Гидрометаллургическая переработка

Количество материала, подаваемого в гидрометаллургический передел, увеличилось незначительно – не более чем на 0,6 т/час. Существующее аппаратурное оформление позволяет ведение технологического процесса с высокими качественными показателями.

Контроль и опробование технологического процесса

Для ведения технологического процесса предусмотрены следующие виды контроля и опробования:

- опробование и контроль для оперативного управления технологическим процессом;

- опробование для составления товарного баланса металлов.

Фактический объем переработки по сменам и в целом на фабрике определяется взвешиванием руды на конвейерных весах, установленных на ленточных конвейерах. Сменная проба исходной руды на влажность отбирается методом вычерпывания с ленты конвейера.

Контроль и опробование технологического процесса осуществляется вручную и с использованием автоматических пробоотборников.

Отбор и подготовка проб к анализу проводится в соответствии с ГОСТ 14180-80 «Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химанализа и определения содержания влаги» и ОСТ 48-276-86 «Руды и концентраты цветных металлов с попутным содержанием благородных металлов. Отбор и подготовка проб для определения содержания благородных металлов и влаги».

Все пробы (сменные, суточные) направляются в лабораторию ЗИФ. В лаборатории проводится экспресс и пробирный анализ проб исходной руды, продуктов рудоподготовки, гидрометаллургической переработки и готовой продукции.

Оперативный анализ растворов проб на содержание цветных металлов и золота проводится атомно-абсорбционным методом.

Для контроля качества воздуха рабочей зоны в отделениях цианирования и сорбции, десорбции и электролиза, установлены сигнализаторы паров синильной кислоты.

Для контроля паров гидрохлорида в отделении обезвреживания установлены газоанализаторы паров гидрохлорида «Грант».

Для контроля за уровнем реагентов в расходных емкостях предусмотрены сигнализаторы уровня, сигнал от которых выведен по месту и на щит оператора. Щелочность растворов определяется рН-метром.

Методы контроля и метрологическое обеспечение приводятся в табл. 6.1.




Таблица 6.1 - Методы контроля и метрологическое обеспечение технологического процесса

Условное обозначение и наименование точек контроля Требование контроля, параметры процесса Методы контроля Характеристика средств измерений и аппаратуры Способ отбора проб Периодичность контроля   Исполнители
Au – контроль массовой доли золота в твердом,г/т   1. Исходная руда Проведение анализа Пробирный анализ (печь плавильная. Капели из 85% магнезита по ГОСТ 4089-74 и портландцемента марки 400-500 ГОСТ 10172-75) Вручную с конвейера 1 раз в смену (отбор каждые 60 минут) ОТК
2. Исходное питание флотации -«- -«- Пробоотборник поз.60 -»- ОТК
3.Хвосты флотации -«- -«- Пробоотборник поз.61 -»- ОТК
4. Сгущенный продукт сгустителей поз.41-1,2 -«- -«- Пробоотборник, поз.113 -»- ОТК
5.Концентрат флотации -«- -«- Пробоотборник поз.62 -»- ОТК
6. Твердая фаза хвостов сорбции «- -«- Пробоотборник секторный ПС-2 -»- ОТК
7. Твердая фаза пачуков ПК1- ПС12 -»- -»- Вручную 1 раз/месяц ОТК
8. Катодный металл Проведение анализа -»- Высверливание стружки От каждого слитка ОТК  
9. Гравитационный металл -»- -»- -»- -»- ОТК


