Контрольные задания по расчету

Себестоимости продукции

(задание № 4)

Задание № 4а

(Реконструкция доменной печи)

Используя исходные данные, приведенные в приложениях 5 (графы 1–5) и 6, составить проектную калькуляцию себестоимости чугуна. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных затрат по доменной печи в результате ее реконструкции.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность решений, принятых в рамках реконструкции.

Задание № 4а

Используем расчет показателей реконструкции доменной печи. Калькуляция удельных затрат на производство чугуна до реконструкции печи представлена в приложении 6 (графы 1 – 5).

В результате реконструкции обеспечено улучшение хода печи и снижение расходов сырья и топлива: окатышей – на 2,2 %; агломерата – на 3,1%; кокса – на 3,5%. Для обеспечения нормального теплового режима печи увеличен расход природного газа на 6,2%; дутья – на 1,2%.

Годовой объем производства чугуна до реконструкции печи составлял 997 тыс. т, после реконструкции – 1081 тыс. т.

Увеличение годовой суммы амортизационных отчислений в результате ввода нового оборудования и дополнительных устройств составило 11080 тыс. руб./год.

Р е ш е н и е

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости чугуна сначала необходимо рассчитать новые удельные расходы различных видов сырья и топлива (после реконструкции печи) и вписать полученные значения в соответствующие строки графы 6. Для заполнения графы 7 следует определить суммы соответствующих расходов, применив правила заполнения калькуляции: графа 7 = графа 6 х графа 4.

Новый расход окатышей составит

0,775 х (100 – 2,2) / 100 = 0,758 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на окатыши составит

0,758 х 1712,25 = 1297,88 руб./т.

Новый расход агломерата составит

1,011 х (100 – 3,1) / 100 = 0,979 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на агломерат составит

0,979 х 1341,47 = 1314,18 руб./т.

Новый расход кокса (с влагой) составит

0,462 х (100 – 3,5) / 100 = 0,446 т/т.

Следовательно, новая сумма затрат на кокс составит

0,446 х 2861,42 = 1275,7 руб./т.

Снижение расхода кокса, как правило, влечет за собой снижение потерь от измельчения кокса:

0,027 х (100 – 3,5) / 100 = 0,026 т/т;

0,026 х 873,26 = 22,70 руб./т.

Новый расход природного газа составит

0,133 х (100 + 6,2) / 100 = 0,151 тыс. /т.

Следовательно, новая сумма затрат на природный газ составит

0,151 х 1358,65 = 205,27 руб./т.

Новый расход дутья составит

2,321 х (100 + 1,2) / 100 = 2,349 тыс. /т.

Следовательно, новые затраты на дутье составят

2,349 х 24,14 = 81,13 руб./т.

Далее следует определить показатели отходов производства (строка 6) после реконструкции печи. С этой целью необходимо произвести расчет показателей строк 1–5 в калькуляции (графа 6 и 7), учитывая то, что другие затраты, за исключением просчитанных выше, остаются примерно такими же по величине как до реконструкции. В строке 7 (графа 6) должно быть получено 1,000 т/т, т.к. расчет ведется на 1 т чугуна. Следовательно, сумма отходов производства составит

1,732 – 1,000 = 0,732 т/т.

Расходы флюсов (строка 4) и топлива (строка 5) не включаются в этот расчет, так как эти компоненты либо переходят в шлак, либо в газовую фазу.

Расчетом получено, что в результате реконструкции печи количество отходов снижается с 0,773 до 0,732 т/т. Далее методом пересчета определяется выход различных видов отходов (доменный присад, пыль колошниковая, пыль вентиляционная), а также угар металлошихты:

0,008 х 0,732 / 0,773 = 0,007 т/т:

0,060 х 0,732 / 0,773 = 0,057 т/т;

0,001 х 0,732 / 0,773 = 0,001 т/т;

0,704 х 0,732 / 0,773 = 0,667 т/т.

Следовательно, суммы затрат по отходам составят

0,007 х 514,29 = 3,60 руб./т;

0,057 х 79,65 = 4,54 руб./т;

0,001 х 56,59 = 0,06 руб./т.

После внесения полученных результатов в калькуляцию рассчитывается сумма заданного за вычетом отходов и угара. В рассматриваемом примере эта сумма составляет 4086,71 руб./т.

Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются объемы производства чугуна, следует произвести пересчет статей затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении объемов производства такие затраты снижаются. Перечень таких затрат содержится в приложении 5.

