Технико-экономическое обоснование места размещения производства продукции
Введение
Актуальность темы.В мировой практике производится около 25 млн. т хлора. Значительная часть его расходуется на производство хлорсодержащих продуктов, в результате которых более 50 % используемого хлора идет на производство хлористого водорода и соляной кислоты.
Одним из производителей соляной кислоты в Республике Казахстан является АО «Каустик», где производят гидроксид натрия мембранным методом. В процессе электролиза образуется эквивалентное количество едкой щелочи и хлора. Так как, основным направлением предприятия является получение каустической соды, хлор идет, как побочный продукт. Поэтому по мере роста производства едких щелочей соответственно возрастает и количество получаемого хлора. Его производство достигло масштабов, не только полностью удовлетворяющих потребности химической промышленности, но и создающие его избытки. Именно это и послужило одной из причин, заставивших искать пути использования электролитического хлора. Одним из основных направлений является синтез соляной кислоты из газообразного хлора и водорода. Получаемая HCl имеет концентрацию 35 %, что соответствует основным техническим требованиям, но она является агрессивной по отношению к большинству металлов и сплавов, что приводит к неудобствам ее транспортировки и хранения.
Существуют различные методы борьбы с соляно-кислотной коррозией:
- нанесение защитных покрытий на металлические изделия, например лакокрасочных;
- повышение химического сопротивления конструкционных материалов;
- снижение коррозии наложением внешнего тока (электрохимическая защита);
- разработка и производство новых металлических конструкционных материалов повышенной коррозионной устойчивости путем устранения из металла или сплава примесей, ускоряющих коррозионный процесс.
Наиболее современным и перспективным методом борьбы с коррозией является ингибирование соляной кислоты.
Цели и задачи.Проектирование узла ингибирования соляной кислоты на АО Каустик с целью снижения ее коррозийной активности.
Новизна проекта.Введение в технологическую схему получения соляной кислоты узла ингибирования.
Практическая значимость.Внедрение стадии узла ингибирования соляной кислоты на АО Каустик позволит повысить ее конкурентоспособность на мировом рынке.
Технико-экономическое обоснование места размещения производства продукции
Характеристика продукции
На предприятии АО Каустик производят техническую соляную кислоту по ГОСТ 857-95. Сырьем для производства продукции является электролитический хлор и водород – отходящие газы в производстве каустической соды мембранным методом.
Производительность предприятия составляет:
- жидкий хлор (в пересчете на 100 %) – 74,5 т/сут (24585 т/год);
- соляная кислота 35,0 % (в пересчете на 100 %) – 136 т/сут (45000 т/год).
Характеристика производимой соляной кислоты:
По внешнему виду – прозрачная, бесцветная или желтоватая жидкость с резким запахом. Содержание: НCl – 35,0 % вес. Плотность – 1,175 г/см3 [1 c 5].
Соляная кислота используется во многих отраслях промышленности. Основными отраслями, где используется соляная кислота, являются металлургия, гальванопластика, пищевая промышленность, медицина.
Также HCl применяется в производстве пластмасс, ядохимикатов, полупродуктов и красителей для очистки поверхности металлов от окислов, карбонатов, в электротехнической, текстильной промышленности [2 c 60].
В таблице 2 представлены основные потребители соляной кислоты, получаемой на предприятии АО Каустик.
В таблице 3 приведены основные технические требования, которым должна соответствовать соляная кислота согласно ГОСТ 857-95 .
Требование к сырью и материалам
Для синтеза соляной кислоты из отходящих газов в производстве каустика сырьем является чистый электролитический хлор, водород и деминерализованная вода, которая используется для абсорбции хлороводорода.
В таблице 4 представлены нормы водорода.
Таблица 4 – Нормы водорода
| Водород |  , не менее, об. % | Содержание  , % |
| Электролитический водород | 0,3 – 0,5 |
В таблице 5 представлен состав хлора.
Для осушки хлора применяется серная кислота, характеристика которой приведена в таблице 6.
