Свойства материалов, влияющие на процессы изготовления одежды

5.1. Влияние свойств соединяемых текстильных материалов на параметры ниточных соединений

Решение задач дальнейшего повышения эффективности про­изводства, улучшение качества швейных изделий и снижение их материалоемкости требуют наиболее полного использования свойств материалов при конструировании и изготовлении изде­лий, применения совершенной методики выбора материалов для одежды.

Текстильные материалы служат отправной точкой для ху­дожника, конструктора, технолога при решении проблем, свя­занных с разработкой новых моделей одежды, а также для кон- структорско-тсхнологической подготовки производства, процес­сов изготовления швейных изделий.

Как известно, мода па бытовую одежду нестабильна. Она ме­няется, что ведет за собой изменение отдельных элементов, фор­мы силуэта одежды, и нельзя не учитывать эти изменения при формировании качества подготавливаемых к производству или выпускаемых и других материалов для одежды. Поэтому' требо­вания к показателям физико-механических свойств материалов не могут оставаться постоянными длительное время, они долж­ны корректироваться с учетом особенностей разрабатываемых моделей одежды. Структура и свойства материалов должны пе­риодически уточняться в зависимости от требования моды на одежду. При этом па этапе разработки направления моды особое внимание должно быть уделено выявлению конкретных требова­ний к физико-механическим свойствам материалов с учетом мо­дельных, конструкторско-тсхнологичсских и других факторов, а также назначения и условий эксплуатации.

Многообразие текстильных материалов для одежды исклю­чительно велико и создается в текстильной промышленности за счет колористического оформления, изменения характеристик строения и видов отделки.

Д.1Я переработки в швейном производстве текстильные мате­риалы должны обладать необходимым комплексом свойств и ха­рактеристик, определяющих их поведение в разных специфичес­ких условиях. Среди них особенно интересны технологические и конструкторские свойства.

Технологические свойства материалов для одежды учитывают при разработке конструкции изделия, его технологии от раскроя до влажно-тепловой обработки, при выборе оборудования, совер­шенствовании производства, копфекпиопировапии материалов.

Самой распространенной задачей при разработке технологии изготовления швейных изделий является выбор и обоснование регламентированных режимов сборки швейного изделия с ис­пользованием ниточных соединений.

Перечень основных свойств и характеристик приведен на схеме 5.1 [34].

Влияние свойств соединяемых материалов (основных и при­кладных) на технологию пошива проявляется в разной степени. Одни свойства и характеристики влияют очень сильно, влияние других выражено слабее.

К примеру, толщина ткани будет оказывать влияние на кон­струкцию швов, на введение дополнительных операций по под­резанию утолщенных участков, на выбор типа швейной машины и расход швейных ниток. А другое свойство — наличие на ткани (бархате, плютие, вельвете) направленного ворса — при пошиве будет влиять только на выбор направления стачивания деталей и усилий их сжатия.

Существенное влияние на технологию ниточного соедине­ния оказывает волокнистый состав материалов. В зависимости от этого показателя (процентное содержание волокон) выбирают тип и марку швейной машины, нитки и иглы, назначают режи­мы соединения, так как в материалах, содержащих синтетичес-

Схема 5.1. Перечень свойств текстильных материалов, влияющих на параметры ниточного соединения

кие волокна, нагрев иглы может привести к их тепловому разру­шению (оплавлению).

К специфическим деформационным свойствам текстильных материалов, проявляемым при выполнении ниточных строчек на швейных машинах, относят:

1) посадку (укорочение) нижнего слоя;

2) стягивание (укорочение) обоих слоев материалов;

3) растяжение одного или обоих слоев материалов.

Проявление материалами этих свойств обусловлено действи­ем различных сил, возникающих при стачивании материалов, разной реакцией верхнего и нижнего слоев, особенностями их строения. Подобные явления обнаруживаются в волнистости ма­териалов после выполнения строчки.

Посадкой называется сдвиг нижнего материала относительно верхнего. Основной причиной посадки нижнего материала яв­ляются различные условия перемещения материалов, при кото­рых верхний материал получает некоторое растяжение, а ниж­ний — сжатие.

