена по заводским (базовым) данным с учётом переработки норм и прогрессивности новой технологии (см. п. 3.5 пособия):

где T_баз – годовая станкоёмкость изготовления деталей по заводским данным, ст.-ч;

K_у – коэффициент ужесточения норм выработки, представляющий собой отношение станкоёмкости операций после и до

внедрения передовой технологии, т.е.

K_N – коэффициент увеличения производственной программы

Часто заводами трудоёмкость производственной программы даётся в нормо-часах выполняемых работ - Т_н.ч, которая будет связана с проектной станкоёмкостью Т_пр следующим выражением (см. п. 3.5 пособия):

где K_м – коэффициент многостаночности;

K_п – коэффициент переработки норм, составляющий K_п = 1,1…1,3.

При укрупнённом проектировании годовая станкоёмкость участка цеха может быть найдена по показателям удельной станкоёмкости механической обработки единицы массы изделия T′_уд или комплекта деталей изделия T′′_уд

В первом случае

где T′_уд – удельные затраты времени на изготовление 1 т изделия;

М – масса изделия в тоннах;

N – годовой выпуск изделий.

Во втором случае

где T′′_уд – время обработки одного комплекта деталей изделия.

Данные по удельным показателям T′_уд и T′′_уд установлены показателями отраслевых институтов на основе анализа опыта работы передовых предприятий. Для примера в табл. 3.7 пособия приведены значения удельных показателей T′_уд

и T′′_уд для отдельных отраслей машиностроения, которые можно использовать при выполнении курсового проекта.