Для расчетов используется формула . Коэффициент роста объемов производства в заданных условиях составляет

1081 / 997 = 1,084.

Новые затраты на пар составят

11,65 х 1,00 / 1,084 + 11,65 х (1 – 1,00) = 10,75 руб./т.

Новый расход пара определяется обратным пересчетом:

10,75 / 323,55 = 0,033 Гкал/т.

Новые затраты на воду и ее расход составят

7,17 х 1,00 / 1,084 + 7,17 х (1 – 1,00) = 6,61 руб./т;

6,61 / 358,59 = 0,018 / т.

Новые затраты на основную и дополнительную зарплату с отчислениями в социальные фонды составят

22,14 х 0,60 / 1,084 + 22,14 х (1 – 0,60) = 21,11 руб./т;

8,85 х 0,60 / 1,084 + 8,85 х (1 – 0,60) = 8,44 руб./т;

7,93 х 0,60 / 1,084 + 7,93 х (1 – 0,60) = 7,56 руб./т.

Новые затраты по списанию сменного оборудования и инструмента составят

5,72 х 0,50 / 1,084 + 5,72 х (1 – 0,50) = 5,5 руб./т.

Используя тот же подход, можно оценить величину новых затрат на амортизацию:

52,17 х 1,00 / 1,084 + 52,17 х (1 – 1,00) = 48,13 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеются отличия, связанные с вводом новых основных средств в период реконструкции, которые расширяют базу амортизации. Зная общую сумму дополнительных отчислений (11080 тыс. руб./год) и годовое производство чугуна после реконструкции (1081 тыс. т), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:

11080 / 1081 = 10,25 руб./т.

Полная сумма новых затрат на амортизацию составит

48,13 +10,25 = 58,38 руб./т.

Новое значение прочих расходов цеха составит

8,17 х 0,80 / 1,084 + 8,17 х (1 – 0,80) = 7,66 руб./т.

Новые затраты на текущий ремонт и содержание основных средств составят

47,61 х 0,90 / 1,084 + 47,61 х (1 – 0,90) = 44,29 руб./т.

После внесения полученных результатов в калькуляцию подсчитывается итог расходов по переделу – 385,66 руб./т. Для сравнения отметим, что до реконструкции этот показатель составлял 385,81 руб./т. Новое значение расходов по переделу вносится в калькуляцию в строку 8 (графа 7).

Окончательный расчет показывает, что удельная себестоимость чугуна после реконструкции составляет 4345,65 руб./т.

Условно-годовая экономия в результате реконструкции печи рассчитывается по формуле :

(4428,95 – 4345,65) х 1081 = 90043 тыс. руб./т.

Задание № 4б

(Реконструкция кислородно-конвертерного цеха)

Используя исходные данные, приведенные в приложениях 7 (графы 1–5) и 8, составить проектную калькуляцию себестоимости кислородно-конвертерной стали. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных затрат по кислородно-конвертерному цеху в результате его реконструкции с расширением производства.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность решений, принятых в рамках реконструкции.

Задания № 4б

Используем расчет показателей реконструкции кислородно-конвертерного цеха с вводом в эксплуатацию дополнительного конвертера и машины непрерывного литья заготовок и увеличением доли в неагрегатной обработки жидкой стали. Калькуляция удельных затрат на производство стали по цеху представлена в приложении 8 (графы 1–5).

В результате реконструкции производство литых заготовок увеличилось с 9,8 до 11,2 млн. т/год. Выход годного возрос на 2,9%. Использование отходящего тепла выросло на 26%. Вместе с тем, расход газообразного азота на внеагрегатную обработку жидкого металла возрос на 23,0%.

В связи с пуском в эксплуатацию дополнительных мощностей увеличилась годовая сумма амортизационных отчислений на 313074 тыс. руб./год. Общецеховые расходы на ремонт и содержание основных средств также увеличились на 9%.

Р е ш е н и е

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости стали, в первую очередь, необходимо рассчитать новые удельные расходы различных видов сырья, материалов и топлива (после реконструкции цеха) и вписать их значения в соответствующие строки графы 6. Для заполнения графы 7 следует определить суммы соответствующих расходов, используя правила заполнения калькуляции: графа 7 = графа 6 х графа 4.

Прежде всего, следует учитывать увеличение выхода годного металла на 2,9% в связи с установкой более производительной МНЛЗ в рамках реконструкции цеха. Указанное изменение затрагивает все калькуляционные статьи в той или иной степени, обусловливая их частичное снижение.