Стягиванием называется укорочение стачиваемых материа­лов после выполнения строчки в результате деформации обоих материапов при сжатии их нитками строчки. Величина стягива­ния зависит от подвижности структуры материалов, их жестко­сти. Например, при стачивании объемных нетканых утепляющих материалов типа ватина стягивание может превышать 2 %.

Растяжением материалов называется удлинение одного или обоих материалов после выполнения строчки. Растяжение мате­риалов имеет место тогда, когда срезы соединяемых материалов выкроены под утлом к направлению нити основы, материал имеет рыхлую подвижную структуру или соединяемые материа­лы значительно различаются по свойствам.

Таким образом, деформационные свойства текстильных ма­териалов в значительной степени влияют на свойства получае­мых ниточных соединений. Соединительные швы в основном подвергаются растягивающим усилиям. К примеру, в брюках де­формация растяжения может достигать 10 %.

Общим правилом при определении условий образования ни­точных соединений является соответствие растяжимости мате­риала и ниточной строчки.

Толщина материалов влияет:

• на выбор конструкции шва;

• на режимы ниточного соединения;

• на выбор типа швейной машины и средств оргтехоснаетки,

• на схему сборки швейных изделий.

С увеличением толщины матсриалгов в конструкцию швов вносят изменения с целью снижения их толщины, складываю­щейся из толщины слоев материапов. Такие мероприятия про­водят чаще всего для костюмных и пальтовых тканей.

Режимы ниточного соединения выбираются в зависимости от толщины соединяемых материапов. С увеличением толщины материалов возрастает величина усилия для прокола их иглой, ухудшаются условия видообразования стежка.

В зависимости от толщины соединяемых материалов приме­няются различные швейные машины и приспособления к ним.

Осыпаемостью называется выпадение нитей из откры­тых срезов ткани. Она зависит от структурных характеристик тканей и значительно изменяется в зависимости от угла наклона среза к направлению нити основы. Максимальная осыпаемость у большинства тканей наблюдается при раскрое деталей под ут­лом 15 и 75 градусов к нити основы, минимальное — под углом 45 градусов.

Для уменьшения осыпаемости срезов деталей в процессе по­шива и эксплуатации рекомендуется применять следующие тех­нологические приемы:

1) увеличить ширину швов до максимальных значений в ин­тервале, приведенном в ОСТ 17-835—80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам, швам»;

2) увеличить количество стежков в 10 мм строчки при вы­полнении об меточных строчек;

3) применять окантовочную тесьму при обметывании срезов легко осыпающихся материалов. Тесьму используют одновре­менно с обметыванием срезов;

4) закреплять срезы пропиткой клеевыми полимерными ком­позициями;

5) оплавлять срезы тканей, содержащих свыше 65 % термо­пластических синтетических волокон и нитей, если эти срезы не будут контактировать с поверхностью тела человека;

6) применять для обметывания швейные нитки линейной плотности не более 31 текс.

При стачивании игла, прокалывая соединяемые матсриапы, может попасть либо между нитями и волокнами путем раздвига­ния их, либо в нить (волокна). В последнем случае происходит частичное разрушение волокон, составляющих нить, или полное разрушение нити.

Частичное разрушение в нити нескольких волокон назы­вают скрытой прорубкой, полное разрушение нити — явной прорубкой.

Проруб а смость ухудшает внешний вид изделий, снижа­ет надежность ниточных швов. Прорубаемость зависит от свойств материалов и режимов пошива.

Прорубаемостъ является неустранимым дефектом. Поэтому перед запуском моделей из новых материалов в производство обязательно проводят испытания па прорубаемость.

Основными мероприятиями по снижению прорубаемости являются:

1) использование тонких швейных игл с шаровой, а не с круглой конусной заточкой острия;

2) увеличение диаметра игольного отверстия в игольной пластине.

Другим технологическим приемом снижения прорубаемости является замена вида соединений — ниточного на заклепочное. Такая замена особенно эффективна при изготовлении застежек.

