Гидрометаллургическая переработка
Количество материала, подаваемого в гидрометаллургический передел, увеличилось незначительно – не более чем на 0,6 т/час. Существующее аппаратурное оформление позволяет ведение технологического процесса с высокими качественными показателями.
Контроль и опробование технологического процесса
Для ведения технологического процесса предусмотрены следующие виды контроля и опробования:
- опробование и контроль для оперативного управления технологическим процессом;
- опробование для составления товарного баланса металлов.
Фактический объем переработки по сменам и в целом на фабрике определяется взвешиванием руды на конвейерных весах, установленных на ленточных конвейерах. Сменная проба исходной руды на влажность отбирается методом вычерпывания с ленты конвейера.
Контроль и опробование технологического процесса осуществляется вручную и с использованием автоматических пробоотборников.
Отбор и подготовка проб к анализу проводится в соответствии с ГОСТ 14180-80 «Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химанализа и определения содержания влаги» и ОСТ 48-276-86 «Руды и концентраты цветных металлов с попутным содержанием благородных металлов. Отбор и подготовка проб для определения содержания благородных металлов и влаги».
Все пробы (сменные, суточные) направляются в лабораторию ЗИФ. В лаборатории проводится экспресс и пробирный анализ проб исходной руды, продуктов рудоподготовки, гидрометаллургической переработки и готовой продукции.
Оперативный анализ растворов проб на содержание цветных металлов и золота проводится атомно-абсорбционным методом.
Для контроля качества воздуха рабочей зоны в отделениях цианирования и сорбции, десорбции и электролиза, установлены сигнализаторы паров синильной кислоты.
Для контроля паров гидрохлорида в отделении обезвреживания установлены газоанализаторы паров гидрохлорида «Грант».
Для контроля за уровнем реагентов в расходных емкостях предусмотрены сигнализаторы уровня, сигнал от которых выведен по месту и на щит оператора. Щелочность растворов определяется рН-метром.
Методы контроля и метрологическое обеспечение приводятся в табл. 6.1.
Таблица 6.1 - Методы контроля и метрологическое обеспечение технологического процесса
| Условное обозначение и наименование точек контроля | Требование контроля, параметры процесса | Методы контроля | Характеристика средств измерений и аппаратуры | Способ отбора проб | Периодичность контроля | Исполнители |
| Au – контроль массовой доли золота в твердом,г/т | 1. Исходная руда | Проведение анализа | Пробирный анализ (печь плавильная. Капели из 85% магнезита по ГОСТ 4089-74 и портландцемента марки 400-500 ГОСТ 10172-75) | Вручную с конвейера | 1 раз в смену (отбор каждые 60 минут) | ОТК |
| 2. Исходное питание флотации | -«- | -«- | Пробоотборник поз.60 | -»- | ОТК | |
| 3.Хвосты флотации | -«- | -«- | Пробоотборник поз.61 | -»- | ОТК | |
| 4. Сгущенный продукт сгустителей поз.41-1,2 | -«- | -«- | Пробоотборник, поз.113 | -»- | ОТК | |
| 5.Концентрат флотации | -«- | -«- | Пробоотборник поз.62 | -»- | ОТК | |
| 6. Твердая фаза хвостов сорбции | «- | -«- | Пробоотборник секторный ПС-2 | -»- | ОТК | |
| 7. Твердая фаза пачуков ПК1- ПС12 | -»- | -»- | Вручную | 1 раз/месяц | ОТК | |
| 8. Катодный металл | Проведение анализа | -»- | Высверливание стружки | От каждого слитка | ОТК | |
| 9. Гравитационный металл | -»- | -»- | -»- | -»- | ОТК |
| КAu – контроль концентрации золота в жидкой фазе, г/м³ | 1. Слив сгустителей | -«- | Атомно-абсорбционный анализатор | Вручную — сливной порог | 1 раз в 10 дней | ОТК |
| 2. Хвосты сорбции | -«- | -«- | Пробоотборник | ежечасно | ||