Технологическая часть
Расчетная часть
Исходные данные
1) Суточная производительность соляной кислоты равна 136 т/сут;
2) Концентрация ингибитора 0,5 %;
3) Плотность ингибитора равна 1200 кг/ 
;
4) Запас вместимости баков – мерников ИКК равен 25 %;
5) Производительность печи на 100 % – ный хлороводород равна 1979 кг/ч;
6) Состав технического хлор-газа, % масс.: 
– 98,4; – 1,3; 
– 0,3;
7) Состав технического водорода % масс.: – 98,1; 
– 1,9;
8) Избыток водорода по данным действующего завода равен 10 %;
9) Плотность хлора равна 3,1 кг/ ;
10) Плотность водорода равна 0,11 кг/ ;
11) Теплоемкость хлора равна 0,4810 кДж/(кг 
);
12) Теплоемкость углекислого газа равна 0,6459 кДж/(кг );
13) Теплоемкость кислорода равна 0,6563 кДж/(кг );
14) Теплоемкость водорода равна 10,1354 кДж/(кг );
15) Теплоемкость водяного пара равна 1,4034 кДж/(кг );
16) Температура отходящих газов равна 45 r w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> 
;
17) Концентрация соляной кислоты равна 35 %;
18) Температура пламени на выходе из горелки равна 900 r w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> ;
19) Вязкость соляной кислоты при температуре 900 r w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> равна 4,83 
;в
20) Внутренний диаметр печи составляет около 5,3 диаметров горелки;
21) Внешний диаметр составляет около 1,25 внутреннего диаметра;
22) Скорость движения газа в скруббере равна 2 м/с;
23) Температура газов, поступающих в печь-абсорбер с хлором равна 17 r w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> ;
24) Температура газов, поступающих в печь-абсорбер с водородом равна 20 r w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> ;
25) Температура соляной кислоты на выходе из печи-абсорбера равна 40 r w:top="1134" w:right="850" w:bottom="1134" w:left="1701" w:header="720" w:footer="720" w:gutter="0"/><w:cols w:space="720"/></w:sectPr></wx:sect></w:body></w:wordDocument>"> ;
26) Теплоемкость соляной кислоты равна 2,48 кДж/кг 
К;
27) Состав газа, выходящего из печи абсорбера равен: 
;
28) Масса воды, подаваемая на орошение печи-абсорбера равна 3676 кг/ч;
29) Масса воды в составе газа, выходящего из печи-абсорбера равна 39,6 кг/ч.
Расчет скруббера
Для расчета материального баланса скруббера имеем следующие исходные данные: количество и состав поступающих газов, количество жидкости, уходящей в печь и в холодильник.
Площадь сечения скруббера рассчитывается по формуле
(31)
где 
– расход газа, который поступает в аппарат, 
;
– скорость газа в аппарате, м/с, (пункт 22);
– площадь сечения аппарата, 
.
Суммарный расход газа, который поступает в аппарат рассчитывается по формуле
(32)
где 
– расход углекислого газа, 
, (пункт 27);
– расход водорода, , (пункт 27);
– расход хлористого водорода, , (пункт 27).
Количество расходуемого газа в секунду рассчитывается по формуле
(33)
Следовательно
Количество воды, подаваемое на орошение скруббера рассчитывается по формуле
(34)
где 
– масса воды, подаваемая на орошение печи-абсорбера, кг/ч, (пункт 28);
– масса воды в составе газа, выходящего из печи-абсорбера, кг/ч, (пункт 29.)
Общее описание управления
Хлор и водород всегда в определенном соотношении подводятся к установке синтеза. Стехиометрический избыток водорода должен быть от 5 % до 10 %.
Необходимо следить за тем, чтобы установка всегда работала с избытком водорода. Избыток хлора может привести к взрывам и выбросами свободного хлора в атмосферу.
При нормальной работе установки, регулятор водорода должен быть ведущим, а регулятор хлора поддерживает соотношение газов. Идеальным было бы, если при увеличении мощности установки ведущим являлся регулятор 
, а при уменьшении мощности ведущим регулятором должен быть регулятор 
.
5.1.1 Регулирующий контур хлора
Для измерения количества хлора используется измерительная диафрагма с преобразователем перепада давления, характеристика которой, с целью исключения ошибок измерения, соответствует расчетной. Регулятор должен работать согласно разделу «Общее описание управления». Пределы измерения: 0 
730 Нм3/ч.
