Перечень систем сигнализации

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Сигнализация срабатывает в случаях:

  • достижения предельного верхнего (0,5 м от верха) и нижнего (0,5 м от низа) уровней

фосфатного сырья в промежуточном бункере поз. 50 (световая);

  • достижения предельного верхнего (0,5 м от верха) и нижнего (0,5 м от низа) уровней

фосфатного сырья в расходном бункере поз. 53 (световая);

  • давления воздуха 1 кПа (100 кгс/м2) на выходе из воздухоподогревателя ЭТА поз. 56

(световая, звуковая);

  • температуры 60 0С подшипников нагнетательного вентилятора поз. 57 (световая);
  • давления природного газа 10 кПа (0,1 кгс/см2), подаваемого в технологический циклон

ЭТА поз. 56 (световая, звуковая);

  • разрежения 100 кПа (10 кгс/м2) отходящих газов на выходе из ЭТА поз. 56 (световая,

звуковая);

  • уровня воды ± 125 мм от среднего в барабане котла ЭТА поз. 56 (световая, звуковая);
  • давления питательной воды 2,5 МПа (25 кгс/см2), подаваемой в барабан котла ЭТА

поз. 56;

  • давления пара 3,9 МПа (39 кгс/см2) в барабане котла ЭТА поз. 56 (световая, звуковая);
  • давления 1,6 МПа (16 кгс/см2) кессонной воды, подаваемой на охлаждение элементов

технологического циклона ЭТА поз. 56 (световая, звуковая);

  • давления 10 кПа (0,1 кгс/см2) природного газа, подаваемого в топку поз. 108 (световая,

звуковая);

  • давления 0,1 кПа (10 кгс/м2) первичного воздуха, подаваемого в топку поз. 108 (световая,

звуковая);

  • погасание пламени в топке поз. 108 (световая, звуковая);
  • разрежения топочных газов 20 Па (2 кгс/м2) после сушильного барабана поз. 111 (свето-

вая, звуковая);

  • температуры подшипников 60 0С шаровой мельницы поз. 152 (световая, звуковая);
  • достижения предельного верхнего (0,5 м от верха) и нижнего (0,5 м от низа) уровней

готового продукта в бункере поз. 256 (световая);

§ при понижении давления исходной воды, поступающей на химочистку, перед регули-

рующим клапаном поз. 10.

МАТЕРИАЛЬНЫЙ БАЛАНС ПРОИЗВОДСТВА ТРИКАЛЬЦИЙФОСФАТА (НА ОДИН ЭТА)

ПЕРВОГО СОРТА

ПРИХОД РАСХОД
№ п/п наименование статей т/т готового продукта т/ч массовая доля, % № п/п наименование статей т/т готового продукта т/ч массовая доля, %
1 Гидротермическая переработка фосфатного сырья
1.1 Фосфатное сырье (24,5 % Р2О5) 1,278 7,0 12,2 1.1 Плав (27 % Р2О5) 1,078 5,929 10,3
1.2 Природный газ 0,504 2,772 4,8 1.2 Отходящие газы, в т.ч.: 9,184 50,512 87,8
1.3 Воздух 8,68 47,72 83,0 § пыль неорганическая 0,075 0,412  
1.3 Механические потери при пересыпке фоссырья 0,125 0,690 1,9
  ВСЕГО: 10,462 57,492 100,0   ВСЕГО: 10,462 57,492 100,0
2 Получение питательной воды    
2.1 Промышленная вода 8,0 44,0 99,9 2.1 Химочищенная (питательная вода) 7,6 41,8 94,9
2.2 Соль поваренная для регенерации Na+-катионитовых фильтров 0,0096 0,053 0,1 2.2 Солевой шлам, в т.ч. : 0,4096 2,253 5,1
§ соль 0,0096 0,053  
  ВСЕГО: 8,0096 44,053 100,0   ВСЕГО: 8,0096 44,053 100,0
3 Получение энергетического пара    
3.1 Питательная вода 7,60 41,8 45,3 3.1 Пар высокого давления 6,803 37,42 40,5
3.2 Отходящие газы 9,184 50,512 54,7 3.2 Отходящие газы, в т.ч.: 9,184 50,512 54,7
§ фтор 0,035 0,192  
§ пыль неорганическая 0,075 0,412  
3.3 Уносы из-под холодных воронок 0,125 0,687 0,7
3.4 Конденсат продувочный 0,672 3,70 4,1
  ВСЕГО: 16,784 92,312 100,0   ВСЕГО: 16,784 92,312 100,0
4 Очистка отходящих газов
4.1 Отходящий газ, в т.ч.: 9,184 50,512 92,0 4.1 Отходящий газ в атмосферу, в т.ч.: 9,184 50,512 92,0
  • фтор
0,035 0,192   § фтор 0,0017 0,004  
  • пыль
0,075 0,412   § окислы азота 0,001 0,005  
4.2 Известковый раствор 12 % Са(ОН)2, в т.ч.: 0,798 4,389 8,0 4.2 Оборотная пыль 0,075 0,412 0,7
 
