Вопрос 1: Этаны дост-я точ-ти обр-ки в каж. ТО. Погреш-ть установки и стат-й настройки ТС, пути их уменьшения.

Процесс дост-я точности обр-го объекта можно разделить на 3 отдельных этапа: установка; баз-е и закр-е обр-го объекта пр-ва с требуемой точностью; настройка ст-ка (напр., установка приспособления, подведение и установку без раб. нагрузок РИ или обр-го объекта в требуемом относ-м положении и фиксация этого положения); выполнение об-ки со всеми присущими ей явл-и. Так как детали включаются в размерные и кинематические цепи системы СПИД, то перечисленные этапы можно назвать: первый — включением детали в размерные и кинематические цепи путем установки или установкой; второй — статической настройкой размерных и кинематических цепей системы СПИД, так как в это время отсутствуют рабочие нагрузки и сопровождающие их другие факторы; третий — динамический настройкой размерных и кинематических цепей системы СПИД, так как в это время в них действуют рабочие нагрузки и сопутствующие им другие факторы. Иногда первые два этапа меняются местами: вначале производится статическая настройка кинематических и размерных цепей системы СПИД, после чего производится установка обрабатываемых объектов. Первый и второй этапы характеризуются появлением возможных погреш-тей в статическом состоянии ТС, т.е. когда нет сил, действующих на заготовку. Напротив, основными причинами появления погреш-тей на 3-ем этапе – появление сил, сопровождающих процесс об-ки. В связи с этим каждый этап механ. об-ки характеризуется погреш-тями, которые, суммируясь и частично компенсируя друг друга, в конечном итоге превращаются соответственно в результирующие погреш-ти: 1-й этап – погреш-ть установки ( ), 2-ой этап – погреш-ть статической настройки ( ), 3-ий этап – погрешность динамической настройки ( ). Каждая из слагаемых погрешностей представляет сумму систематических и случайных погрешностей, порождаемых большим количеством факторов, действующих во время установки обрабатываемого объекта, статической и динамической настройки кинематических и размерных цепей системы СПИД.

Основными причинами пог-ти установки ε_УСТ явл.: невыполн. првила 6 точек; несоблюд. принципа единства и постоянства баз; погр-ти испол-х пов-тей станка, приспос-я или раб. места, используемых для опред-я полож-я обр-го объекта; непр-е силовое зам-е неправильный выбор ИБ, метода и средств измерения;, в любом случае осн. источн. погр-ти явл. увел-е числа звеньев техн-х РЦ.

Основными причинами образования погреш-ти стат-й настройки ε_СТАТ разм-х и кинем-х цепей с-мы СПИД явл.: непр-й выбор ТБ обр-го объекта; непр-й выбор ИБ и метода изм-я; непр-й выбор метода и средств стат-й настр. р-х и кинем-х цепей; непр-я уст-ка реж-х кромок инстр. относительно исполн-х пов-й маш., опред-х его полож-е; непр-я уст-ка и закр-е приспособ-й, служащих для опред-я полож-я обр-го объекта и РИ; недост-я стат-я (геометр-я) точность оборуд-я, приспособ-й и РИ (погреш-ти изгот-я; состояние); недост-я квалиф-я и ошибки, допущенные рабочим или наладчиком, производ-ми стат-ю настройку.

Основными причинами, порождающими погреш-ть динамической настройки ε_ДИН явл-я: неоднородность материала обр-х объектов; колебания припусков на об-ку; недост-я и переменная жесткость системы СПИД по координате относ-го переем-я РИ и обр-го объекта; изменение направления и величины сил, дейс-х в процессе обр-ки; кач-во и сост-е РИ; сост-е оборуд-я и приспособ-й; температура обр-го объекта, обор-я, приспособ-й, РИ, изм-го инстр. и среды, и особенно ее колебания; св-ва, способ применения и кол-во СОЖ; непр-й выбор методов и средств для измерения погреш-ти динам-й настройки; вибрации системы СПИД; недост-я квалификация и ошибки рабочего или наладчика.