Так, новый расход жидкого чугуна на плавку после реконструкции цеха составит

0,824 х (100 – 2,9) / 100 = 0,8 т/т.

Следовательно, новая сумма удельных затрат на чугун жидкий после реконструкции будет составлять

0,8 х 4428,95 = 3543,62 руб./т.

Соответственно новый расход и затраты на лом составят

0,292 х (100 – 2,9) / 100 = 0,283 т/т;

0,283 х 5391,36 = 1528,62 руб./т.

Новый расход и затраты на скрап стальной углеродистый после реконструкции составят

0,031 х (100 – 2,9) / 100 = 0,030 т/т.

0,030 х 857,54 = 25,73 руб./т.

Расход стружки и затраты на нее изменились незначительно, поэтому в проектной калькуляции можно использовать те же значения, что и в графах 3 и 5.

Учитывая относительно небольшой расход ферросплавов, раскислителей и легирующих, можно использовать следующий подход для определения их расхода и затрат после реконструкции:

0,027 х (100 – 2,9) / 100 = 0,026 т/т;

920,25 х (100 – 2,9) / 100 = 893,56 руб./т.

После этого можно суммировать расходы и затраты по строке «Итого металлошихты» – 1,141 т/т и 5994,61 руб./т.

Т.к. расчет удельной калькуляции ведется на 1 т стали, то в строке 4 (графа 6) должно быть 1,000. Следовательно, пользуясь методом обратного счета, можно получить суммарное значение строк «Отходы (–)» и «Брак (–)» (графа 6):

1,141 – 1,000 = 0,141 т/т.

Далее полученные расходы распределяются между этими двумя статьями пропорционально:

0,159 х 0,141 / (0,159 + 0,017) = 0,127 т/т;

0,017 х 0,141 / (0,159 + 0,017) = 0,013 т/т;

Аналогичным образом рассчитываются новые суммы по статьям «Отходы (–)» и «Брак (–)»:

36,26 х 0,141 / (0,159 + 0,017) = 29,05 руб./т;

93,02 х 0,141 / (0,159 + 0,017) = 74,52 руб./т;

Далее ведется расчет суммы затрат по статье «Итого металлошихты за вычетом (–) отходов и брака» (графа 7):

5994,61 – 29,05 – 74,52 = 5891,04 руб./т.

Новый расход и затраты на известняк составят

0,002 х (100 – 2,9) / 100 = 0,002 т/т;

0,19 х (100 – 2,9) / 100 = 0,18 руб./т.

Новый расход и затраты на известь составят

0,042 х (100 – 2,9) / 100 = 0,041 т/т;

0,041 х 676,22 = 27,73 руб./т.

Новый расход и затраты на флюсы магнезиальные составят

0,004 х (100 – 2,9) / 100 = 0,004 т/т;

18,82 х (100 – 2,9) / 100 = 18,27 руб./т.

Новые расходы шлакообразующей смеси, науглероживателя комплексного, плавикового шпата, доломита дробленого, флюса глиноземсодержащего, руды марганцевой из-за их небольшой величины можно оставить в том же размере, что и до реконструкции цеха. Новые затраты по этим статья составят

10,68 х (100 – 2,9) / 100 = 10,37 руб./т;

6,44 х (100 – 2,9) / 100 = 6,25 руб./т,

3,77 х (100 – 2,9) / 100 = 3,66 руб./т,

0,38 х (100 – 2,9) / 100 = 0,37 руб./т,

2,71 х (100 – 2,9) / 100 = 2,63 руб./т,

4,07 х (100 – 2,9) / 100 = 3,95 руб./т.

Новый расход и затраты на доломит ожелезненный составят

0,048 х (100 – 2,9) / 100 = 0,046 т/т;

73,09 х (100 – 2,9) / 100 = 70,97 руб./т.

Далее ведется расчет расходов по переделу (расшифровка). Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются объемы производства литых заготовок, следует произвести пересчет статей затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении объемов производства такие затраты снижаются. Перечень таких затрат с распределением на постоянные и переменные содержится в приложении 5. Для указанного пересчета используется формула с коррекцией на уменьшение переменных затрат вследствие увеличения выхода годного металла на 2,9% согласно условию данной задачи:

(100 – 2,9) / 100 = 0,971.