| 3. Колонны ПК1, ПК2, пачуки ПС1;6; 8;14 | -«- | -«- | Вручную | -«- | ОТК | |
| 4.Слив электролизера | -«- | -«- | Электролизер вручную | -«- | ОТК | |
| 5а.Слив колонки 2 | 1 раз в 15 минут | ОТК | ||||
| 5. Слив колонок 3,5 | -»- | -»- | 1 раз в 30 минут | |||
| 6. Золотосодержащий раствор перед электролизом | -»- | -»- | Вручную | Перед началом обработки | Аппаратчик-гидрометаллург, ОТК | |
| Кц-контроль концентрации по цианиду | 1. Колонна ПК1, ПК2 | -»- | Титрование Концентратомер | Вручную постоянно | Периодически 1раз в час | ОТК |
| ОТК | ||||||
| 2. Пачуки ПС1,6,8,14 | -»- | -«- | Вручную -«- | -«- | ||
| КСаО — контроль концентрации по СаО | 1. Колонна ПК2 | -»- | -»- | Вручную -»- | -»- | ОТК |
| 2. Пачуки ПС1,6,8,14 | -»- | -«- | Вручную -«- | -»- | ОТК | |
| КCNS — контроль концентрации CNS | 1. Колонна ПС1 | -»- | -»- | -»- | 2 раза в неделю | ОТК |
| КТМ -контроль концентрации тиомочевины | Колонка К2 К5 | -»- | -»- | -»- | 1 раз в 15 минут 1 раз в 30 минут | Аппаратчик |
| Ес — емкость смолы по золоту, г/кг | 1.Исходная смола | -»- | Химический анализ | Вручную | От партии | Аппаратчик сорбции |
| 2.Регенерированная смола | -»- | Экспресс-анализ | Вручную | Периодическое | Аппаратчик сорбции | |
| 3.Насыщенная смола после сорбционного выщелачивания | -»- | -»- | Вручную | По мере вывода | ОТК | |
| 4.Смола в процессе ПС1; ПС6; ПС11 | -»- | -»- | Вручную | 2 раза в смену | ОТК | |
| 5.Регенерированная смола К2; К6 | -»- | Пробирный анализ | Вручную | По окончании обработки | ОТК | |
| РН — концентрация водородных ионов | 1. Слив сгустителей | Наблюдение | РН-метр | 2 раза в смену | Работник участка | |
| 2. Колонка К1 (кислотная) | Наблюдение | -»- | 1 раз в 30 минут | -»- | ||
| ПК3 | Постоянно | -»- | ||||
| Питание основной флотации | Наблюдение | РН-метр | Постоянно | Работник участка | ||
| 3. Колонка К6 (щелочная) | -»- | -»- | -»- | -»- | ||
| В — контроль весовой | 1. Исходная руда | Взвешивание | Конвейерные весы | Автоматические | Постоянно | ОТК комиссионно |
| 2. Катодный осадок | -»- | Весы | Вручную | Каждую партию | Ст.мастер ГМО | |
| 3. Золотая головка | -»- | -»- | -»- | 1 раз в смену | -»- | |
| 4. Слиток золота лигатурного | -»- | -»- | -»- | Каждый слиток | ОТК комиссионно | |
| 5. Шлих после обжига | -»- | -»- | -»- | 1 раз в смену | Мастер смены комиссионно | |
| Вл — контроль массовой доли влаги | 1. Исходная руда | Проведение анализа | Шкаф сушильный, весы | Вручную с ленты конвейера | 2 раза/смену | ОТК |
| Оп — контроль объемного расходом пульпы | 1.Пульпа, поступающая на известковую обработку 2.Пульпа на основную флотацию | Взвешивание -»- | Расходомерная емкость поз.113 | Автоматически -»- | Постоянно -»- | Аппаратчик -»- |
| Пп — контроль плотности пульпы | 1. Подрешетный продукт мельницы ММС 70х23 | Взвешивание | Весовой | Вручную зумпф насосов поз. 23,24 | 1 раз в час | ОТК |
| 2.Хвосты МОД2 I,II стадий МОД1 | Вручную-сливной порог | 1 раз в час | Аппаратчик | |||
| 3. Слив классификаторов поз. 27,28,17 | Вручную сливной порог | -»- | Аппаратчик | |||
| 4. Сгущенный продукт на металлургию | Вручную зумпф насоса | -»- | Аппаратчик | |||
| 5. Хвосты сорбции | Пробоотборник ПК1 | -»- | ОТК | |||
| Ур-контроль уровня раствора в электролизере | Электролизер | Наблюдение | Периодически | Работник участка | ||
| U-Контроль напряжения в электролизере | Электролизер | Наблюдение | Вольтметр | Непрерывно | Работник участка | |
| I-контроль силы тока | Электролизер | Наблюдение | Амперметр | Непрерывно | Работник участка |
Схема опробования представлена на черт.325-0102-ТО, л.3.