Классификация складского хозяйства

Склады являются одним из важнейших элементов ло­гистических систем. Объективная необходимость в специ­ально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материального потока, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потребителем. Этим объясняется наличие большого коли­чества разнообразных видов складов [11, с. 187].

Многие ученые и авторы различных научных источников разделяют классификацию складов по разному. Ниже приведена классификация по В.В. Никифорову [44, с. 60]:

Так в широком диапазоне варьируются размеры складов: от небольших помещений, общей площадью в несколько сотен квадратных метров, до складов-гигантов, покрываю­щих площади в сотни тысяч квадратных метров. Размер склада торгового предприятия в основном зависит от товарооборота, размеров и количества поступающих товаров.

Различаются склады и по высоте укладки грузов. В одних груз хранится не выше человеческого роста, в дру­гих необходимы специальные устройства, способные под­нять и точно уложить груз в ячейку на высоте 24 м и более. Укладка товара в основном зависит от размеров склада и товара.

Рис. 2. Классификация технологического управления операциями на складе

Операции по поступлению товаров составляют начальную стадию складского технологического процесса. Они располагаются в следующей последовательности:

1. Снабжение запасами. Координация службы закупки осуществляется в ходе операций по снабжению запасами и посредством контроля за ведением поставок. Основная задача снабжения запасами состоит в обеспечении склада товаром (или материалом) в соответствии с возможностями его переработки на данный период при полном удовлетворении заказов потребителей. Поэтому определение потребности в закупке запасов должно согласовываться со службой продаж и имеющейся мощностью склада.

2. Контроль за поставками.Учет и контроль за поступлением запасов и отправкой заказов позволяет обеспечить ритмичность переработки грузопотоков, максимальное использование имеющегося объема склада и необходимые условия хранения, сократить сроки хранения, сократить сроки хранения запасов и тем самым увеличить оборот склада.

3. Разгрузка транспорта. Прежде чем приступить к непосредственной приемке товара, необходимо разгрузить транспорт. При разгрузке осуществляется передвижение товаров с транспортного средства. Работа по разгрузке товара является первой в последовательности операций по приемке товаров, заканчивающихся их размещением на кладе для последующего хранения. В соответствии с этим от разгрузки транспорта может зависеть дальнейшие операции по приемке и размещению товара, то есть, на сколько быстро и качественно разгрузят транспорт, на столько быстро товар поступит в зону приемки и размещения. В соответствии с ГОСТ 12.3.020-80 «Процессы перемещения грузов на предприятии. Общие требования безопасности» для выгрузки товаров применяют различные типы подъемно-транспортного оборудования: контейнеры, электропогрузчики, транспортеры, средства малой механизации, которые перемещают товары в различной таре из транспортного средства в зону приемки, при этом следует выделять для каждого груза специальное место в пределах отведенного пространства.

4. Приемка товаров. В организации приемки большое значение имеет предварительное установление времени прибытия и количества, поступающих на склад товаров, что позволяет заблаговременно спланировать необходимые мероприятия по приемке товаров.

К подготовительным мероприятиям по приемке товаров на складе относится [46, c. 361]:

- установление места разгрузки транспортных средств, максимально приближенного к помещению для хранения;

- определение необходимого количества работников для разгрузки и распределение работ между ними;

- определение необходимого количества и видов подъемно-транспортного оборудования и подготовка его к прибытию товаров;

- заблаговременное определение мест хранения;

- подготовка документации, связанной с оформлением приемки-сдачи товаров.