Коэффициент роста объемов производства в рассматриваемом периоде составляет

11,2 /9,87 = 1,143.

Новые затраты на топливо технологическое составят

5,95 х 0,40 / 1,143 + 5,95 х (1 – 0,40) х 0,967 = 5,65 руб./т.

Новый расход топлива технологического определяется обратным пересчетом:

5,65 / 1190,00 = 0,005 /т.

Использование отходящего тепла с учетом его повышения на 26% после реконструкции составит

–9,50 х (100 + 26) / 100 = –11,97 руб./т.

Новые затраты и расход электроэнергии составят

27,42 х (100 – 2,9) / 100 = 26,62 руб./т;

26,62 / 0,81 = 32,87 КВт-час/т.

Новые затраты и расход пара составят

1,63 х 0,40 / 1,143 + 1,63 х (1 – 0,40) х 0,967 = 1,55 руб./т;

1,55 / 325,00 = 0,005 Гкал/т.

Новые затраты и расход воды промышленной составят

0,35 х 1,00 / 1,143 + 0,35 х (1 – 1,00) х 0,967 = 0,3 руб./т;

0,3 / 0,38 = 0,805 /т.

Новые затраты и расход воды химически очищенной составят соответственно

7,86 х 1,00 / 1,143 + 7,86 х (1 – 1,00) х 0,967 = 6,87 руб./т;

6,87 / 157,15 = 0,044 /т.

Далее проводится расчет статей энергозатрат, содержащих только переменные затраты (электроэнергия, сжатый воздух, кислород, аргон) с учетом увеличения выхода годного на 3,3% (ранее подсчитан коэффициент пересчета 0,971):

27,42 х 0,971 = 26,62 руб./е;

26,62 / 0,81 = 32,87 /т;

8,21 х 0,971 = 7,97 руб./т;

7,97 / 0,18 = 44,29 /т;

47,19 х 0,971 = 45,82 рут./т;

45,82 / 0,72 = 63,64 /т;

1,78 х 0,971 = 1,73 руб./т,

1,73 / 3,54 = 0,49 /т.

Новые затраты и расход азота с учетом его увеличения на 23% согласно условию задачи составят

21,244 х (100 + 23) / 100 = 26,13 /т;

26,13 х 0,93 = 24,3 руб./т.

Таким образом, новая сумма энергозатрат в расходах по переделу составит 115,16 руб./т. Отметим, что до реконструкции эта величина составляла 114,20 руб./т. Некоторое увеличение энергозатрат, прежде всего обусловлено ростом расхода азота на внеагрегатную обработку жидкого металла.

Новые затраты на основную и дополнительную заработную плату производственных рабочих с отчислениями по единому социальному налогу составят

32,44 х 0,60 / 1,143 + 32,44 х (1 – 0,60) х 0,971 = 31,0 руб./т;

7,82 х 0,60 / 1,143 + 7,82 х (1 – 0,60) х 0,971 = 7,23 руб./т;

10,25 х 0,60 / 1,143 + 10,25 х (1 – 0,60) х 0,971 = 9,48 руб./т.

Новые затраты на износ инструментов, сменного оборудования и инвентаря составят

18,95 х 0,10 / 1,143 + 18,95 х (1 – 0,10) х 0,971 = 18,71 руб./т.

Используя тот же подход, можно оценить новые затраты на амортизацию основных средств:

38,16 х 1,00 / 1,143 + 38,16 х (1 – 1,00) х 0,971 = 33,38 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеются отличия, связанные с вводом в эксплуатацию новых производственных мощностей в рамках реконструкции, которые существенно увеличивают первоначальную стоимость основных средств цеха и расширяют базу амортизации. Учитывая общую сумму дополнительных амортизационных отчислений (313074 тыс. руб.) и годовое производство литых заготовок после реконструкции цеха (11,2 млн. т/год), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:

313074 / 11200 = 27,95 руб./т.

Следовательно, полная сумма затрат на амортизацию основных средств составит

27,95 + 33,38 = 61,33 руб./т.

Общецеховые расходы на ремонт и содержание основных средств цеха увеличились на 9%:

378,25 х (100 + 9) / 100 = 412,29 руб./т.

Новая величина затрат на огнеупоры составит

189,75 х (100 + 24) / 100 = 235,29 руб./т.

Новая величина транспортных расходов составит

17,85 х 0,971 = 17,33 руб./т.

