Принцип работы термопластавтоматов

С помощью шнека расплавленный материал подается к форме, дозируется и впрыскивается в формующую полость, где охлаждается и затвердевает, принимая форму готового изделия. После этого форма открывается и извлекается готовое изделие.

Литье под давлением является цикловым процессом. Каждый цикл включает в себя следующие фазы: дозированная подача - расплав материала - впрыск под давлением - заполнение формы и охлаждение - открытие формы и сброс готовой продукции.

3. Назначение и характеристики первичных преобразователей, применяемых на обслуживаемой линии, участке, цехе

Термоэлектрические преобразователи (ТП) – термопары (ТХК(L), ТХА(K), ТПП(S,R), ТПР(B), ТЖК(J), ТНН(N), ТВР(A-1,2,3), ТМК(T)).

Термопара (термоэлектрический преобразователь) типа ТХА, ТХК, ТПП, ТПР и др. состоит из двух спаянных на одном из концов проводников, изготовленных из металлов, обладающих разными термоэлектрическими свойствами. Спаянный конец, называемый «рабочим спаем», погружается в измеряемую среду, а свободные концы («холодный спай») термопары подключаются к входу вторичного прибора (измерителя-регуляторова темперауры). Принцип действия термопар основан на том, что при разности температур «рабочего» («горячего») и «холодного спаев» в цепи термоэлектрического преобразователя (термопары) начинает самогенерироваться (вырабатываться) термо-ЭДС, имеющая для каждого вида термопар (ТХА, ТХК, ТПП, ТПР и др.) определенную зависимость от температуры – НСХ (номинальная статическая характеристика – ХА, ХК и пр.), которая является выходным сигналом термопреобразователя и воспринимается регистрирующими приборами, как входной сигнал.

Поскольку термо-ЭДС зависит от разности температур двух спаев термопары, то для получения корректных показаний необходимо знать температуру «холодного спая», чтобы скомпенсировать эту разницу в дальнейших вычислениях.
В модификациях входов, предназначенных для работы с термопарами, предусмотрена схема автоматической компенсации температуры свободных концов термопары. Датчиком температуры «холодного спая» служит полупроводниковый диод, установленный рядом с присоединительным клеммником.

Подключение термопар к прибору должно производиться с помощью специальных компенсационных (термоэлектродных) проводов, изготовленных из тех же материалов, что и термопара. Допускается использовать про вода из металлов с термоэлектрическими характеристиками, аналогичными характеристикам материалов электродов термопары в диапазоне температур эксплуатации. При соединении компенсационных проводов с термопарой и прибором необходимо строго соблюдать полярность.
Во избежание влияния помех на измерительную часть прибора линию связи прибора с датчиком рекомендуется экранировать. В качестве экрана может быть использована в т.ч. заземленная стальная труба.
При нарушении указанных условий могут иметь место значительные погрешности при измерении.

Рекомендуемые параметры линии соединения датчика (термоэлектрического преобразователя - термопары) с вторичным прибором (измерителем – регулятором температуры):
Конструктивное исполнение линии – термоэлектрический компенсационный кабель.
Максимальная длина линии – до 20 метров.
Максимальное сопротивление линии – до 100 Ом.

Вторичные приборы: измерители-регуляторы температуры.

Термопреобразователи (термометры сопротивления, термопары, датчики с унифицированным выходным сигналом (мА, В), являясь первичными приборам (датчиками) измерения температуры, выдают сигнал (НСХ, мА, В) воспринимаемый вторичными приборами измерения и контроля – измерителями-регуляторами и регистраторами температуры.
Простые измерители-регуляторы температуры состоят из следующих функциональных блоков:
входы - служат для подключения к прибору различных типов датчиков; блок обработки входного сигнала - включает коррекцию показаний датчиков, цифровые фильтры, вычислители дополнительных величин (разности, отношения и т. п.);
логические устройства (ЛУ) –формируют управляющие сигналы для выходных устройств;
выходные устройства (ВУ) - служат для передачи регистрирующих или управляющих сигналов на исполнительные механизмы.

3.1. Технические характеристики и условия эксплуатации

Технические характеристики прибора приведены в таблицах 2.1- 2.3.

