Организация складского хозяйства

Общая площадь склада определяется по формуле

(45)

где	Sпол	–	полезная площадь склада, непосредственно занятая хранимыми материалами, м2;
	Кисп	–	коэффициент использования площади склада, учитывающий вспомогательную площадь, площадь проездов, проходов, приема и выдачи материалов, весов, шкафов, стола кладовщика и т.д.

Полезная площадь рассчитывается в зависимости от способа хранения материалов по следующим формулам:

при напольном хранении в штабелях:

(46)

где	Zmax	–	величина максимального складского запаса материалов;
	qg	–	допустимая масса груза на 1 м2 площади пола (согласно справочным данным), т, кг;

(47)

Z_max = Z_min + Т_ц × Q_р ,

где	Zmin	–	минимальная норма запаса материала;
	Тц	–	время между двумя поступлениями партий материалов (длительность цикла), дн.;
	Qр	–	среднедневной расход материала за период исполнения заказа;

при хранении в стеллажах:

(48)

S_пол = S_ст × n_ст ,

где	Sст	–	площадь, занимаемая одним стеллажом, м2;
	nст	–	расчетное количество стеллажей.

(49)

где	Vо	–	объем стеллажа, м3 (см3);
	kзп	–	коэффициент заполнения объема стеллажа;
	qу	–	плотность хранимого материала, т/м3 (г/см3);

(50)

V_о = a × b × h ,

гдеa, bи h –соответственно длина, ширина и высота стеллажа, м.

Принятое количество стеллажей устанавливается после проверки соответствия их числа допустимой нагрузке по формуле

(51)

ВАРИАНТЫ КОНТРОЛЬНЫХ ЗАДАНИЙ

Задание № 1

1. Раскройте цели и функции службы материально-технического обеспечения на предприятии.

2. В механическом цехе мощность установленного оборудования составляет 448,2 кВт. Средний коэффициент полезного действия электромоторов – 0,9. Средний коэффициент загрузки оборудования – 0,8. Средний коэффициент одновременной работы оборудования – 0,7. Коэффициент полезного действия питающей электрической сети – 0,96. Плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху 0,6. Режим работы цеха – двухсменный по 8 ч. Потери времени на плановые ремонты составляет 5%. Определите экономию (перерасход) силовой электроэнергии по цеху за год.

Задание № 2

1. Раскройте цели и функции энергетического хозяйства предприятия.

2. Годовая программа выпуска изделия «А» составляет 50 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м³ площади пола – 2 т.

Определите общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.

Задание № 3

1. Раскройте организационную структуру и задачи отдела материально-технического обеспечения предприятия.

2. Токарные резцы хранятся на инструментальном складе в клеточных стеллажах. Размеры двустороннего стеллажа 1,2×4 м, высота – 2 м. Годовой расход резцов достигает 100 тыс. шт. Средние размеры токарного резца 30×30 мм, длина 250 мм при плотности стали 8 г/см³. Инструмент поступает ежеквартально партиями со специализированного завода. Страховой запас установлен 20 дней. Коэффициент заполнения стеллажей по объему – 0,3. Вспомогательная площадь составляет 50% общей площади склада. Склад работает 250 дней в году. Допустимая масса груза на 1 м² площади пола составляет 2 т.

Определите необходимую складскую площадь для хранения токарных резцов.

Задание № 4

1. Поясните методику планирования потребности предприятия (или цеха) в энергоресурсах.

2. Рассчитайте годовой объем ремонтных слесарных работ в механическом цехе (без учета текущего обслуживания), если согласно графикам ремонта в данном году производятся следующие виды ремонтов.

Категория сложности ремонта
Число ремонтов

Определите численность ремонтных слесарей в цехе при условии их работы в две смены. Действительный годовой фонд работы рабочего равен 1740 ч.

Задание № 5

1. Раскройте основные направления экономии энергоресурсов на предприятии.

2. Годовой расход черных металлов на предприятии составляет 300 т. Металл поступает периодически в течение года шесть раз. Страховой запас – 20 дней. Склад работает 250 дней в году. Хранение металла на складе – напольное. Допустимая масса груза на 1 м² площади пола – 2 т.

Определите необходимую общую площадь склада, если коэффициент ее использования равен 0,7.