Новая величина прочих расходов цеха составит

16,48 х 0,80 / 1,143 + 16,48 х (1 – 0,90) х 0,971 = 13,13 руб./т.

Таким образом, новая сумма расходов по переделу составит 678,34 руб./т. Отметим, что расходы по переделу до реконструкции составляли 630,85 руб./т.

Так как статья «Общезаводские расходы» (строка 8 в каль­куляции себестоимости, приложение 8) содержит условно-посто­янные расходы, то новая сумма затрат по этой статье составит

135,06 х 1,00 / 1,143 + 135,06 х (1 – 1,00) х 0,971 = 118,16 руб./т.

Следовательно, производственная себестоимость продукции цеха после реконструкции составит 6817,69 руб./т. До реконструкции она составляла 6958,82 руб./т.

Условно-годовая экономия в результате реконструкции цеха рассчитывается по формуле :

(6958,82 – 6817,69) х 11200 = 1580656 тыс. руб./год.

Задание № 4в

(Реконструкция листопрокатного цеха)

Используя исходные данные, приведенные в приложениях 9 (графы 1–5) и 10, составить проектную калькуляцию себестоимости горячекатаного листа. Рассчитать изменение удельных эксплуатационных затрат по листопрокатному цеху в результате его комплексной реконструкции.

Определить условно-годовую экономию и оценить эффективность решений, принятых в рамках реконструкции.

Задание № 4в

Используем расчет показателей комплексной реконструкции листопрокатного цеха с техническим перевооружением участка нагревательных печей и модернизацией прокатного стана. Калькуляция удельных затрат на производство горячекатаного листа по цеху до его реконструкции представлена в приложении 9 (графы 1–5).

В результате реконструкции производство горячекатаного листа увеличилось с 1980 до 2283 тыс. т/год. Выход годного металла увеличился на 3,6%. Расход топлива технологического на нагрев слитков сократился на 5,1%, а также получена экономия электроэнергии на 7,1%.

Вместе с тем, несколько увеличились расходы на текущий ремонт и содержание основных средств – на 6,7%. В связи с вводом в эксплуатацию в период реконструкции новых основных средств годовая сумма амортизационных отчислений увеличилась на 80300 тыс. руб./год.

Р е ш е н и е

Для заполнения граф 6 и 7 калькуляции себестоимости листа, в первую очередь, необходимо рассчитать новый расход слябов (заданное в передел) и новую величину отходов и угара металла, а затем полученные значения вписать в строки 1, 2 и 3 (графа 6). Для заполнения этих же строк в графе 7 следует определить суммы соответствующих расходов, используя правила заполнения калькуляции: графа 7 = графа 6 х графа 4.

Новая величина затрат по слябам кислородно-конвертерного цеха составит

1,120 х (100 – 3,6) / 100 = 1,079 т/т;

1,079 х 6958,82 = 7513,3 руб./т.

Так как расчет удельной калькуляции ведется на 1 т листа, то в строке 4 (графа 6) должно быть 1,000. Следовательно, пользуясь методом обратного счета, можно получить значение расходов и затрат в строках 2 и 3:

1,079 – 1,000 = 0,079 т/т;

0,090 х 0,079 / (0,090 + 0,030) = 0,059 т/т;

0,030 х 0,079 / (0,090 + 0,030) = 0,020 т/т;

0,059 х 3595,20 = 213,11 руб./т.

Отсюда, итого задано за вычетом отходов (строка 4) в графе 7 калькуляции после реконструкции цеха составят

7513,3 – 212,11 = 7301,2 руб./т.

Новые затраты на топливо составят

255,93 х (100 – 5,1) / 100 = 242,88 руб./т.

Новые затраты на электроэнергию составят

184,05 х (100 – 7,1) / 100 = 171,8 руб./т.

Далее ведется расчет других расходов по переделу (расшифровка). Учитывая то, что в результате реконструкции увеличиваются объемы производства продукции, следует произвести пересчет статей затрат, содержащих условно-постоянные расходы. При увеличении объемов производства такие затраты снижаются. Перечень таких затрат с распределением на постоянные и переменные содержится в приложении 5. Для указанного пересчета используется формула с коррекцией на уменьшение переменных затрат вследствие увеличения выхода годного металла на 3,6% согласно условию данной задачи:

(100 – 3,6) / 100 = 0,964.

Коэффициент роста объемов производства листа в формуле в рассматриваемом примере составляет 2283 / 1980 = 1,153.