Таблица 2.1

Наименование	Значение
Питание
Напряжение питания	от 90 до 245 В
Частота	от 47 до 63 Гц
Потребляемая мощность	6 ВА
Входы
Время опроса входа, не более	1 с
Входное сопротивление прибора при подключении источника унифицированного сигнала:
- тока (при подключении внешнего прецизионного резистора)	100 Ом ± 0,1 %
- напряжения, не менее	100 кОм
Предел основной допускаемой приведенной погрешности при измерении:
- термопреобразователем сопротивления	0,25 %
- термопарой	0,5 %
- унифицированных сигналов тока и напряжения	0,5 %

Таблица 2.3 Характеристики корпусов

Наименование	Корпус
Щ1	Щ2	Н
Габаритные размеры, мм (без элементов крепления)	96х96х70	96х48х100	130х105х65
Степень защиты корпуса	IP541)	IP541)	IP44

1)со стороны лицевой панели

Таблица 2.4 Датчики и выходные сигналы

Тип датчика или входной сигнал	Диапазон измерений	Значение единицы младшего раз- ряда
Термопреобразователи сопротивления (по ГОСТ 6651-94)
ТСМ (Cu50) W100 = 1,4260 1)	– 50…+ 200 °С	0,1 °С
ТСМ (50М) W100 = 1,4280	– 190…+ 200 °С
ТСП (Pt50) W100 = 1,3850	– 200…+ 750 °С
ТСП (50П) W100 =1,3910	– 200…+ 750 °С
ТСМ (Cu100) W100 =1,4260	– 50…+ 200 °С
ТСМ (100М) W100 =1,4280	– 190…+ 200 °С
ТСП (Pt100) W100 =1,3850	– 200…+ 750 °С
ТСП (100П) W100 =1,3910	– 200…+ 750 °С
Нестандартизированные термопреобразователи сопротивления 3)
ТСМ (53М) , W100 =1,4260 (гр.23)	– 50…+200 °С	0,1 °С 2)
ТСП (46П) W100 =1,3910 (гр.21)	– 200…+650 °С
Термопары (по ГОСТ Р 8.585-2001)
TХК (L)	– 200…+ 800°С	0,1°С 2)
TЖК (J)	– 200…+ 1200°С
TНН (N)	– 200…+ 1300°С
TХА (К)	– 200…+ 1300°С
ТМК(Т)	– 200…+ 400°С
TПП (S)	0…+ 1750°С
TПП (R)	0…+ 1750°С
ТВР(А-1)	0…+ 2500°С
ТВР(А-2)	0…+ 1800°С
ТВР(А-3)	0…+ 1800°С
ТПР(В)	+200…+ 1800°С
Унифицированные сигналы постоянного тока
0…5 мА	0…100 %	0,1 %
0…20 мА	0…100 %
4…20 мА	0…100 %
Унифицированные сигналы постоянного напряжения
-50…50 мВ	0…100%	0,1%
0…1 В	0…100%

1) Здесь и далее, W100 - отношение сопротивления датчика при 100°С к его сопротивлению при 0 °С

2) При температурах выше1000 °С и в точке минус 200 °С значение единицы младшего разряда равно 1 °С

3) НСХ датчиков ТСП(46П) и ТСМ(53М), ранее известных как гр.21 и гр.23, соответственно, приведены в методике поверки

Примечание. Разрешающая способность прибора определяется значением единицы младшего разряда.

4.Функциональная схема

Измеритель двухканальный ТРМ200 имеет два входа для подключения первичных преобразователей (датчиков), блок обработки данных, состоящий из измерителей физических величин и разности между ними и цифрового фильтра, а также двух светодиодных индикатора для отображения информации, а также модуль интерфейса RS485.

Рисунок 4. Функциональная схема прибора

Интерфейс RS-485 позволяет конфигурировать прибор на ПК (программа-конфигуратор предоставляется бесплатно); передавать в сеть текущие значения измеренных величин, а также любых программируемых параметров.

Подключение ТРМ200 к ПК производится через адаптер ОВЕН АС3.