5.1.2 Регулирующий контур водорода
Для измерения количества водорода используется измерительная диафрагма с преобразователем перепада давления, характеристика которой, с целью исключения ошибок измерения, соответствует расчетной. Регулятор должен работать согласно разделу «Общее описание управления». Пределы измерения: 0 850 Нм3/ч.
5.1.3 Регулирующий контур абсорбционной воды
Для измерения количества абсорбционной воды используется измерительная диафрагма с преобразователем перепада давления, характеристика которой, с целью исключения ошибок измерения, соответствует расчетной. Для обеспечения необходимого для полной мощности установки количества абсорбционной воды, должна быть установлена сигнализация отклонения, которая при отклонении больше 20 % от заданного значения срабатывает.
5.1.4 Система охлаждающей воды установки синтеза
Образующееся при сжигании и абсорбции тепло отводится с помощью охлаждающей воды.
Установка синтеза имеет две секции охлаждения. Внизу камера сгорания и абсорбер сверху.
Необходимо обеспечивать требуемое количество охлаждающей воды (350 м3/ч ), протекающей по установке. В трубопроводе установлен расходомер охлаждающей воды. При расходе менее 300 /ч, установка синтеза отключается [1 c 49].
Условия отключения
Для всех условий работы (пуск и эксплуатация) а также для достижения сигнала «Готова к зажиганию», все условия отключения должны находиться в состоянии «хорошо»
В таблице 27 приведены условия отключения установки
Подготовка к пуску
Необходимо убедиться в работоспособности всех систем:
1) Трубопровод продуктовой соляной кислоты должен быть свободен, емкости хранения должны быть готовы к приему кислоты, а также должен быть обеспечен свободный сток охлаждающей воды (отсутствие заглушек или закрытых вентилей).
2) Если вода видна в смотровом окне 2 – это говорит о негерметичности в абсорбере. Вода видна в смотровом окне 1 – негерметичность в камере сгорания.
3) Сифон конденсата HCl заполняется водой пока вода не выйдет по каналу конденсата HCl. Если сифон не заполнен водой, горящий газообразный HCl может выйти в атмосферу, что приведет к тяжелым последствиям. Поэтому всегда обеспечивается наличие воды в сифоне конденсата HCl.
4) Перекрытый трубопровод продуктовой кислоты может явиться причиной повышенного рабочего давления в установке. Возможно выдавливание конденсата из сифона и срабатывание предохранительной мембраны.
5) Если сифон продуктовой кислоты не заполнен жидкостью, HCl – газ может проникать в цистерны. Избыток водорода в складских емкостях может привести к взрыву. Сифон продуктовой кислоты всегда должен быть заполнен жидкостью.
6) Должны выполняться все условия отключения. Лампа P1 «Готовность к пуску» должна гореть.
7) РСУ должна быть готова к зажиганию.
8) Установка синтеза всегда должна работать с избытком водорода. Этим исключается попадание свободного хлора в атмосферу и в продуктовую кислоту. Переход избытка водорода в избыток хлора может привести к взрыву.
9) Необходимо проверять концентрацию кислоты. Увеличивать или уменьшать расход абсорбционной воды надо до тех пор, пока концентрация кислоты не будет находиться в пределах установленных спецификацией.
Установка синтеза работает в автоматическом режиме. Обслуживающий персонал может приступить к увеличению мощности. Вентили в линиях обхода во время работы открыты[1 c 53].
Водоснабжение и канализация
Согласно расходу потребления воды, учитывая ее качество, на предприятии предусмотрены необходимые системы водоснабжения:
- хозяйственно-питьевой водопровод (В.1);
- противопожарный водопровод (В.2);
- производственный (технологический) водопровод (В.З).
Хозяйственно-питьевой водопровод (В.1) предусмотрен для ввода в защитное сооружение диаметром 50 мм и в главный корпус диаметром 40 мм и запитан от хозяйственно-питьевой и противопожарной сети промышленной площадки. Хозяйственно-питьевое водоснабжение площадки предусмотрено от существующего цеха № 4, со станции очистки хозяйственно-питьевой воды (СОХПВ).