5.2. Влияние свойств швейных ниток на процессы пошива изделий

Качество ниточных соединений деталей одежды зависит от следующих факторов:

• ассортимента применяемых швейных ниток (волокнистого состава, технических характеристик, свойств);

• технологических параметров выполнения строчек;

• соответствия швейных ниток свойствам соединяемых тек­стильных материалов;

• обеспечения требований, предъявляемых к ниточным со­единениям.

Качество ниточного соединения обеспечивается и рацио­нальными технологическими параметрами выполнения строчек. Так, частота стежков влияет на прочность швейных ниток: чем она больше, тем больше потеря прочности нитки.

Увеличение количества стежков с 2,5 до 7,0 в 10 мм строчки приводит к повышению потерь прочности хлопчатобумажных ниток на 14—17 %, армированных — на 19 %, лавсановых ком­плексных — на 9 %, штапельных — на 10 %. У армированных ни­ток хлопковое волокно может смещаться по поверхности комп­лексной нити.

Большое влияние на качество ниточных соединений оказы­вает правильный выбор технологического оборудования: класса швейной машины, типа, диаметра и формы заточки иглы, натя­жения нитей, скорости вращения главного вала швейной маши­ны. Правильный выбор формы заточки иглы должен совмещать­ся с правильным выбором толщины швейной нитки.

Влияние некоторых параметров ниток и видов сшиваемых материалов на технологию швейных изделий представлено в табл. 5.1 [34J.

Таблица 5./. Технологические требования к изготовлению швов (ГОСТ 28073—89) Наименование ниток Результи­рующая линейная плотность, текс Число стежков на 50 мм Диаметр иглы, мм Диаметр отвер­стия игольной пластины, мм Наименование ткани Хлопчатобумажные, 1 армированные, шел­ковые, синтетические (штапельные) До 23,0 вкл 23,0-40-0 24-25 24-25 0,75 0,90 1,4-1,5 1,4-1,5 Хлопчатобумажные, смешанные, поверх­ностной плотностью 110-150 г/м2 40,0-50-0 21-22 1,00 2,1-2,2 Костюмные, плаще­вые из смешанной пряжи, поверхност­ной плотностью 200-270 г/м2   60,0-85,0 19-20 1,20 1,30 2,9-3,0 Полульняные, х/б из смешанной пряжи, поверхностной плот­ностью не более 270 г/м2

5.3. Влияние свойств текстильных материалов на процессы влажно-тепловой обработки швейных изделий

Влажно-тепловая обработка (ВТО) является многоступенча­тым процессом, каждый этап которого проводится при строго регламентированных режимах с учетом изменении, происходя­щих в обрабатываемом текстильном материале. Началу каждого следующего этапа должны предшествовать определенные изме­нения в текстильном материале. Например, формование (дефор­мирование) материала можно проводить только после его пла­стификации на предыдущем этапе.

Как и в случае ниточного соединения, определение числен­ных значений всех параметров процесса базируется на анализе исходных данных, куда входят показатели свойств обрабатывае­мых материалов.

В отличие от операций ниточного соединения, которые мо­гут выполняться на любых текстильных материалах, область применения ВТО является ограниченной. Причинами такого ог­раничения являются:

1) отсутствие у ряда текстильных материалов свойств, необ­ходимых для проведения ВТО и получения конечного устойчи­вого технологического эффекта;

2)ухудшение внешнего вида тканей после ВТО.

Нагрев и увлажнение текстильного материала являются приемами, необходимыми для облегчения проведения его де­формации.

Деформация материала и закрепление достигнутого дефор­мированного состояния являются главным содержанием' ВТО.

Хотя число основных параметров ВТО сравнительно невели­ко (их всего четыре: температура рабочего органа и теплоносите­ля, избыточное увлажнение, величина механической нагрузки, время), их зависимость от большого числа свойств и характерис­тик обрабатываемых текстильных материалов делает нахождение рациональных режимов обработки чрезвычайно сложным.

