Методические указания. При изучении темы следует хорошо усвоить определенные системы отверстия и системы вала по ЕСДП

При изучении темы следует хорошо усвоить определенные системы отверстия и системы вала по ЕСДП.

В ЕСДП для отверстий и валов предусмотрено 28 основных отклонений. Основными называются отклонения, ближайшие к нулевой линии. Основные отклонения обозначаются прописными буквами латинского алфавита от А до Z для отверстий, строчными буквами от а до z для валов, начиная от отклонений, обеспечивающих большие зазоры в соединениях.

Каждое из основных отклонений определяет положение поля допуска относительно нулевой линии.

Значение второго предельного отклонения зависит от допуска размера IT.

Основные отклонения от А до Н и от а до h предназначены для образования полей допусков в посадках с зазором, отклонения от Р до Z и от р до z для образования допусков в посадках с натягом, отклонения I,K,M,N и i,k,m,n, для образования допусков в переходных посадках.

В ЕСДП для гладких цилиндрических деталей установлено 19 квалитетов: 0,1,2,3,...,17 (в порядке уменьшения точности). Квалитет характеризует степень точности детали.

Поле допуска обозначают буквой основного отклонения и номера квалитета, например Н9, Д8, М7 - для отверстий, h9, d8, m6 - для валов.

На чертежах деталей сопрягаемые размеры могут быть заданы:

Условно-буквенными 30Н8 - отверстие

30f8 - вал

Числовым 30^+0,033 - отверстие

^-_-0,020

30_--0,053 - вал

Буквенно-числовым 30 H8^+0,033 - отверстие

^-_-0,020

30 f8_--0,053 - вал

Предпочтение надо отдавать третьему способу. На сборочных чертежах посадка указывается в виде дроби. После номинального размера соединения над чертой даются сведения об отверстии, под чертой - о вале, причем обозначения могут быть даны любым из трех указанных обозначений.

Примеры простановки допусков и посадок на чертежах приведены на рисунке 4.

В ЕСДП в системе отверстия основное отверстие Н соединяется с любым из валов от а до z. Например, Æ 30 Н8/е8.

В системе вала основной вал h соединяется с любым из отверстий от А до Z, например Æ F8/h8.

Æ12H7/e7 Æ12H7

или_+0,018 или Æ12е7

Æ12_-0,032 Æ12^+0,018 Æ12^-0,032

^{-0,050 -0,050}

Æ12Н7(^+0,018) Æ12(^-0,032)

(^-0,050)

Рисунок 4- Обозначение допусков размеров и посадок на чертежах.

Выбор квалитетов и назначение посадок требует не только хорошего знания системы допусков, но и знакомство с конструкцией механизма и его техническими условиями.

При выборе квалитетов не следует стремиться слишком уточнять обработку, так как это значительно удорожает ее.

В ряде случаев, особенно при крупносерийном и массовом производстве бывает иногда выгоднее работать методом селективной сборки (сортировки и отбора), применяя грубый квалитет.

Правильно выбранным квалитетом следует считать наиболее грубый квалитет при условии надежной работы соединения.

Необходимо иметь в виду, что посадки с натягом применяются в сопряжениях цилиндрических поверхностей в тех случаях, когда сопрягаемые детали должны составить единое целое, без помощи посторонних креплений. Такая связь обеспечивается натягом, деформирующим в сборке обе детали и создающим в результате этой упругой деформации напряжение сжатия на сопрягаемых поверхностях. Переходные посадки применяются для неподвижных соединений в тех случаях, когда наряду с хорошим центрированием требуется легкая сборка. Они применяются для деталей, которые в процессе эксплуатации машины могут быть подвержены частой разборке (например, при осмотре и ремонте). Переходные посадки предназначены для точного центрирования вала в отверстии и требуют высокой точности выполнения сопрягаемых размеров. Поэтому они применяются только в 4-8 квалитетах. Переходные посадки дают относительно небольшие натяги, либо малые зазоры. Прочность соединения переходных насадок обеспечивается крепежными деталями (шпонками, болтами, штифтами).

Посадки с зазором применяются в тех случаях, когда детали в процессе работы передвигаются одна относительно другой. Для осевых перемещений зазоры должны быть больше, чем для вращательного движения при тех же скоростях.

При вращательном движении зазор должен быть тем больше, чем выше скорость вращения и грубее квалитет. Зазор следует увеличивать вместе с возрастанием вязкости смазочного масла.

При решении примеров по нахождению предельных значений зазоров и натягов следует пользоваться графическим изображением полей допусков с помощью нулевой линии. При этом следует помнить, что размеры на чертеже указаны в мм, а предельные отклонения в таблицах даны в микрометрах, мкм (1 мкм=0,001 мм).

Например. Изобразить графически поля допусков для соединения

Æ Н7/k6. Определить предельные значения отверстия и вала, их допуски.

Подсчитать предельные значения натягов и зазоров.

По таблице ГОСТ 25347-82 находим:

для отверстия Н7

ES= +30 мкм;EI=0

для вала k6

es=+21 мкм; ei=+2 мкм.

Проводим нулевую линию (рисунок 5) и в масштабе откладываем отклонения отверстия и вала (желательно чертить на миллиметровой бумаге или на бумаге в клетку).

Предельные размеры:

отверстия

D_max= D+ES= 60+0,030= 60,030 мм

D_min= D+EI= 60+0= 60 мм

вала

d_max= d+es= 60+0,021= 60,021 мм

d_min= d+ei= 60+0,002= 60,002 мм

допуски

отверстия

TD=ES-EI= 0,030-0=0,030 мм

+0,03

+0,021

Н7

К6

D_max=60,030 S_max +0,02 N_max

d=D=D_min=60 dmin=60,002 d_max=60,021

Рисунок 5- Схема полей допусков соединения Æ60 Н7/k6

вала

Td=es-ei= 0,021-0,002= 0,019 мм.

Наибольший зазор

S_max=D_max-d_min= 60,030-60,002=0,028 мм

или через отклонения

S_max=ES-ei=0,030-0,002=0,028 мм

наибольший натяг

N_max=d_max-D_min=60,021-60=0,021 мм

или через отклонения

N_max=es-EI=0,21-0=0,021 мм

Если в расчетах получится отрицательное значение зазора, то это соответствует положительному натягу и наоборот.

Литература [2, с.66-102; 3, с.42-60; 10,20,53,54]

Вопросы для самопроверки:

1. Объясните принцип построения ЕСДП.

2. Что понимается по системой отверстия и системой вала?

3. Вал с номинальным размером Æ 25мм имеет es=0, ei= -13мкм. В какой системе изготовлен вал?

4. Вал Æ 20 мм имеет отклонение es=+17мкм,ei=+3мкм. В какой системе изготовлен вал?

5. Отверстие с номинальным диаметром Æ 50мм имеет ES=+27 мкм, EI=0. В какой системе изготовлено отверстие?

6. Почему система отверстия получила большее распространение, чем система вала?

7. В каких случаях целесообразно применять систему вала?

8. Объясните обозначения: Æ 30Н7, Æ 20f6.

9. Определите по справочнику отклонения вала Æ 15h9. Напишите этот размер числовыми величинами отклонений. Проделайте то же для вала Æ15g6, отверстия Æ70Н7.

10. Объясните обозначение Æ75Н6/S6 и Æ30P7/h7. Какая применена посадка и система?