Противопожарный водопровод (В.2) запроектирован в качестве вводов для систем внутренних. противопожарных водопроводов .в корпус концентрирования .щелочи и .получения соляной .кислоты .диаметром .80 мм, в насосную станцию диаметром 50 мм, а также в главный корпус диаметром 100 мм и .запитан .от .технологического .водопровода (речной .воды) производственно-противопожарного. назначения.
Производственный .водопровод .(В.З) предусмотрен в качестве вводов одноименных систем корпуса 115 и запитан от существующего водопровода технологической (речной) воды, иаметры вводов – 200 мм. Также технологический водопровод .запроектирован .для подачи .воды к аварийным водяным .завесам .при локализации .хлорной волны:
- в корпус 37 с расходом 6 л/с;
- железнодорожных тупиков отстоя цистерн с жидким хлором с расходом 325 л/с;
- склада баллонов и пустых контейнеров с расходом 215 л/с.
Для аварийных. завес .предусмотрены .колодцы, .с установленными .в них стояки .с распыляющими .устройствами, на .трубопроводах системы (В.3).
Источником .производственной .воды является .«Северный .водозабор» река .Иртыш.
Диаметр .выноса сетей. охлажденной воды .составляет 150 мм, попадающих .под станцию .слива 
из железно-дорожных .цистерн и налива .щелочи. в ж/д цистерны.
Инженерные .сети .систем B.l, В.2, В.З предусмотрены .подземными .с глубиной .заложения. трубопроводов, согласно .и надземными – на .эстакаде и по земле (система В.З). Трубопроводы, проходящие. под железными .дорогами, проложены .в футлярах.
Трубопроводы .систем (B.l, В.2, В.З) приняты, согласно .существующему положению .из стальных .электросварных .труб условными .диаметрами 600, 350 (для .футляров), 400 ÷ 40 мм по ГОСТ 10704-91.
Антикоррозийная .изоляция .стальных трубопроводов. и футляров, проложенных. в земле .типа «весьма .усиленная». Трубопроводы, которые проложены .по земле .и на эстакаде, .изолируются.
На сетях .запроектированы .колодцы из сборных .железобетонных элементов, а также .прямоугольные из бетона .с установкой .необходимой запорной .арматуры и .гидрантов [1 c 70].
Теплоснабжение
Общий расход тепловой энергии равен 10,67 т/ч по пару и 15,962 МВт по перегретой воде.
От 22 – 25 июля 2008 года источником тепловой энергии на предприятии АО «Каустик» согласно техническим условиям АО «Каустик» и «Протокола совместного технического совещания по вопросам проектирования установки по производству хлора и каустической соды мембранным методом» принята ТЭЦ – 3 (от ЦТРП) г. Павлодар.
Теплоноситель – перегретая вода по температурному графику 120 – 75 °С с давлением Рпод.= 0,8 МПа, Робр = 0,35 МПа; пар с температурой 175 °С, давлением 0,8 МПа. Закрытая система теплоснабжения.
Для подачи тепловой энергии от точки подключения к проектируемым объектам предусматривается строительство тепловых сетей.
По эстакадам и на низких стоящих отдельно опорах принята надземная прокладка, а в непроходных каналах подземная.
Компенсация тепловых. деформаций .трубопроводов .тепловых .сетей решена .за счет углов .поворотов .трассы .и гибких .компенсаторов. В соответствии .с требованиями .МСН 4.02-02-2004 предусмотрена .запорная арматура .для постоянного. и пускового. дренажа .паропроводов, спуска. воды из трубопроводов .водяных .тепловых .сетей и .конденсатопроводов, а также для .выпуска воздуха. в высших точках трубопроводов. Трубопроводы тепловых сетей приняты из стальных .электросварных труб по ГОСТ 10704-91 диаметром от 32 до 300 мм. Арматура .стальная [1 c 74].