При интеграции ТРМ200 в АСУ ТП в качестве программного обеспечения можно использовать SCADA-систему Owen Process Manager или другую аналогичную программу.

Функциональная схема прибора приведена на рисунке 4. Прибор включает в себя:

- два универсальных входа для подключения первичных преобразователей (датчиков);

- блок обработки данных, предназначенный для цифровой фильтрации и коррекции входной величины;

- два цифровых индикатора для отображения входных величин.

4.1 Схемы подключения ТРМ200

Измерительные датчики и сеть электропитания подключаются к измерителю двухканальному ТРМ200 через клеммник "под винт".

Рисунок 4.1- Схема подключения ТРМ200

5.1 Назначение

Измерители двухканальные ТРМ200 предназначены для измерения температуры (при использовании в качестве первичных преобразователей сопротивления или термоэлектрических преобразователей), а также других физических параметров, значение которых первичными преобразователями (далее «датчиками») может быть преобразовано в унифицированный сигнал постоянного тока или напряжения. Информация о любом из измеренных физических параметров отображается в цифровом виде на встроенном четырехразрядном цифровом индикаторе.

Приборы могут быть использованы для измерения технологических параметров в различных отраслях промышленности, коммунального и сельского хозяйства.

Прибор позволяет осуществлять следующие функции:

- измерение температуры и других физических величин (давления, влажности, расхода, уровня и т.п.) в двух различных точках с помощью стандартных датчиков;

- вычисление разности двух измеряемых величин (ΔТ = Т1 - Т2);

- вычисление квадратного корня из измеряемой величины при работе с датчиками, имеющими унифицированный выходной сигнал тока или напряжения;

- отображение текущего значения измеряемых величин на встроенном светодиодном цифровом индикаторе;

- установление конфигурации прибора с компьютера через интерфейс RS-485.

5. Монтаж прибора на объекте и подготовка к работе

5.1. Монтаж прибора

5.1.1. Подготовить на щите управления место для установки прибора в соответствии с Приложением А.

5.1.2. Установить прибор на щите управления, используя для его крепления монтажные элементы, входящие в комплект поставки прибора.

Установка приборов настенного крепления:

1)Закрепить кронштейн тремя винтами М4 на поверхности, предназначенной для установки прибора (см. Приложение. А и рисунок 5.1, а).

Примечание. Винты для крепления кронштейна не входят в комплект поставки.

2)Зацепить крепежный уголок на задней стенке прибора за верхнюю кромку кронштейна

(рисунок 5.1, б).

3)Прикрепить прибор к кронштейну винтом М4 х 35 из комплекта поставки (рисунок 5.1, в).

а)

б) в)

Рисунок 5.1 Монтаж прибора настенного исполнения

Установка приборов щитового крепления:

1) Вставить прибор в специально подготовленное отверстие на лицевой панели щита

(см. Приложение А и рисунок 5.2, а).

2) Вставить фиксаторы из комплекта поставки в отверстия на боковых стенках прибора

(рисунок 5.2, б).

3) С усилием завернуть винты М4 . 35 в отверстиях каждого фиксатора так, чтобы при-

бор был плотно прижат к лицевой панели щита.

а) б)

Рисунок 5.2 Монтаж прибора щитового исполнения

5.2 Монтаж внешних связей

5.2.1 Общие указания

Подготовить кабели для соединения прибора с датчиками, исполнительными механизмами и внешними устройствами, а также с источником питания 220 В 50 Гц. Для обеспечения надежности электрических соединений рекомендуется использовать кабели с медными многопроволочными жилами, концы которых перед подключением следует тщательно зачистить и облудить. Зачистку жил кабелей необходимо выполнять с таким расчетом, чтобы их оголенные концы после подключения к прибору не выступали за пределы клеммника. Сечение жил кабелей не должно превышать 1 мм2. В корпусах настенного крепления конические части уплотняющих втулок срезать таким образом, чтобы втулка плотно прилегала к поверхности кабеля.

Примечания

1) Кабельные вводы прибора рассчитаны на подключение кабелей с наружным диаметром

от 6 до12 мм.

2) Для уменьшения трения между резиновой поверхностью втулки и кабеля рекомендуется

применять тальк, крахмал и т.д.

