Технико-экономическое обоснование производства детали «болт ступичный кпм 16.12.607»

Технологический анализ конструкции детали обеспечивает улучшение технико-экономических показателей разрабатываемого технологического процесса. Основной его целью является выявление недостатков конструкции детали по сведениям, содержащимся в чертежах и технических требованиях, а также возможное улучшение технологичности рассматриваемой конструкции. Анализ технологичности проводится по качественным и количественным критериям.

3.1Качественная оценка на технологичность

Степени точности на поверхности назначены правильно, в соответствии с их назначением – по этому показателю деталь технологична.

Деталь образована простыми геометрическими формами – шестигранный профиль; оси детали прямолинейны и перпендикулярны торцам; материал детали сталь Ст35 ГОСТ 1050-88 – все это позволяет получить заготовку близкую по форме детали, что приемлемо в условиях массового типа производства – по этому показателю деталь технологична.

Черновой базой может служить наружная шестигранная поверхность расстояние между плоскими противолежащими гранями 24 миллиметра в дальнейшем предназначеные для зажатия рожковым ключом либо торцовой головкой, между вершинами противолежащих граней 27 миллиметров Конструкция детали дает возможность подготовить необходимое количество комплектов баз за одну установку детали, что обеспечит точность расположения поверхностей. Таким образом, соблюдаются принципы постоянства и совмещения баз, а следовательно, повышается точность при обработке.

Установленная точность поверхностей позволяет применять обычные распространенные методы обработки. Для изготовления данной детали возможно использование таких методов как точение, нарезание резьбы. Наиболее точные поверхности с 7 квалитетом точности, что обеспечивается жесткой системой СПИЗ (станок, приспособление, инструмент, заготовка) – оставление малого припуска на чистовую обработку по этому показателю деталь технологична.

Диаметры крепежных элементов назначены с учетом применения стандартного режущего инструмента.

Благодаря несложной конфигурации детали есть возможность вести обработку на станках с ЧПУ – деталь и точность ее размеров соответствуют экономической точности оборудования. При среднесерийном – массовом целесообразно загрузить резьбонакатной станок. Жесткость детали позволяет вести обработку с минимальным числом переходов, с применением повышенных режимов резания – по этому показателю деталь технологична.

Вывод: в основном конструкция детали технологична. Однако данный вывод необходимо подтвердить количественной оценкой.

3.2Количественная оценка на технологичность

Для количественной оценки технологичности конструкции детали рассчитываем следующие показатели [2], с.36

1) коэффициент сложности конструктивных элементов, рассчитывается по формуле

, (1)

где Q_С.Э - число поверхностей, образованных простыми геометрическими формами;

Q_У - общее число поверхностей.

По этому показателю деталь технологична.

2) коэффициент стандартизации, рассчитывается по формуле

, (2)

где Д_СТ - число стандартных размеров, подлежащих обработке;

Д - общее число размеров, подлежащих обработке.

По этому показателю деталь технологична.

3) коэффициент, определяющий использование материала, рассчитывается по формуле:

, (3)

где g – масса детали, кг;

G_M – норма расхода материала.

По этому показателю деталь не технологична.

4) коэффициент точности, рассчитывается по формуле

,(4)

где IT_ср – средняя точность размера детали.

Средняя точность размера детали рассчитывается по формуле

, (5)

где Т_i – квалитет точности;

n_i – число размеров соответствующего квалитета.

Таблица 3.– Исходные данные для расчета коэффициента К_тч

Ti	ni	Ti ni

По этому показателю деталь технологична.

5) коэффициент шероховатости рассчитывается по формуле

, (6)

где Ш_ср – средняя шероховатость всех поверхностей.

Средняя шероховатость всех поверхностей рассчитывается по формуле

, (7)

где Ra_i – шероховатость поверхности, мкм;

n_i – число размеров соответствующего квалитета.

Таблица 4.– Исходные данные для расчета К_ср

Rai	ni	Rai ni
1,25		7,5
6,3		18,9
12,5		212,5

Подставляя данные в формулу (7) получаем

Полученное значение подставляем в формулу (6)

По этому показателю деталь технологична.

Выбор заготовки

Заготовка по базовому варианту изготавливается изшестигранника холодной прокаткикоторый более точного размера, поэтому подходит для нужд точного машиностроения. По ГОСТу 8560-88 холодная прокатка шестигранного профиля возможна от диаметра, вписанной в шестигранник окружности, равного 3 мм.Модель металлическая стальная, смеси сырые. Способ получения шестигранных профилей, включающий прокатку в двухвалковых горизонтальных калибрах из круглой заготовки симметричного неправильного шестигранника и чистовую прокатку готового профиля, отличающийся тем, что круглую заготовку обжимают со степенью деформации 10 12,5% с уширением 12% получая шестигранник с углом наклона боковых граней к большой диагонали 58^o - 59^o, а перед чистовой прокаткой дополнительно формируют предчистовой профиль в виде неправильного симметричного восьмигранника шириной 0,95% - 0,97 % диагонали готового профиля путем принудительного проталкивания шестигранного раската из предыдущего калибра через неприводные вертикальные фасонные ролики выводной арматуры, причем чистовое обжатие осуществляют в том же направлении, что и обжатие круглой заготовки.
См 1,2 мм ГОСТ 26645-85; коэффициент использования материала К_ИМ=0,69; норма расхода материала G_М=1,2; масса заготовки G=0,2 килограмма.

На основе анализа и перечня мероприятий по улучшению технологического процесса предлагается изготавливать прокат калиброванный шестигранный ГОСТ 8560-78 [3], с.5

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

За время прохождения практики приобрел навыки по изготовлению деталей сельхозхозяйственной техники. Изучил технологический процесс изготовления детали «Болт ступичный КПМ 16.12.607», произвел некоторые технические расчеты для анализа и технико-экономического обоснования производства данной детали. Приобрел практические навыки решения различных технологических задач подготовки производства деталей машин и разработки технологической документации.

Основные направления развития машиностроения предусматривают дальнейшее повышение его эффективности, интенсификации, уменьшение сроков создания, освоения и производства новой прогрессивной техники. Организационно-методической основой выполнения поставленной задачи является конструирование машиностроительных изделий с учетом требований технологичности конструкции.