Переработка уносов из-под холодных воронок
Уносы из-под холодных воронок представляют собой застывшие куски плава трикальцийфосфата с повышенным содержанием фтористых соединений, поэтому они не могут использоваться как готовый продукт, а утилизируются в производстве экстракционной фосфорной кислоты.
Уносы из-под холодных воронок с площадки сбора грейферным краном поз. 119/3 загружаются в бункер поз. 109/3 и при помощи тарельчатого питателя поз. 110/3 подаются в сушильный барабан поз. 111/3.
Сушка осуществляется топочными газами, образующимися при сжигании природного газа в топке поз. 108/3. Природный газ давлением не менее 40 кПа (0,40 кгс/см2) подается в топку поз. 108/3. При понижении давления природного газа до 10 кПа (0,1 кгс/см2) срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа в топку поз. 108/3.
Первичный воздух на горение природного газа в топку поз. 108/3 подается вентилятором поз. 106/3. Давление воздуха должно быть не более 1 кПа (100 кгс/см2). Если давление воздуха снижается до 0,1 кПа (10 кгс/м2), срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу в топку природного газа. Для достижения необходимого объема топочных газов в топку вентилятором поз. 107/3 подается вторичный воздух под давлением не менее 50 Па (5 кгс/м2).
В топке поддерживается разрежение не менее 30 Па (3 кгс/м2). При погасании пламени в топке срабатывает сигнализация и система ПАЗ, отключающая подачу природного газа в топку поз. 108/3.
Топочные газы из топки поз. 108/3 поступают в сушильный барабан поз. 111/3 при температуре не более 850 ºС.
Топочные газы после сушильного барабана поз. 111/3 поступают в аппарат ИВРП поз.112/3, где очищаются от пыли и вентилятором поз. 113/3 через выхлопную трубу поз. 114/3 выбрасываются в атмосферу.
Уносы после сушильного барабана поз. 111/3 по течке поз. 115/3 через ленточные конвейеры поз.116/3, 118/3, 121/3 подаются через бункер поз. 150/3 в шаровую мельницу
поз. 152/3 на измельчение.
Измельченные уносы выгружаются из шаровой мельницы в бункер поз. 153/3 для вывоза в цех аммофоса на переработку.
Запыленный воздух из бункера поз. 150/3, от тарельчатого питателя поз. 151/3, конвейеров поз. 116/3, 118/3, 121/3 поступает в ИВПУ поз. 122/3, где очищается от пыли и выбрасывается в атмосферу вентилятором поз. 123/3 через выхлопную трубу поз. 124/3. Пыль, образующаяся в ИВПУ поз. 122/3 возвращается в бункер поз. 150/3.
ПЕРЕЧЕНЬ СИСТЕМ АВТОМАТИЧЕСКОГО И ДИСТАНЦИОННОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1 Автоматическое регулирование подачи фосфатного сырья в расходный бункер поз. 53
путем включения и выключения ленточного конвейера поз. 52.
2 Автоматическое регулирование подачи фосфатного сырья в технологический циклон
ЭТА поз. 56 путем изменения частоты вращения шнека-дозатора поз. 54.
3 Автоматическое регулирование давления пара в деаэраторе поз. 61 путем изменения
подачи пара в деаэратор.
4 Автоматическое регулирование уровня воды в деаэраторе поз. 61 путем изменения
подачи воды в деаэратор.
5 Автоматическое регулирование уровня воды в барабане котла ЭТА поз. 56 путем изме-
нения подачи воды в барабан котла.
6 Дистанционное регулирование расхода природного газа на каждую горелку технологи-
ческого циклона ЭТА поз. 56.
7 Дистанционное регулирование расхода воздуха в воздухоподогреватель ЭТА поз. 56,
подаваемого нагнетательным вентилятором поз. 57.
8 Дистанционное регулирование расхода промышленной воды, поступающей на хим-
очистку регулирующим клапаном поз. 10.
9 Дистанционное регулирование расходов воды и пара, подаваемых в деаэратор поз. 61
ПЕРЕЧЕНЬ СИСТЕМ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1 Для обеспечения безопасности энерготехнологического агрегата ЭТА поз. 56 предус-
мотрены следующие системы противоаварийной защиты, при срабатывании которых прекращается подача природного газа на горелки технологического циклона, в случаях:
- падения давления воздуха на выходе из воздухоподогревателя ЭТА поз. 56 до 1 кПа
(100 кгс/м2);
- падения давления природного газа, подаваемого в технологический циклон ЭТА поз. 56,
до 10 кПа (0,1 кгс/см2);
- падения разрежения отходящих газов на выходе из ЭТА поз. 56 до 100 Па (10 кгс/м2);
- падения давления питательной воды, подаваемой в барабан котла ЭТА, поз. 56 до
2,5 МПа (2,5 кгс/см2);
- повышения до 125 мм или понижения до (-125) мм уровня воды в барабане котла ЭТА
поз. 56;
- при давлении пара в барабане котла ЭТА поз. 56 3,4 МПа (34 кгс/см2);
- падения давления кессонной воды, подаваемой на охлаждение элементов технологичес-
кого циклона ЭТА поз. 56, до 1,6 МПа (16 кгс/см2).
2 Для обеспечения безопасной работы нагнетательного вентилятора поз. 57 предусмотрена
система его отключения при падении давления масла, подаваемого на охлаждение подшипников, 0,08 МПа (0,8 кгс/см2).
3 Для обеспечения безопасности работы топки поз. 108 предусмотрены следующие систе-
мы противоаварийной защиты, при срабатывании которых обеспечивается прекращение подачи природного газа в топку поз. 108, в случаях:
- падения давления природного газа, подаваемого в топку вентилятором поз. 106, до
10 кПа (0,1 кгс/см2);
- погасания пламени в топке поз. 108;
- падения давления первичного воздуха, подаваемого в топку поз. 108, до 0,1 кПа
(10 кгс/м2);
- падения разрежения топочных газов после сушильного барабана поз. 111 до 20 Па
(2 кгс/м2).
4 Для обеспечения безопасности работы шаровой мельницы поз. 152 предусмотрены
следующие системы противоаварийной защиты, при срабатывании которых шаровая мельница останавливается, в случаях:
- достижения температуры подшипников шаровых мельниц поз. 152 60 0С;
- падения давления масла, подаваемого на подшипники шаровых мельниц поз. 152, до
80 кПа (0,8 кгс/см2).