КAu – контроль концентрации золота в жидкой фазе, г/м³ 1. Слив сгустителей -«- Атомно-абсорбционный анализатор Вручную — сливной порог 1 раз в 10 дней ОТК
2. Хвосты сорбции -«- -«- Пробоотборник ежечасно
3. Колонны ПК1, ПК2, пачуки ПС1;6; 8;14 -«- -«- Вручную -«- ОТК
4.Слив электролизера     -«- -«- Электролизер вручную -«- ОТК
5а.Слив колонки 2       1 раз в 15 минут ОТК
5. Слив колонок 3,5 -»- -»-   1 раз в 30 минут
6. Золотосодержащий раствор перед электролизом -»- -»- Вручную Перед началом обработки Аппаратчик-гидрометаллург, ОТК
Кц-контроль концентрации по цианиду 1. Колонна ПК1, ПК2 -»- Титрование Концентратомер Вручную постоянно Периодически 1раз в час ОТК
ОТК
2. Пачуки ПС1,6,8,14 -»- -«- Вручную -«- -«-  
КСаО — контроль концентрации по СаО 1. Колонна ПК2 -»- -»-   Вручную -»- -»- ОТК
2. Пачуки ПС1,6,8,14 -»- -«- Вручную -«- -»- ОТК
КCNS — контроль концентрации CNS 1. Колонна ПС1 -»- -»- -»- 2 раза в неделю ОТК
КТМ -контроль концентрации тиомочевины Колонка К2   К5 -»- -»- -»- 1 раз в 15 минут   1 раз в 30 минут Аппаратчик


Ес — емкость смолы по золоту, г/кг 1.Исходная смола -»- Химический анализ Вручную От партии Аппаратчик сорбции
2.Регенерированная смола -»- Экспресс-анализ Вручную Периодическое Аппаратчик сорбции
3.Насыщенная смола после сорбционного выщелачивания -»- -»- Вручную По мере вывода ОТК
4.Смола в процессе ПС1; ПС6; ПС11 -»- -»- Вручную 2 раза в смену ОТК
5.Регенерированная смола К2; К6 -»- Пробирный анализ Вручную По окончании обработки ОТК
РН — концентрация водородных ионов 1. Слив сгустителей Наблюдение РН-метр   2 раза в смену Работник участка
2. Колонка К1 (кислотная) Наблюдение -»-   1 раз в 30 минут -»-
ПК3       Постоянно -»-
Питание основной флотации Наблюдение РН-метр   Постоянно Работник участка
3. Колонка К6 (щелочная) -»- -»-   -»- -»-
В — контроль весовой 1. Исходная руда Взвешивание Конвейерные весы Автоматические Постоянно ОТК комиссионно
2. Катодный осадок -»- Весы Вручную Каждую партию Ст.мастер ГМО
3. Золотая головка -»- -»- -»- 1 раз в смену -»-
4. Слиток золота лигатурного -»- -»- -»- Каждый слиток ОТК комиссионно
5. Шлих после обжига -»- -»- -»- 1 раз в смену Мастер смены комиссионно
Вл — контроль массовой доли влаги 1. Исходная руда Проведение анализа Шкаф сушильный, весы Вручную с ленты конвейера 2 раза/смену ОТК
Оп — контроль объемного расходом пульпы 1.Пульпа, поступающая на известковую обработку 2.Пульпа на основную флотацию Взвешивание   -»- Расходомерная емкость поз.113 Автоматически   -»- Постоянно   -»- Аппаратчик   -»-
Пп — контроль плотности пульпы 1. Подрешетный продукт мельницы ММС 70х23 Взвешивание Весовой Вручную зумпф насосов поз. 23,24 1 раз в час ОТК
2.Хвосты МОД2 I,II стадий МОД1     Вручную-сливной порог 1 раз в час Аппаратчик
3. Слив классификаторов поз. 27,28,17     Вручную сливной порог -»- Аппаратчик
4. Сгущенный продукт на металлургию     Вручную зумпф насоса -»- Аппаратчик
5. Хвосты сорбции     Пробоотборник ПК1 -»- ОТК
Ур-контроль уровня раствора в электролизере Электролизер Наблюдение     Периодически Работник участка
U-Контроль напряжения в электролизере Электролизер Наблюдение   Вольтметр Непрерывно Работник участка
I-контроль силы тока Электролизер Наблюдение   Амперметр Непрерывно Работник участка


Схема опробования представлена на черт.325-0102-ТО, л.3.

Наши рекомендации