На схеме 5.2 перечислены свойства текстильных материалов, влияющие на условия протекания всех этапов ВТО [34J.

Пренебрежение перечисленными свойствами при определе­нии рациональных режимов ВТО может выразиться в следую­щем:

• некачественное выполнение операций ВТО (отсутствие требуемого по условиям технологии эффекта);

• наличие дефектов внешнего вида (появление лас, измене­ние цвета, тепловая усадка);

• появление неустранимого брака (опалы деталей, локальная термоусадка);

• нерациональное построение процесса (увеличение длитель­ности, рост энергозатрат);

• ухудшение условий труда на рабочем месте — выделение в воздух рабочей зоны из волокон красителя и отделочного продукта, газообразных продуктов в случае их термическо­го разложения;

Схема 5.2. Свойства и характеристика текстильных материалов, влияющих на влажно-тепловую обработку

• ухудшение показателей потребительских свойств тканей, не обнаруживаемых визуально, а проявляющихся при экс­плуатации (частичное разрушение отделочного препарата, снижение стойкости к истиранию и т. д,).

Среди свойств и характеристик текстильных материалов по волокнистому составу принадлежит ведущая роль, поскольку именно он в значительной степени формирует показатели ос­тальных свойств. Волокнистый состав материалов оказывает влияние на:

1) режимы операций ВТО и технические условия их про­ведения;

2) количество и характер дефектов, возникающих после ВТО;

3) термостойкость;

4) гигроскопичность.

В случае неправильного выбора режимов после ВТО могут возникнуть нежелательные дефекты, как устранимые с помощью дополнительных технологических операций, так и неустранимые.

Большинство текстильных материалов обладает способ­ностью изменять свои деформационные свойства при на­гревании и увлажнении, чем и вызвано применение влажно-теп­ловой обработки при изготовлении одежды. _f

Управление компонентами деформации производят:"

1) путем изменения температуры текстильного материала (для всех материалов);

2) путем изменения температуры и избыточной влажности текстильных материалов (преимущественно для тканей, содер­жащих натуральные волокна).

Деформационные свойства текстильных материалов учиты­ваются:

1) при разработке конструкции деталей;

2) при разработке технологического процесса;

3) при проектировании рабочих органов оборудования для влажно-тепловой обработки.

При ВТО текстильные материалы могут нагреваться до 100—105 °С и поглощать влагу в количестве 20—30 % от их мас­сы. Такое мощное воздействие на текстильный материал приво­дит к развитию следующих внутренних процессов:

1) укорачиванию нитей, увеличению их изогнутости из-за набухания волокон и нитей;

2) релаксации остаточных напряжений волокон, пряжи и тка­ни, возникшей при их получении в текстильном производстве.

Эти два фактора являются основными причинами изменения линейных размеров текстильных материалов после ВТО.

Тепловая усадка приводит к внесению корректив в техноло­гию изготовления швейного изделия и требует учета при разра­ботке его конструкции.

С учетом тепловой усадки в технологию вносят следующие изменения:

1) вводят дополнительные операции по уточнению размеров и подрезанию деталей после тепловых воздействий на них;

2) проставляют дополнительные контрольные знаки на со­единяемых срезах.

При монтаже швейного изделия, состоящего из нескольких материалов, вносят изменения в порядок сборки для исключе­ния негативного влияния тепловой усадки. Например, из-за теп­ловой усадки подкладочной ткани подшивание или застрачива­ние низа подкладки в женском пальто производят после оконча­тельной ВТО.

При разработке конструкции изделия необходимо учитывать, сколько раз в процессе производства будет подвергаться тепло­вой обработке одна и та же деталь.

Теплопроводность определяет скорость прогрева материала или пакета материалов и, следовательно, длительность отдель­ных этапов ВТО. Для текстильных материалов характерно увели­чение теплопроводности с ростом температуры.

Теплопроводность влияет на выбор направления подвода тепла к прессуемому пакету, если он состоит из разных материа­лов с разной теплопроводностью.