След-но, погреш-ть об-ки в общем случае равна: а) алгебраической сумме погреш-тей установки, статической и динамической настройки (при изготовлении каждого отдельного объекта обработки):ε_ОБР= ε_УСТ +ε_СТАТ +ε_ДИН; б) сумме абсолютных значений погреш-тей установки, статической и динамической настройки (при изготовлении партии объектов производства): . Для того чтобы экономично изготовить годные детали, необходимо изучить влияние всех перечисленных выше факторов на точность об-ки, с тем чтобы уметь ими управлять для достижения поставленной задачи путем увеличения уточнения, даваемого системой СПИД.

Погрешность установки и статической настройки ТС, пути их уменьшения.Установка заготовки осущ. в два этапа: баз-е и закр-е (прил-е сил и пар сил к загот. или изделию для обеспеч-я постоянства их положения, достигнутого при базировании).Погрешность установки - отклонение факт.полож-я заг.от треб-го после базир-я и закрепления.В процессе базирования осн.причинами, обус.погрешность явл.:несобл.правила 6-ти точек, принципа единства баз (измер.и технол. базы должны совпадать); источником погр.явл.увел.числа звеньев технологической цепи.

В процессе закрепления появл.погрешность м/б вызвана:

-перекосом/смещением загот.

-упругими деформ.заг.при неправильно выбранной схеме приложения усилия закрепления

Методы устранения:

1.жесткость закр.

2.правил.схема прилож.усилия закрепл.

-осадка загот.

Заключ. в смятии баз загот.в местах контакта их с опорами приспособ., при повтор. устан-ке на смятые поверх. осадки загот. не происх.

Допустимая погрешность установки:

δ т-технологический допуск; ΣΔ_Ф - суммарная пог-ть формы обработ.пов-ти от геометр.пог-ти станка и дефор.заг-ки при закреплении; Δ_Д - пог-ть выполненного р-ра от деформации системы СПИД при резании; Δ_Н - пог-ть настройки станка; Δ_У -пог-ть от размерного износа ин-та; Δ_Т -пог-ть от тепловых дефор.

Чтобы не было брака ε ≤ ε_ДОП

Пог-ть уст-ки равна геометр. сумме погрешностей базирования, закрепления и положения

Пог-ть базирования-отклонение факт.полож.заг.от требуемого после баз-я. Она возникает от несовпадения технолог. и измер. баз заг. и равна допуску на р-р детали в этом направлении.

Пог-ть закрепления-возникает под действием зажимного усилия вследствии изгибных и контактных дефор. И равна разности предельных смещений измер.базы в направлении получаемого р-ра под действием силы зажима заг-ки.

Пог-ть положения-вызывается неточностью приспособления и опр-ся погрешностью изгот. Де. и их сборки, износом устан.эл-ов и ошибками ус-ки приспос.на станке.

Пути уменьшения пог-ти установки:

1.↓пог-ти баз. за счет совмещения тех.и измер.баз

2. ↓пог-ти закр.: сила зажима д/б мин., но достаточной;стабилизация силы зажима заменой ручных приспос. на механиз.;подналадкой станка можно компенсировать пог-ть закрепления при об-ке партии дет.;повышать жесткость стыков и увел.жест.приспос. в направлении силы зажима.

3.↓пог-ти полож.за счет уменьш. её составл. и поднастройкой станка.

На этапе настройки станка на р-р отсутс.рабочие нагрузки, обусл. динамич. ф-рами. Осн.причинами появ.пог-ти явл.: собст.геом.неточности станка, приспос., ин-та. Статич.настройка-это установка с треб.точностью на станке присп.для опред.полож.дет.и реж.ин-та;перемещ. и ус-ка на треб. расст.и с треб. Точ-тью реж.кромок ин-та отн.выбран.сист.коорд.-плоскостей в виде ТБ; проверка точ-ти статич.настройки после фиксации треб. пол.реж.ин-та и присп., предн. для устан.дет.

а) ошибка в устан. и закреп. ин-та и присп.на станке Δ_НАСТ

б) ошибка измер.положения настройки прис. и ин-та на станке Δ_ИЗМ

Суммарная пог-ть ε _{СТАТ Н}= Δ_НАСТ+Δ_ИЗМ+Δ_{СТ С} ε _{СТАТ Н}= Δ_НАСТ+Δ_ИЗМ+Δ_СТ +Δ_ПР+Δ_И