Транспортировка готовой продукции

Отклонение от нормального технологического режима	Возможные причины	Методы устранения отклонений и действия персонала	Исполнитель
1. Не происходит транспортировки готового продукта	Недостаточное разряжение воздуха в системе	Продуть фильтр вакуумзагрузчика. Проверить фильтр циклона на емкости гот. Продукции, при необходимости заменить его.	Мастер, слесарь по ремонту тех. установок

Упаковка готовой продукции

Отклонение от нормального технологического режима	Возможные причины	Методы устранения отклонений и действия персонала	Исполнитель
1. Происходит недосыпание или пересыпание продукта в мешки.	Весы неправильно настрое­ны.	Настроить весы.	Мастер
	Плохо срабатывает пневмо­задвижка.	Вызвать СГИ для ремонта.	Мастер

По окончании работ

Отключение экструдера

Плановый останов экструдера проводится по заданию или при сдаче в ремонт.

Мастер смены должен:

Прекратить подачу сырья в экструдер, нажав кнопку «О» на «Конграв L\M3» и остановить оборудование кнопками «СТОП» в следующем порядке:

· Отключить вакуумный насос;

· Промыть экструдер полипропиленом или полиэтиленом;

· Отключить боковой питатель, главный привод, воздушный нож;

· Выключить гранулятор и вибросито;

· Отключить вакуумный загрузчик готовой продукции;

· При останове на ремонт или длительную останову выключить:

- нагрев,

- охлаждение.

· Закрыть по заданию, воду на охлаждение обессоленной воды и масла;

· Отключить по заданию, насос подающий воду из оборотного бака в канализацию;

· Отключить (на мониторе) шкаф управления загрузкой полимера.

Чистка и разборка оборудования

Чистка оборудования проводится во время плановых технологических прос­тоев (переход, подготовка и сдача в ремонт и т. п.) и внеплановых (сбой в работе, аварийная остановка и т. п.).

Правила чистки оборудования оговорены в разделе 3.1.2 «Подготовка к пус­ку и/или переходу». Кроме того, проводятся следующие работы:

Чистка зон, шнеков и фильеры экструдера

Чистка полимером зон, шнеков и фильеры экструдера проводится при рабо­тающем двигателе, вращении шнеков экструдера и рабочих температурах нагрева зон.

Машинист гранулирования пластмасс по распоряжению мастера смены должен:

· Загрузить совком из мешка полипропилен или полиэтилен (или другую чистящую смесь полимерного сырья) в загрузочную воронку экстру­дера.

· Подачу полипропилена вручную вести до тех пор, пока из фильерной головки (или без нее) не будет выходить прозрачный расплав.

· Не собирать выходящие при чистке из фильер стренги полимера в большие слитки, а обрывать так, чтобы их можно было пропустить че­рез дробилку.

Чистка вакуумной шахты, воронки подачи стекла, загрузочной воронки

Чистка вакуумной шахты, воронки подачи стекла, загрузочной воронки 1-ой зоны экструдера проводится при остановленном экструдере. Чистка осущест­вляется от расплава полимера и излишков сырья (стеклоровинга, талька, полимера и т. п.). ВНИМАНИЕ!! Чистку производить деревянным скребком.

Мастер должен:

· Остановить экструдер по пункту 3.4.1.

Машинист и/или помощник машиниста гранулирования пластмасс дол­жен:

· Оборвать стренги у фильерной головки.

· Почистить пылесосом: вакуумную шахту, загрузочную воронку экстру­дера, воронку подачи стеклоровинга, металлосепаратор (S+S).

· Чистку шахт и воронок производить только деревянными приспособ­лениями.

· Промыть горячей водой или паром по указанию мастера вакуумную ловушку и вакуумный насос. Промывка ведется со сливом в канализационную воронку.

· При необходимости разобрать и прочистить трубопровод, ловушку, вакуумный насос;

· Капролактам из вакуумной ловушки сливать в мешок с полиэтилено­вым вкладышем. Мешки завязывать и складывать в мусорные контей­неры.