Теплоотдача определяет скорость охлаждения текстильных материалов после их пропаривания и деформации. Для устойчи­вой фиксации после проведения ВТО материал должен охла­диться как можно быстрее. На протекание этого процесса ока­зывают влияние особенности строения материалов.

Для быстрого охлаждения текстильного материала нужно как можно быстрее охладить имеющийся в нем воздух. Иными сло­вами, необходимо заменить горячий воздух, находящийся внут­ри текстильного материала, более холодным.

Такое охлаждение достигается путем применения оригиналь­ного технологического решения, учитывающего особенности строения текстильных материалов, а именно путем просасыва- ния через текстильный материал воздуха производственного по­мещения с помощью специальных вакуум-отсосов.

Воздухопроницаемость как один из основных показателей по­шивочных свойств текстильных материалов определяет их теп- лофизические свойства в процессах влажно-тепловой обработки.

Воздухопроницаемость определяется свойствами материалов (структурой, толщиной, объемной массой) и внешними условия­ми (давлением воздуха, усилием прессования, количеством од­новременно прессуемых слоев).

При ВТО через текстильный материал продавливается гха- ро-воздушная смесь для его прогревания и пластификации и воздух дня последующею охлаждения. Естествешю, что скорость прохождения перечисленных газовых смесей через материал или пакет будет влиять на длительность этапов и качество их вы­полнения.

Воздухопроницаемость материалов после ВТО может умень­шаться из-за тепловой усадки волокон и уменьшения размеров пор внутри ткани.

При оценке состояния поверхности материала обра­щают внимание на следующие факторы:

1) наличие направленного рисунка;

2) наличие ворса (начесного или разрезного);

3) наличие дефектов (перекоса нитей утка, етянутости кром­ки, разнооттеночности).

Ткани с классическим рисунком в клетку или полоску явля­ются более сложными для переработки по сравнению с гладко­крашеными тканями. Направленность рисунка усложняет изго­товление симметричных деталей и узлов из-за необходимости его подгонки, т. е. обеспечения заданной направленности. По­этому раскрой изделий проводят по специальным правилам, а в технологию вносят коррективы в зависимости от требования моды на одежду. При этом на этапе разработки согласно направ­лениям моды особое внимание должно быть уделено выявлению конкретных требований к физико-механическим свойствам ма­териалов с учетом модельных, конструкторско-тсхнологических и других факторов, а также назначения и условий эксплуатации.

Всесторонний учет показателей свойств материалов в швей­ном производстве помогает создавать изделия, отвечающие со­временному требованию — получить максимально полезный эф­фект как при изготовлении, так и при эксплуатации изделия в системе «человек — изделие — среда».

Хлопковое.................................. ВХ

Приложение 1

Сокращенные обозначения названий волокон, нитей, пряжи, крученых нитей, покрытий

Текстильное волокно

Лавсновое.................................. ВЛс

Шерстяное................................. ВШрс Полиэфирное.................................... Впэф

Нитроновое................................ Внитр

Шелковое................................... ВШ Вискозное.................................. Ввис

Полиакриловое........................... Впан

Хлориновое................................ ВХлр

Триацетатное.............................. Втрац

Ацетагное.................................. Вац

Ацетагохлориновое..................... Вацхлр

Льняное..................................... Влн

Капроновое................................ ВК

Полиамидное............................. ВП

Медноаммиачное........................ ВМ-ам

Поливинилхлоридное.................. ВПвх

Текстильная нить

Шелк-сырец............................... НШС

Вискозная.................................. НВис

Ацетатохлориновая..................... НАцхлр

Капроновая профилированная...... НКпроф

Мононить................................... Моно Метанит..................................... Мет

Ацетатная.................................. НАц

Триацетатная............................. НТрац

Капроновая................................ НК

Пластилекс................................ Пласт

Мишура..................................... М

Анидная..................................... НАн

Лавсановая................................ Нлс

Люрекс...................................... Люр

Алюнит...................................... Алн

Полиэфирная............................. НПэф

Хлориновая................................ НХлр

Креп.