Воздухоснабжение
Потребность в .воздухоснабжении .для .установки .производства каустической .соды и .хлора на .АО «Каустик» согласно .проекту .составляет:
- сжатый технологический .воздух .давлением 8 бар – 200 нм3/ч;
- сжатый .воздух заполняющий (для передавливания) давлением 12 бар 250 нм/ч;
- осушенный .сжатый .воздух на нужды КИП – 300 нм/ч.
Объемы сжатого воздуха, .указанные выше, расходуются в. зависимости от компрессоров, расположенных в цехе № 3, корпус № 102 и использования наружных сетей сжатого воздуха [1 c 76].
Виды инструктажа персонала
Законодательство предусматривает, что работодатель отвечает за технику безопасности и охрану труда на производстве, поэтому на него возложена обязанность – регулярно проводить инструктажи по охране труда со всеми работниками предприятия.
Инструктажи по ТБ, ОТ, пожарной безопасности (ПБ), а также особенностям технологии производства подразделяют на: вводные, первичные, периодические, внеплановые и целевые.
Вводный инструктаж предусмотрен при приеме на работу, вне зависимости постоянная она или временная, а также для тех, кто командирован на предприятие или прибыл на учебу (для прохождения практики).
Вводный инструктаж по охране труда проводит специалист (инженер) по ОТ и ПБ или лицо, на которые приказом возложены такие обязанности.
Проведение первичных инструктажей возлагается на прямых руководителей работ. Такие инструктажи проводятся перед началом работ непосредственно на рабочих местах. Обучение безопасным приемам труда проводится в течение двух недель, затем экзамен на допуск к самостоятельной работе.
Повторный (периодический) инструктаж по ОТ проводится ежегодно для всего персонала с целью проверки знаний, а также работники предприятия должны ежегодно .проходить медицинский осмотр
Внеплановый инструктаж по охране труда. Проведение прямым руководителем внеплановых инструктажей предусматривается непосредственно на рабочих местах в случаях:
- введения новой или переработанной нормативной документации;
- замены оборудования или изменения технологического процесса;
- нарушения работником правил ОТ;
- требования должностных лиц органа госрегулирования и надзора.
Целевые инструктажи проводятся в случаях:
- производства работ по наряду или специальному распоряжению;
- выполнения разовых работ, которые не связаны с должностными обязанностями;
- участия в ликвидации аварийных ситуаций или последствий стихийных бедствий;
- привлечения работников к проведению различных внеплановых мероприятий, экскурсий.
Такой инструктаж, включает освещение технологических особенностей работ, связанных с повышенной опасностью, проводится с соответствующей категорией работников.
Проведение такого инструктажа возлагается на лицо, которое определено приказом по предприятию ответственным за выполнение данной работы или проведение мероприятия.
Проведение вводного инструктажа должно быть зафиксировано в журнале вводных инструктажей под роспись работника. Проведение первичного, периодического и внепланового инструктажей – в соответствующих журналах инструктажей на рабочем месте также под роспись работников. Целевых – в нарядах-допусках на работу и иных документах по решению руководства предприятия.
7.2 Общие требования техники безопасности
На предприятии АО «Каустик» должны выполняться организационные и технические мероприятия по охране труда и технике безопасности.
К организационным мероприятиям по технике безопасности и охраны труда относятся:
1) организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров категорий работников, подлежащих медицинскому освидетельствованию согласно действующему законодательству;
2) ознакомление работника с условиями и охраной труда на рабочем месте, возможным риском повреждения здоровья, льготами и компенсациями по условиям труда, отражение фактических условий труда в трудовом договоре (контракте);
3) допуск работников к самостоятельной работе только после проведения необходимых инструктажей и стажировки на рабочем месте, а в необходимых случаях - после обучения (переобучения) работника и проверки его знаний по охране труда. Проведение повторных (в установленные на предприятии сроки), внеплановых и целевых инструктажей;
4) организация обучения работников и проведение периодических проверок знаний по охране труда;
5) разработка необходимых производственных инструкций и инструкций по охране труда, обеспечение ими работников;
6) разработка перечней работ и профессий, требующих применения средств индивидуальной защиты, определение норм выдачи средств индивидуальной защиты работающим;
7) распределение обязанностей по охране труда между работниками предприятия, знакомление работников с должностными обязанностями, включающими в себя требования по охране труда;
8) предоставление льгот и компенсаций по условиям труда;
9) расследование каждого несчастного случая и профессионального заболевания на производстве, оказание помощи пострадавшим, возмещение вреда, причиненного работнику трудовым увечьем;
10) выполнение других организационных мероприятий, направленных на предотвращение (уменьшение) воздействия опасных и вредных производственных факторов на работающих.