Следовательно, новые затраты на пар составят

19,16 х 0,40 / 1,153 + 19,16 х (1 – 0,40) х 0,964 = 17,73 руб./т.

Новые затраты на воду составят

32,60 х 1,00 / 1,153 + 32,60 х (1 – 1,00) х 0,964 = 28,27руб./т.

Новые затраты на сжатый воздух составят

5,47 х 0,00 / 1,153 = 5,47 х (1 – 0,00) х 0,964 = 5,27 руб./т.

Следовательно, общая сумма энергозатрат составит

171,8 + 17,73 + 28,27 + 5,27 = 223,07 руб./т.

Новые затраты на основную и дополнительную зарплату производственных рабочих с отчислениями по единому социальному налогу составят:

74,77 х 0,50 / 1,153 + 74,77 х (1 – 0,50) х 0,964 = 68,46 руб./т;

11,54 х 0,50 / 1,153 + 11,54 х (1 – 0,50) х 0,964 = 10,56 руб./т;

22,09 х 0,50 / 1,153 + 22,09 х (1 – 0,50) х 0,964 = 20,23 руб./т.

Новые затраты на износ инструментов, сменного оборудования и инвентаря составят

124,14 х 0,10 / 1,153 + 124,14 х (1 – 0,10) х 0,964 = 118,46 руб./т.

Используя тот же подход, можно оценить новые затраты на амортизацию основных средств:

377,81 х 1,00 / 1,153 + 377,81 х (1 – 1,00) х 0,964 = 327,67 руб./т.

Однако, в расчете новых затрат на амортизацию имеется весьма существенное дополнение, связанное с вводом в эксплуатацию новых основных средств в рамках реконструкции цеха, что существенно увеличивает первоначальную стоимость основных средств цеха и, тем самым, расширяет базу амортизации. Учитывая общую сумму дополнительных амортизационных отчислений (80300 тыс. руб.) и годовое производство горячекатаного листа после реконструкции (2283 тыс. т/год), можно рассчитать удельную величину дополнительных амортизационных отчислений:

80300 / 2283 = 35,17 руб./т.

Следовательно, полная сумма амортизационных затрат после реконструкции цеха составит

327,67+ 35,17 = 362,84 руб./т.

Общецеховые расходы на текущий и капитальный ремонты и содержание основных средств увеличились на 5,0%:

418,02 х (100 + 6,7) / 100 = 446,03 руб./т;

Новая величина транспортных расходов цеха составит

13,13 х 0,00 / 1,153 + 13,13 х (1 – 0,00) х 0,964 = 12,66 руб./т.

Новая величина прочих расходов цеха составит

53,09 х 0,80 / 1,153 + 53,09 х (1 – 0,80) х 0,964 = 47,06 руб./т.

Новая величина общепроизводственных расходов составит

43,85 х 1,00 / 1,153 + 43,85 х (1 – 1,00) = 38,43 руб./т.

Следовательно, общая сумма расходов по пределу составит

242,88 + 223,07 + 68,46 + 10,56 + 20,23 + 118,46 +

+ 446,03 + 12,66 + 323,67 + 47,06 = 1517,08 руб./т.

Расходы на освоение и подготовку производства, а также прочие производственные расходы соответственно составят

15,89 х 0,964 = 15,32 руб./т;

19,65 х 0,964 = 18,94 руб./т.

Общепроизводственные расходы составят

43,85 х 1,00 / 1,153 + 43,85 х (1 – 1,00) х 0,964 = 38,03 руб./т.

После подстановки полученных результатов в графу 7 калькуляции определяется величина производственной себестоимости горячекатаного листа:

7301,3 + 1517,08 + 15,32 + 18,94 + 38,03 = 8890,67 руб./т.

Для сравнения: до реконструкции цеха этот показатель был равен 9141,50 руб./т.

Новая величина коммерческих расходов составит

149,08 х 0,50 / 1,153 + 149,08 х (1 – 0,50) х 0,964 = 136,5 руб./т.

Величина полной (коммерческой) себестоимости горячекатаного листа составит:

8890,67 + 136,5 = 9027,17 руб./т.

Таким образом, до реконструкции цеха полная (коммерческая) себестоимость горячекатаного листа составляла 9290,58 руб./т, после реконструкции – 9027,17 руб./т.

Условно-годовая экономия в результате комплексной реконструкции цеха рассчитывается по формуле :

(9290,58 – 9027,17 х 2283 = 601365 тыс. руб./год.