Кр

Крученая нить

I Комбинированная....... '.............. НКмб

Окончание сокращенных обозначений

Объемная.................................. НОб

Мооскреп.................................. Мкр

Спираль.................................... Спр

Муслин.

Мс

Гренадин................................... Грн

Эпонж....................................... Эп

Петельная................................. НПег

Мулине..................................... Млн

Меланж..................................... Млж

Узелковая.................................. НУз

Хлопчатобумажная...................... Прх/б

Шерстяная................................ ПрШрс

Пушистая.................................. НПуш

Пряжа

Капроновая................................... ПрК

Полиамидная............................ ПрПам

Льняная..................................... ПрЛн

Шелковая................................... ПрШ Вискозная.................................. ПрВис

Полиакрилонитрильная............... ПрПан

Полиэфирная............................. ПрПэф

Нитроновая............................... ПрНитр

Чистошерстяная......................... ч/ш

Цветная (крашеная)..................... Цв Льняная мокрого прядения . •...... л/м Льняная сухого прядения_______ л/с

Хлориновая............................... ПрХлр

Лавсановая............................... ПрЛс

Фасонной крутки......................... ПФас

Гребенная................................... гр

Аппаратная................................ а/п

Ровничная................................. р/п

Оческовая мокрого прядения....... о/м

Оческовая сухого прядения......... о/с

Трощеная.................................... тр

Особой крутки............................. о/к

Полушерстяная.......................... п/ш

Пленочное покрытие

Полиамидное............................. ПАМ

Поливинилхлоридное.................. ПВХ

Полиуретановое......................... ПУ

Приложение 2

Условные обозначения способов ухода за швейными и трикотажными изделиями

\jE7	При стирке не требуется осторожность. Изделие можно кипя­тить
W	При стирке требуется осторожность. Изделие можно стирать при температуре не более 60 "С
40° j	При стирке требуется осторожность
XEJ	Изделие можно стирать при температуре не более 40 и 30 "С
W	Изделие стирать нельзя
	При глажении не требуется осторожность. Изделие можно гладить при температуре более 160 °С
	При глажении требуется осторожность. Изделие можно гла­дить при температуре не более 160 'С
	При глажении требуется особая осторожность. Изделие мож­но гладить при температуре не более 120 °С
} \	Изделие гладить нельзя

Окончание условных обозначений © При химической чистке не требуется осторожность. Изделие можно чистить всеми общепринятыми растворителями © При химической чистке требуется осторожность. Обработка изделий должна производится с применением тетрахлорэти- лена или тяжелого бензина (уайтспирита) © При химической чистке требуется особая осторожность. Об­работка изделий должна производится с применением тяже­лого бензина (уайт-спирита) © Изделия не должны подвергаться химической чистке А Изделия можно отбеливать с применением средств, отщеп­ляющих хлор А Изделие не должно подвергаться белению с применением средств, отщепляющих хлор (разрешается применять без букв «С1») I |

Приложение 3

Организация деловой игры «Конфекционирование»

Учебная деловая игра — это форма построения будущего профессионального труда, моделирование тех ситуаций и систем отношений, которые наиболее характерны для деятельности спе­циалиста на производстве.

В ходе проведения учебной деловой игры воссоздаются, как правило, в упрощенной форме наиболее типичные профессио­нальные проблемы и ситуации, возникающие в реальной дея­тельности специалиста. Участие в игре вырабатывает у студентов навыки в решении конкретных проблем, развивает способности комплексного подхода к решению вопросов, развивает творчес­кое мышление и интерес к изучаемому предмету. Разумеется, что студентам нужно ставить реальные, не надуманные задачи, обеспечивая одновременно возможность их решения.

Ниже представлена примерная организация деловой ситуа­ции на предприятии (ателье, Дом Моды и т. и.) при изготовле­нии одежды для индивидуального потребителя.

Построение деловой игры

Деловая учебная игра проводится при изучении курсов «Конфекционирование материалов для одежды» студентами спе­циальности 230400 «Проектирование и технология изделий сфе­ры быта и услуг».