К техническим мероприятиям по технике безопасности и охраны труда относятся:
1) обучение безопасным приемам ведения работ в течении 10 рабочих смен под руководством опытного рабочего, назначенного приказом по предприятию;
2) размещение зданий, сооружений, оборудования, рабочих мест на предприятии в соответствии с установленными нормативными требованиями;
3) устройство и применение средств коллективной защиты работающих;
4) автоматизация и механизация производственных процессов;
5) проверка на исправность приспособлений и инструментов;
6) противопожарные расстояния между производственными зданиями и сооружениями, нормы проектирования и содержания зданий и сооружений определяются строительными нормами и правилами, правилами и нормами пожарной безопасности;
7) обеспечение инструкциями по ТБ и ОТ;
8) специальные предупреждающие плакаты и знаки [11 c 25].
Охрана окружающей среды
Климатические условия региона благоприятствуют рассеиванию опасных веществ в атмосфере, что позволяет считать данное местоположение наиболее благоприятным для размещения производства.
Наличие Северной промышленной зоны близ города Павлодара означает, что в атмосферной среде данного региона уже присутствуют различные загрязнители, включая пыль, сернистый ангидрид и углеводороды. Мониторинг качества воздуха осуществляет ДГП "Павлодарский центр гидрометеорологии", и по данным центра фоновые концентрации загрязнителей в атмосферной среде города Павлодара не превышают предельно допустимых выбросов в атмосферу.
В реку Иртыш промышленные стоки предприятия АО «Каустик» не сбрасываются. Для этого используется накопитель промышленных сточных вод Былкылдак. В него сбрасываются отработанные промышленные воды, бытовые и ливневые стоки. Подземные воды сильно подвержены влиянию деятельности промышленных предприятий этой зоны, как прошлых лет, так и в настоящем.
Основными выбросами в атмосферу на предприятии является оксиды азота, хлор, летучие органические соединения, соляная кислота, диоксид серы и твердые частицы. Выбросы этих (как и других) веществ минимизируются до их попадания в выводящие трубы и вентиляционную систему во избежание превышения допустимых стандартами пределов.
К твердым отходам относятся шлам от фильтрации рассола, мембраны, упаковки химикатов и материалов.
Промышленные твердые отходы вывозятся на полигон данного предприятия, а твердые бытовые на городской полигон.
В таблице 29 приведены ПДК выбросов и их количество в производстве соляной кислоты.
Таблица 29 – ПДК выбросов в производстве соляной кислоты
| Наименование выброса, отделение, аппарат, параметры. | Суммарный объем, | Периодичность, ч/год | Состав выбросов, г/с | ПДК, кг/ч |
| Наружная установка получения HCl Труба от установки получения HCl Высота выброса – 25 м | 115,2  | Непрерывно | Хлор – 0,000096 HCl – 0,001 | 0,21333 0,299328 |
| Наименование выброса, отделение, аппарат, параметры. | Суммарный объем, | Периодичность, ч/год | Состав выбросов, г/с | ПДК, кг/ч |
| Труба от колонны промывки HCl Диаметр выброса – 0,04 м Высота выброса – 21 м | 72 | Непрерывно | НСl - 9,8х10-5 | 0,299328 |
| Упаковка химикатов и материалов | По мере наполнения | Твердое: полипропилен, бумага, полиэтилен, полиэстер | - |
В таблице 30 представлены мероприятия, проводимые на предприятии АО Каустик, по снижению загрязнения окружающей среды.
