Расчет количества основного технологического оборудования
Расчетом определяют количество основного технологического оборудования. Для определения количества металлорежущего оборудования, обкаточно-тормозных стендов, сварочного оборудования используют формулу:
(9)
где 
- расчетное количество оборудования;
То - трудоемкость соответствующего вида работ, чел. час;
ФДО - действительный фонд времени оборудования, час;
ηи - коэффициент использования оборудования (ηи = 0,85…0,9);
Z - коэффициент сменности работы оборудования, число рабочих смен предприятия.
Количество моечных машин определяют по формуле:
(10)
где Q - общая масса деталей, подлежащих мойке в моечной машине, кг;
t - время нахождения деталей в моечной машине, обычно 0,5 ч.;
ФДО - действительный фонд времени машины, ч.;
q - масса разовой загрузки деталей в моечную машину, кг;
ηи - коэффициент использования машины, ηи = 0,6…0,8.
Расчетное количество оборудования округляют до целого значения.
Все остальное оборудование мастерской подбирается согласно технологическому процессу ремонта.
Расчет площадей ремонтного предприятия
К производственным площадям цехов, отделений ремонтного предприятия относятся помещения, занятые технологическим оборудованием, рабочими местами, транспортным оборудованием, заготовками, узлами и деталями, находящимися около рабочих мест, а также проходами (кроме магистральных проездов).
Площадь цеха, отделения можно рассчитать по формулам:
(11)
(12)
(13)
где Sоб - площади, занимаемые оборудованием, машинами, м2;
Sу - коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы;
mр,mрm- количество соответственно производственных рабочих и рабочих мест в цехе, шт.;
Sm , Spm - удельные площади, приходящиеся на 1 рабочего или 1 рабочее место в цехе, м2;
Значения коэффициентов Sy, Sm, Spm приведены в таблицах 8 и 9.
Таблица 8 ─ Значения коэффициентов, учитывающих рабочие зоны и проходы
| № п/п | Наименование отделений | Значение коэффициента |
| Моечное | 3,5-4,0 | |
| Разборочно-сборочное | 3,5-4,0 | |
| Дефектовки и комплектования | 3,0-3,5 | |
| Механическое | 3,0-3,5 | |
| Слесарное | 3,0-3,5 | |
| Обкаточное | 4,0-4,5 | |
| Сварочное | 5,0-5,5 | |
| Окрасочное | 4,0-4,5 |
Таблица 9 ─ Удельные площади на одно рабочее место и одного производственного рабочего
| Наименование отделений | Удельная площадь, м2, на | |
| 1 раб. место | 1 произв. раб. | |
| Наружной очистки и мойки | 30-40 | 30-40 |
| Разборки | 60-70 | 20-30 |
| Мойки деталей | 30-40 | 30-40 |
| Дефектовочно - комплектовочное | 15-20 | 15-20 |
| Сборочное | 60-70 | 20-30 |
| Обкаточно-испытательное | 30-40 | 20-40 |
| Слесарное | 15-20 | 15-20 |
| Механическое | 10-15 | 10-15 |
| Сварочное | 20-25 | 20-25 |
План производственной мастерской
Размещение цехов и отделений мастерских производится на основании принятой схемы производственного процесса ремонта агрегата и расчетных площадей цехов и отделений мастерской. Размещение цехов и отделений может быть прямоточным, Г- и П-образным.
При размещении цехов на плане мастерской следует исходить из следующего:
1. Цеха и отделения должны быть расположены так, чтобы детали, узлы и инструмент имели наименьшие пути транспортировки во время работ.
2. Должны отсутствовать встречные движения деталей и узлов в процессе ремонта.
3. Размещение цехов должно удовлетворять требованиям противопожарной безопасности и санитарным условиям.
4. Следует максимально изолировать цеха, связанные с загрязнениями, маслом и газами, от остальных цехов мастерской.
5. Нужно предусмотреть возможность применения стандартных грузоподъемных и транспортных средств и максимально использовать подкрановые площади мастерской.
Расстановка ремонтного оборудования в цехах должна производиться на каждом рабочем посту и соответствовать общей технологической последовательности выполнения работ в цехе. Оборудование на посту должно быть размещено так, чтобы исполнителям было удобно работать.