Планируется проводить учебную игру па лабораторных заня­тиях. Продолжительность игры 4—6 ч. К этому времени студен­ты должны овладеть необходимым объемом теоретических зна­ний по материаловедению, ассортименту материалов и конфек- циоиированшо материалов для одежды.

Цель деловой игры

Целью деловой игры является: закрепить полученные знания в области свойств и ассортимента текстильных материалов (тка­ней, трикотажных и нетканых полотен), используемых для быто­вой одежды, и усвоить навыки в отыскании оптимальных вари­антов выбора моделей и материалов в условиях изготовления одежды по индивидуальным заказам населения; выявить взаимо­связь материаловедения с другими дисциплинами — конструи­рованием одежды и технологией изготовления.

Проведению игры предшествует изучение теоретического курса материаловедения, ознакомление с литературой по вопро­сам ассортимента и свойств текстильных материалов, индивиду­альное выполнение лабораторных работ по темам «Ассортимент тканей», «Ассортимент трикотажных полотен», «Ассортимент нетканых полотен», ознакомление с ассортиментом других видов материалов для одежды (натуральными и искусственными меха­ми и кожами, отделочными материалами); ознакомление с прей­скурантами на перечисленные виды материалов и альбомами об­разцов материалов, имеющихся в лаборатории материаловедения и ассортиментном кабинете.

Содержание деловой игры

В учебной игре имитируется деятельность художника-мо­дельера, инженера-конструктора или закройщика в Доме Моды или в ателье, его роль в выборе материала и модели для конкрет­ного заказчика (потребителя).

В условиях изготовления одежды по индивидуальным зака­зам при выборе моделей и материалов для пакета возможны раз­личные конфликтные ситуации (неопределенность). При этом под конфликтом понимается явление, в котором участвуют раз­личные стороны с различными интересами и различными воз­можностями выбирать доступные для них действия в соответст­вии с этими интересами. Таким образом, основная неопределен­ность заключается в постановке следующей задачи: красиво, в соответствии с модой одеть человека, удовлетворить потребность заказчика.

Например, при выборе пакета материалов для конкретного изделия могут возникнуть следующие ситуации в системе «заказ­чик — одежда — модельер (конструктор)»:

а) у заказчика подобран фасон (эскиз модели) изделия, но нет материала: необходимо помочь ему выбрать материал;

б) у заказчика имеется свой материал, но пет определенной мо­дели; требуется подобрать современную (модную) модель изделия;

в) у заказчика сеть и то, и другое: надо проанализировать возможности материала, его соответствие выбранной модели, облику заказчика и современному направлению моды;

г) у заказчика нет ни материала, ни определенного фасона, по оп хочет быть красиво одет, выглядеть современно (или остро модно): ему требуется совет или консультация;

д) заказчик хочет обновить изделие, вышедшее из моды;

е) заказчик хочет изменить модель изделия и т. д.

Несомненно, могут быть и другие ситуации при выборе ма­териала или пакета материалов для конкретного изделия.

Кроме того, каждая из перечисленных ситуаций может ус­ложниться:

• фигурой, возрастом, внешним обликом заказчика;

• несоответствием предлагаемого текстильного материаш на­правлению моды в данное время;

• отсутствием необходимой фурнитуры и отделочных эле­ментов;

• несоответствием матсришта по свойствам и художествен­но-колористическому оформлению выбранной модели;

• техническими возможностями предприятия (устаревшее оборудование, нет приспособлений);

• отсутствием специалистов высокого класса и др.

Содержанием игры предусматриваются следующие действия

участников:

1. Зарисовать эскиз оптимального варианта (или несколько вариантов) модели изделия при наличии только одного како- го-то материала, дать описание модели и краткие рекомендации по ее обработке.

2. Зарисовать эскиз модели изделия, дать ее описание, а за­тем для этой модели подобрать пакет соответствующих материа­лов из ассортимента, имеющегося в наличии.

3. Изложить требования к изделию и материалам, для него выбранным.

4. Не пренебрегать никакими свойствами тскстилыюго мате­риала, помнить формулу: «Материал определяет форму».