  • известь (70 % СаО)
0,057 0,314   4.3 Суспензия фторида кальция 0,833 4,581 8,3
  ВСЕГО: 9,982 54,90 100,0   ВСЕГО: 9,982 54,90 100,0
ПРИХОД РАСХОД
№ п/п наименование статей т/т готового продукта т/ч массовая доля, % № п/п наименование статей т/т готового продукта т/ч массовая доля, %
5 Грануляция плава
5.1 Плав (27 % Р2О5) 1,078 5,929 12,1 5.1 Гранулированный плав (10 % влаги) 1,188 6,534 13,3
5.2 Охлаждающая вода для грануляции 4,0 21,958 44,8 5.2 Вода на охлаждение в градирню 3,877 21,323 43,4
5.3 Отходящий воздух 3,834 21,09 43,1 5.3 Отходящие газы 3,834 21,090 43,0
5.4 Механические потери 0,001 0,033 0,5
  ВСЕГО: 8,905 48,977 100,0   ВСЕГО: 8,905 48,977 100,0
6 Сушка гранулята      
6.1 Гранулированный плав (10 % влаги) 1,188 6,479 29,0 6.1 Гранулированный плав (1 % влаги) 1,060 5,830 26,2
6.2 Природный газ 0,261 1,435 6,5 6.2 Отходящие газы, в т.ч.: 2,916 16,039 72,0
§ пыль неорганическая 0,002 0,012  
§ СО2 0,001 0,005  
§ NO2 0,0002 0,001  
§ пары воды 0,108 0,594  
6.3 Воздух 2,61 14,355 64,5 6.3 Механические потери 0,02 0,11 1,8
  ВСЕГО: 4,049 22,269 100,0   ВСЕГО: 4,049 22,269 100,0
7 Измельчение гранулята    
7.1 Гранулированный плав (1 % влаги) 1,060 5,830 77,7 7.1 Гранулят измельченный 1,04 5,72 76,2
7.2 Сжатый воздух 0,305 1,677 22,3 7.2 Механические потери 0,02 0,110 1,5
7.3 Отходящий воздух, в т.ч.: 0,305 1,677 22,3
§ пыль неорганическая   0,002  
  ВСЕГО: 1,365 7,507 100,0   ВСЕГО: 1,365 7,507 100,0
8 Отгрузка готового продукта
8.1 Измельченный гранулят 1,04 5,72 91,2 8.1 Готовый продукт 1,0 5,5 87,7
8.2 Сжатый воздух 0,100 0,550 8,8 8.2 Отходящий воздух, в т.ч.: 0,1004 0,552 8,8
§ пыль неорганическая 0,0004 0,002  
8.3 Механические потери 0,04 0,22 3,5
  ВСЕГО: 1,104 6,270 100,0   ВСЕГО: 1,104 6,270 100,0
                           

ВЫСШЕГО СОРТА





ПРИХОД РАСХОД
№ п/п наименование статей т/т готового продукта т/ч массовая доля, % № п/п наименование статей т/т готового продукта т/ч массовая доля, %
1 Смешение гранулята плава и термической фосфорной кислоты
1.1 Плав (27 % Р2О5, 10 % Н2О) 0,950 5,220 78,3 1.1 Смесь плава и ТФК (10 % влаги) 1,131 6,220 93,3
1.2 Термическая фосфорная кислота (73 % Н3РО4) 0,263 1,450 21,7 1.2 Отходящие газы (пары воды) 0,072 0,396 5,9
      1.3 Механические потери 0,010 0,055 0,8
  ВСЕГО: 1,213 6,671 100,0   ВСЕГО: 1,213 6,671 100,0
2 Сушка смеси
2.1 Смесь плава и ТФК (30 % влаги) 1,131 6,220   2.1 Смесь плава и ТФК (1 % влаги) 1,031 5,670 15,5
2.2 Природный газ 0,55 0,166   2.2 Отходящие газы, в т.ч.: 5,62 30,910 84,2
2.3 Воздух 5,61 30,855   § пыль неорганическая 0,002 0,012  
  § СО2 0,001 0,005  
  § NO2 0,0002 0,001  
  § пары воды 0,100 0,550  
  2.3 Механические потери 0,020 0,110 0,3
  ВСЕГО: 6,671 37,241     ВСЕГО: 6,671 37,24 100,0
3 Измельчение гранулята
3.1 Смесь плава и ТФК (1 % влаги) 1,031 5,670 82,3 3.1 Гранулят измельченный 1,011 5,56 80,7
3.2 Сжатый воздух 0,222 1,222 17,7 3.2 Механические потери 0,020 0,110 1,6
3.3 Отходящий воздух, в т.ч.: 0,222 1,222 17,7
§ пыль неорганическая   0,002  
  ВСЕГО: 1,253 6,892 100,0   ВСЕГО: 1,253 6,892 100,0
4 Отгрузка гранулята
4.1 Измельченный гранулят 1,011 5,56 91,0 4.1 Готовый продукт 1,0 5,5 90,0
4.2 Сжатый воздух 0,100 0,550 9,0 4.2 Отходящий воздух, в т.ч.: 0,1004 0,552 9,0
§ пыль неорганическая 0,0004 0,002  
4.3 Механические потери 0,011 0,060 1,0
  ВСЕГО: 1,111 6,110 100,0   ВСЕГО: 1,111 6,110 100,0

Наши рекомендации