Задание № 6

1. Раскройте содержание технико-экономических показателей деятельности энергохозяйства предприятия.

2. Длительность ремонтного цикла составляет 9 лет. Структура ремонтного цикла включает, кроме одного капитального ремонта, два средних, а также ряд текущих ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода – 1 год, время между осмотрами оборудования – 6 мес.

Определите число текущих ремонтов и осмотров и объем ремонтных работ за ремонтный цикл.

Задание № 7

1. Раскройте основные направления совершенствования организации энергетического хозяйства на предприятии.

2. Суточный грузооборот двух цехов составляет 14 т. Маршрут пробега автокара двусторонний. Средняя скорость движения автокара по маршруту – 60 м/мин. Грузоподъемность автокара – 1 т. Расстояние между цехами – 300 м. Время погрузки-разгрузки автокара в первом цехе 16 мин, во втором – 18 мин. Коэффициент использования грузоподъемности автокара – 0,8. Коэффициент использования времени работы автокара – 0,85. Режим работы автокара – двухсменный.

Определите необходимое число автокаров и производительность автокара за один рейс.

Задание № 8

1. Раскройте цели и функции инструментального обслуживания на предприятия.

2. Определите коэффициент использования материала и стоимость отходов, если за месяц цех планирует выпустить 15000 деталей, чистый вес детали 8 кг, а норма расхода материала на деталь – 10 кг. Цена реализации 1 т отходов составляет 500 р.

Задание № 9

1. Раскройте роль и место инструментального обслуживания на машиностроительном предприятии.

2. Чистый вес детали 24 кг. Норма расхода материала 30 кг. Фактический расход материала – 28 кг.

Определите плановый и фактический коэффициенты использования материала.

Задание № 10

1. Раскройте основные направления совершенствования инструментального обслуживания на предприятии (или в цехе).

2. В цехе установлено 250 единиц технологического оборудования. Средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования: механической части – 13,5; электрической части – 5,1. Режим работы оборудования двухсменный.

Определите явочное количество дежурных слесарей и электриков при следующих нормах дежурного обслуживания (количество оборудования в единицах ремонтной сложности на одного рабочего): слесаря – 400, электрика – 800.

Коэффициент использования рабочего времени – 0,9; коэффициент выполнения норм обслуживания – 1,15.

Задание № 11

1. Раскройте цели и функции ремонтного обслуживания производства.

2. Определите норму расхода метчиков М6 на 1000 деталей и годовой расход. Машинное время на одну деталь составляет 0,5 мин. Количество возможных переточек метчика – 5, его стойкость – 2 ч. Выпуск деталей – 2000000 шт. в год. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05.

Задание № 12

1. Поясните, какие виды складов используются на автопредприятии, каковы их цели и функции.

2. Определите годовой расход насадных зенкеров диаметром 40 мм из быстрорежущей стали для зенкерования отверстий в трех деталях при следующих условиях.

№ детали	Количество деталей на годовую программу	Машинное время на одну деталь, мин	Время износа зенкера, ч
		0,4
		0,5
		0,7

Зенкерование – чистовая обработка отверстий, полученных сверлением, штамповкой или литьем, а также цилиндрических углублений под головки или шейки винтов, поверхностей бобышек под шайбы и т.п. Осуществляется зенкером на сверлильных, револьверных и расточных станках.

Задание № 13

1. Раскройте основные направления совершенствования ремонтного обслуживания на предприятии.

2. По приведенным данным составьте электробаланс предприятия.

Годовой выпуск продукции основным производством: продукция А – 100000 т; продукция Б – 500000 т; продукция В – 20000 т.

Годовые задания вспомогательных цехов: водоснабжения – 1500000 м³ воды; парокотельного – 50000 Гкал пара.

Нормы расхода электроэнергии на единицу продукции (на т, на м³): продукция А – 20 кВт·ч/т; продукция Б – 8 кВт·ч/т; продукция В –
50 кВт·ч/т; 1 м³ воды по цеху водоснабжения – 5 кВт·ч/м³; 1 т пара –
4 кВт·ч/Гкал.

Потери в сети и трансформаторах – 1%.

Расход электроэнергии на освещение поселка (по нормам освещения и мощности наружных светильников) – 450000 кВт·ч.

