Расчет производительности основного технологического оборудования

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

Расчет производительности основного технологического оборудования

Под производительностью на отделении понимают выработку готовой продукции в единицу времени ( за 1час). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, представленных в таблицах: годовое количество отливок и годовое количество форм, рассчитывается производительность по формулам:

q_omах= , шт./ч,

(3.1)

q_{o min}= , шт./ч,

где	Gгв	-	годовой выпуск на отделении, кг;
			Gгв =16050000 кг
	Gо min,Gо max	-	минимальная и максимальная масса отливок представителей, кг;
			Gо min =76 кг; Gо max =130 кг
	Тп	-	действительный фонд времени работы оборудования, ч;
			Тп = 3785 ч [1.6];

q_{o mах} = шт/ч

q_{o min} = шт/ч

Фактическая производительность форм определяется по формуле:

q_ф = , форм/ч, (3.2)

где	∑Nф	-	годовое количество форм с учётом брака, шт;
			∑Nф =157683 шт.

q_ф = форм/ч

Цикловая фактическая производительность по формам:

q_ц = (1,15¸1,3)∙q_ф, форм/ч, (3.4)

где

1,15¸1,3

-

коэффициент, учитывающий потери рабочего времени; принимается 1,2

q_ц =1,3∙42=55 форм/ч

Принимаем q_ц=55 форм/ч

Расчёт количества оборудования, его характеристика

Для выполнения производственной программы на отделении используется комплексно-механизированная линия формовки и выбивки на базе трехпозиционных встряхивающе прессовых формовочных автоматов с коммбинированным уплотнением модели Л451. Своевременное выполнение программы зависит от количества линий. Расчет количества линий ведется по формуле:

N_л.р= , шт (3.5)

где	Gгв	-	годовой выпуск, кг Gгв = 16050000 кг;
	qо	-	производительность по отливкам, шт/ч;
			qо =55 шт/ч
	Gо	-	масса отливки-представителя, кг;
			Gо=127 кг

N_л.р= шт

Данное значение сводится к стандартному N_л.р.=1шт.

Количество формообразователей на отделении рассчитывается по формуле:

n_a= шт/ч (3.6)

где ΣNф – годовое количество форм с учётом брака, шт;;

ΣNф =157683 шт.

q_ц – производительность цикловая, 55 форм/ч

шт/ч

Принимается 1 формообразователь на линии.

Расчёт цикла линии

Цикл – время одного оборота модельной оснастки, рассчитывается по формуле:

τ_ц= , мин

τ_ц= мин

Расчёт такта линии

Такт – время между двумя смежными формами, сходящими с линии, рассчитывается по формуле:

τ= , мин (3.7)

τ= мин

Расчёт скорости конвейера – линии

V_л= м/мин (3.8)

где	lо	-	длина опоки в свету, м
			lо = 1,2 м [таблица1.1];
	Кзап	-	коэффициент запаса скорости;
			Кзап = 1,15¸1,2; принимаем Кзап = 1,2;
	Кт	-	коэффициент заполнения линии;
			Кт = 0,8¸0,9; принимаем Кт = 0,9.

V_л= м/мин

Расчет длины охлаждаемой ветви

L = V_к∙τ = 3∙60∙1,11 = 20 м

где

τ

-

продолжительность охлаждения;

τ=2-4 ч [№ ,таблица42]

Охрана окружающей среды

Литейный цех или завод должен быть оснащён системой устройств, предотвращающих выбросы вредных газов, жидкостей, твёрдых продуктов в окружающую природную среду. Эти устройства должны быть предусмотрены и введены в действие на каждом участке или отделении цеха при проектировании и строительстве и должны надёжно работать. Надёжная работа таких очистных устройств позволяет практически полностью устранить выбросы вредных газов и пылевидных отходов в воздушный бассейн, окружающий литейный цех.

В отделении выбивки форм, очистки отливок много отработанной формовочной смеси, содержащеё повышенное количество пыли, оксидов металла, частиц пригара. Эту смесь обычно вывозят в отвалы, загрязняющие местность. Отвалы не содержат органических материалов, поэтому растения на них не приживаются, а вредные вещества из отвалов дождевыми и талыми водами вымываются в реки и водоёмы, загрязняя их. Объёмы отвалов могут быть уменьшены, если в цехах будут регенерировать смеси. Регенерация смесей – не только экономия сырьевых ресурсов, но и важная мера по защите окружающей среды.

Надёжность работы очистных устройств и сооружений в литейных цехах и других промышленных производствах находится под постоянным контролем промышленной санитарной инспекции, органов по охране природы и защите окружающей среды. Эти органы располагают полномочиями не только контролировать уровень вредного воздействия, в том числе и литейного цеха, на природу и окружающую среду, но и наказывать нарушителей вплоть до привлечения их к судебной ответственности.

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ

Расчет производительности основного технологического оборудования

Под производительностью на отделении понимают выработку готовой продукции в единицу времени ( за 1час). В зависимости от годового выпуска и анализа производственной программы, представленных в таблицах: годовое количество отливок и годовое количество форм, рассчитывается производительность по формулам:

q_omах= , шт./ч,

(3.1)

q_{o min}= , шт./ч,

где	Gгв	-	годовой выпуск на отделении, кг;
			Gгв =16050000 кг
	Gо min,Gо max	-	минимальная и максимальная масса отливок представителей, кг;
			Gо min =76 кг; Gо max =130 кг
	Тп	-	действительный фонд времени работы оборудования, ч;
			Тп = 3785 ч [1.6];

q_{o mах} = шт/ч

q_{o min} = шт/ч

Фактическая производительность форм определяется по формуле:

q_ф = , форм/ч, (3.2)

где	∑Nф	-	годовое количество форм с учётом брака, шт;
			∑Nф =157683 шт.

q_ф = форм/ч

Цикловая фактическая производительность по формам:

q_ц = (1,15¸1,3)∙q_ф, форм/ч, (3.4)

где

1,15¸1,3

-

коэффициент, учитывающий потери рабочего времени; принимается 1,2

q_ц =1,3∙42=55 форм/ч

Принимаем q_ц=55 форм/ч