Таблица 30 – Мероприятия по снижению загрязнения окружающей среды
| Наименование мероприятия | Цель мероприятия |
| 1. Охрана воздушного бассейна | |
| Ежегодная диагностика пыле-газоочистных установок, предназначенных для улавливания и обезвреживания вредных веществ, отходящих от технологического оборудования и аспирационных систем | Контроль за эффективностью улавливания вредных загрязняющих веществ, отходящих от технологического оборудования и аспирационных систем |
| Соблюдение графика контроля за качеством очистки выбросов загрязняющих веществ от технологического оборудования | Контроль за соблюдением установленных нормативов ПДК |
| Проверка технологического процесса хлор-щелочного производства, своевременный ремонт в случае необходимости | Контроль соблюдения установленных нормативов на организованных источниках выбросов |
| Мониторинг атмосферного воздуха на границе СЗЗ | Контроль за качеством атмосферного воздуха. Не допущение сверхнормативного загрязнения атмосферного воздуха |
| 2. Охрана и рациональное использование водных ресурсов | |
| Прочистка, промывка загрязненных колодцев, ремонт разрушенных участков колодцев на коллекторе | Предотвращение загрязнение подземных вод |
| Соблюдение графика контроля за качеством очистки сточных вод | |
| 3. Охрана земельных ресурсов | |
| Приведение мест временного хранения отходов в соответствии с требованиями Экологического Кодекса РК | Предотвращение загрязнения окружающей среды отходами производства |
| Мониторинг почв на границе СЗЗ, на полигоне ТПО |
Кадры и заработная плата
Примерный баланс рабочего времени представлен в соответствии с таблицей 34.
Таблица 34 – Баланс рабочего времени (непрерывное производство)
| Наименование режимов работы | Время |
| Календарный фонд времени, дни | |
| Количество не рабочих дней, всего | |
| Праздничные дни | |
| Выходные дни | |
| Номинальный фонд времени | |
| Неявки на работу | |
| Очередные и дополнительные отпуска | |
| Учебные отпуска, курсы повышения квалификации | |
| Болезни | |
| Прочие неявки, разрешенные законодательством | 0,5 |
| Неявки с разрешения администрации предприятия | 0,5 |
| Число рабочих дней | |
| Средняя продолжительность рабочей смены (день/ночь), часы | |
| Потери времени, связанные с организационным процессом, часы | 0,1 |
| Средняя эффективная продолжительность рабочей смены (день/ночь), итого | 11,9 |
| Эффективный годовой фонд рабочего времени, часы | 1796,9 |
Баланс рабочего времени оборудования представлен в таблице 35.
Таблица 35 – Баланс рабочего времени оборудования
| Режим работы оборудования | Время |
| Количество работы оборудования | |
| Выходные дни | |
| Номинальный фонд времени, дни | |
| Простои оборудования в планово-предупредительном ремонте, дни | |
| Полезный фонд времени, дни | |
| Продолжительность рабочих смен, часы | |
| Эффективный фонд времени работы оборудования, часы |
Расчет трудоемкости производственной программы рассчитывается по формуле
(45)
где 
- эффективный фонд времени работы оборудования, часы;
- количество единиц оборудования.
Расчет численности основных производственных рабочих выполняется по формуле
(46)
где 
– численность основных производственных рабочих;
– эффективный фонд времени одного рабочего.
Расчет численности вспомогательных рабочих выполняется по формуле
(47)
где 
– норма обслуживания суммарная ( 
.
Расчет общей численности производственного персонала
В таблице 36 представлен график смен в расчете на четыре бригады.
Таблица 36 – График работы смен в расчете на четыре бригады
| Количество бригад | График работы бригад | |||||||||||||||||||||
| д | н | д | н | д | н | д | н | д | н | д | н | д | н | д | н | д | н | д | н | |||
| 1 бригада | ||||||||||||||||||||||
| 2 бригада | ||||||||||||||||||||||
| 3 бригада | ||||||||||||||||||||||
| 4 бригада | ||||||||||||||||||||||
В таблице 37 представлено штатное расписание по основным и вспомогательным рабочим.
Таблица 37 – Штатное расписание по основным и вспомогательным рабочим
| Наименование должности, разряд | Штатная численность в расчете на бригаду, чел | Количество бригад | Итого штатная численность, чел. |
| Начальник цеха | |||
| Начальник смены | |||
Мастер по ремонту тех.оборудования Наши рекомендации |