Задание № 14

1. Раскройте цели и функции транспортного обслуживания производства.

2. Определите годовой расход проходных резцов с пластинками из быстрорежущей стали при следующих данных. Годовая программа выпуска деталей, обрабатываемых резцами – 50000 шт. Машинное время на обработку одной детали – 6 мин. Длина режущей части инструмента – 10 мм. Средняя величина снимаемого слоя за одну переточку – 0,5 мм, стойкость резца – 1,5 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05

Задание № 15

1. Поясните особенности организации внутризаводского транспорта.

2. Производственная программа участка предусматривает выпуск в месяц следующих деталей.

Детали	Программа выпуска за месяц, тыс. шт.	Трудоемкость контрольных операций, мин
Поршневые пальцы		1,3
Поршневые кольца		8,0
Болт крышки шатуна		2,1

Детали подвергаются выборочному контролю, при котором проверяется 50% изготовленных. Дополнительное время контролера на обход рабочих мест и оформление документации составляет 30%.

Определите потребную численность контролеров.

Задание № 16

1. Поясните, какие виды работ выполняются транспортным хозяйством предприятия и какой профессиональный состав работников в них занят?

2. Токарные проходные резцы 15×15×150 мм применяются для выполнения двух операций при следующих условиях.

Операция	Число параллельных станков	Число применяемых одновременно резцов	Стойкость резцов, ч	Норма времени, мин
штучного	машинного
			2,5

Определите количество резцов, находящихся на рабочих местах, если периодичность подачи инструмента к рабочим местам 3,5 ч, резервный запас инструмента на рабочих местах по одному комплекту.

Задание № 17

1. Раскройте основные направления совершенствования организации транспортного обслуживания на предприятии.

2. Годовая программа выпуска изделия В составляет 100 тыс. шт. На изготовление единицы изделия требуется 400 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 15 дней. Склад работает в течение года 250 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допустимая масса груза на 1 м³ площади пола – 2 т.

Определите общую площадь склада, если коэффициент ее использования составляет 0,65.

Задание № 18

1. Поясните содержание работ, выполняемых в авторемонтном цехе предприятия, и затрат на их выполнение.

2. По приведенным данным рассчитайте потребность предприятия в автотранспорте для перевозок грузов. Годовое количество подлежащих перевозке грузов составляет 200 тыс. т.

Средняя дальность перевозок – 5 км, коэффициент использования грузоподъемности машин – 0,9. Коэффициент неравномерности перевозок – 1,3. Грузоподъемность машины – 3,5 т. Простой машины под погрузкой-разгрузкой равен 0,1 ч на 1 т груза. Режим работы транспорта – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, в году 255 рабочих дней. Средняя скорость движения машин – 30 км/ч.

Задание № 19

1. Раскройте сущность производственного процесса межцехового склада.

2. Определите, какое количество электрокаров необходимо закрепить за заготовительным цехом, чтобы своевременно обеспечить два механических цеха заготовками. Маршрут движения маятниковый, односторонний. Грузоподъемность электрокара – 1,0 т, средняя техническая скорость – 3 км/ч. Грузопотоки из заготовительного цеха следующие.

Доставка заготовок	Расстояние в один конец, м	Годовой грузопоток, т/год
В механический цех № 15
В механический цех № 27

Коэффициент неравномерности грузооборота – 1,25. Время на погрузку и разгрузку заготовок – 20 мин. Коэффициент использования грузоподъемности электрокара – 0,8. Заготовки возятся в специальной таре. Транспортный цех работает в две смены. Коэффициент использования электрокара по времени – 0,9. Число рабочих дней в году 255.

Задание № 20

1. Раскройте сущность производственного процесса склада материально-технического снабжения.

2. Определите потребность и затраты цеха в сжатом воздухе за месяц, если он используется на 35 станках. Среднечасовой расход сжатого воздуха на одном станке – 10 м³. Коэффициент утечки сжатого воздуха – 1,5. Коэффициент использования станков во времени – 0,85; по мощности – 0,75.
Режим работы оборудования – двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8 ч. Число рабочих дней в месяце – 21. Потери времени на плановые ремонты составляют 6%. Цех получает сжатый воздух с компрессорной станции предприятия по цене 125 р. за 1 тыс. м³.

Задание № 21

1. Раскройте сущность технико-экономических показателей, характеризующих работу склада сырья (материалов).

2. Определите парк контейнеров склада готовых деталей при грузообороте склада 1200 т/год. Статическая нагрузка контейнера – 0,8 т. Среднее время его оборота – 10 дней, нахождение в ремонте – 12 дней. Коэффициент, учитывающий потребности в контейнерах в связи с неравномерностью перевозок и нахождением их в ремонте, равен 0,1.

Задание № 22

1. Поясните цели и функции центрального инструментального склада (ЦИС).

2. На основании данных, приведенных в таблице, определите изменение структуры потребления энергоресурсов и показателя энерговооруженности труда в структурном подразделении предприятия. Среднесписочная численность работников увеличится со 145 чел. в 2006 г. до 150 чел. в 2007 г.

Характеристика потребляемых энергоресурсов

Энергетические ресурсы
Потребление	Цена за ед., р.	Резервы снижения потребления, %	Планируемая цена за ед., р.
1. Электричество, кВт		0, 56	1,3	0,8
2. Пар, тыс. Гкал		138,0	1,4	145,0
3. Отопление, Гкал		209,0	1,2	212,0
4. Вода, м³		4,04	1,2	4, 08

Задание № 23

1. Раскройте сущность энергосбережения на промышленном предприятии.

2. Норма штучного времени на обработку детали подрезным резцом с пластинкой твердого сплава – 5 мин, коэффициент машинного времени – 0,9. Норма износа резца – 60 ч. Коэффициент преждевременного выхода инструмента из строя – 0,02.

Определите годовой расход резцов на поточной линии, если такт потока 15 мин, режим работы линии двухсменный, а потери времени по разным причинам составляют 8%.

Задание № 24

1. Раскройте область использования нормативов системы ремонтного обслуживания и ремонта оборудования.

2. Определите время износа и годовой расход резцов с твердосплавными пластинками. Длина режущей части инструмента – 10 мм, величина снимаемого слоя при каждой переточке – 2 мм. Стойкость (время машинного времени между переточками) – 2 ч. Коэффициент преждевременного выхода из строя – 0,05. Годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами – 100000 шт. Машинное время обработки одной детали – 0,2 мин.

Задание № 25

1. Раскройте организационную структуру управления ремонтной службой предприятия.

2.Готовые изделия перевозятся из сборочного цеха на склад по маятниковому одностороннему маршруту. Упакованные готовые изделия перевозятся на специальных поддонах на расстояние 500 м. Масса одного изделия – 25 кг, на поддон помещается 8 изделий. Грузоподъемность электрокара – 0,5 т, средняя техническая скорость – 4 км/ч. Среднее время погрузочно-разгрузочных работ – 12 мин. Коэффициент использования электрокара по времени – 0,9. Среднесуточный грузооборот – 30 т в смену.
Режим работы – двухсменный.

Определите количество электрокаров, необходимое для перевозки готовой продукции.

Задание № 26

1. Раскройте основные направления совершенствования организации транспортного обслуживания на предприятии.

2. По приведенным данным рассчитайте потребность предприятия в автотранспорте для перевозок грузов. Годовое количество подлежащих перевозке грузов составляет 350 тыс. т.

Средняя дальность перевозок – 5 км, коэффициент использования грузоподъемности машин – 0,9. Коэффициент неравномерности перевозок – 1,3. Грузоподъемность машины – 3,5 т. Простой машины под погрузкой-разгрузкой равен 0,1 ч на 1 т груза. Режим работы транспорта – двухсменный, продолжительность смены – 8 ч, в году 255 рабочих дней. Средняя скорость движения машин – 30 км/ч.

Список ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Практикум по организации и планированию машиностроительного производства: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов / К.А. Грачева, Л.А. Некрасов, М.И. Ипатов и др.; Под ред. Ю.В. Скворцова и Л.А. Некрасова. М.: Высшая школа, 1990.

2. Фатхутдинов Р.А. Организация производства: Учеб. пособие. М.: ИНФРА-М, 2001.

3.И.О. Рыжова, А.М. Турков Практикум по логистике. Академия, М. 2009

4.Практикум по экономики предприятия Л.Н. Чечевицына, О.Н. Терещенко. Ростов н/Д 2009.