5.2.2 Указания по монтажу для уменьшения электромагнитных помех

5.2.2.1. При прокладке сигнальных линий, в том числе линий «прибор - датчик», их длину следует по возможности уменьшать и выделять их в самостоятельную трассу (или несколько трасс), располагая ее (или их) отдельно от силовых кабелей, а также от кабелей, создающих высокочастотные и импульсные помехи.

5.2.2.2 Обеспечить надежное экранирование сигнальных линий. В качестве экранов могут быть использованы как специальные кабели с экранирующими оплетками, так и заземленные стальные трубы подходящего диаметра. Экраны кабелей следует подключить к заземленному контакту в щите управления. Рабочий спай ТП должен быть электрически изолирован от внешнего оборудования!

5.2.2.3 Прибор следует устанавливать в металлическом шкафу, внутри которого не должно быть установлено никакого силового оборудования. Корпус шкафа должен быть заземлен.

5.2.3 Указания по монтажу для уменьшения помех, возникающих в питающей сети

Подключение прибора следует производить к сетевому фидеру 220 В 50 Гц, не связанному с питанием мощного силового оборудования. Во внешней цепи рекомендуется установить выключатель питания, обеспечивающий отключение прибора от сети и плавкие предохранители на ток 0,5 А. При монтаже системы, в которой работает прибор, следует учитывать правила организации эффективного заземления:

- все заземляющие линии прокладывать по схеме «звезда», при этом необходимо обеспечить хороший контакт с заземляемым элементом;

- заземляющие цепи должны быть выполнены как можно более толстыми проводами.

5.2.3.3. Рекомендуется устанавливать фильтры сетевых помех в линиях питания прибора.

5.2.3.4. Рекомендуется устанавливать искрогасящие фильтры в линиях коммутации силового оборудования.

5.3 Подключение прибора

5.3.1 Подключение прибора производится по схеме, соблюдая изложенную ниже последовательность действий:

1) произвести подключение прибора к источнику питания;

2) подключить линии связи «прибор – датчики» к первичным преобразователям;

3) подключить линии связи «прибор – датчики» к входам прибора.

5.3.2 Схема подключения датчиков к прибору приведены в п.4 рис4.1. Параметры линии соединения прибора с датчиком приведены в таблице 5.1.

Таблица 5.1

Тип датчика	Длина линии, м, не более	Сопротивление линии, Ом, не более	Исполнение линиии
Термопреобразователь сопротивления		15,0	Трехпроводная, провода равной длины и сечения
Термопара			Термоэлектродный кабель (компенсационный)
Унифицированный сигнал постоянного тока			Двухпроводная
Унифицированный сигнал постоянного напряжения		5,0	Двухпроводная

Внимание!

1) Клеммные соединители прибора, предназначенные для подключения сети питания и внешнего силового оборудования, рассчитаны на максимальное напряжение 250 В. Во избежание электрического пробоя или перекрытия изоляции подключение к контактам прибора источников напряжения выше указанного запрещается. Например, при работе в составе трехфазной сети 380/220 В недопустимо подключение к соответствующим контактам из группы 1-8 разных фаз напряжения питания.

2) Для защиты входных цепей прибора от возможного пробоя зарядами статического электричества накопленного на линиях связи «прибор – датчики» перед подключением к клеммнику прибора их жилы следует на 1-2 с соединить с винтом заземления щита.

5.3.2 Подключение датчиков

5.3.2.1 Подключение термопреобразователей сопротивления

В приборах ТРМ200 используется трехпроводная схема подключения ТС (Rt). К одному из выводов Rt подсоединяются два провода, а третий подключается к другому выводу Rt (см. рисунок 4.1). Такая схема при соблюдении условий равенства сопротивлений всех трех проводов позволяет скомпенсировать их влияние на измерение температуры. Термопреобразователи сопротивления могут подключаться к прибору и по двухпроводной схеме, но при этом отсутствует компенсация сопротивления соединительных проводов и поэтому может наблюдаться некоторая зависимость показаний прибора от колебаний температуры проводов. При использовании двухпроводной схемы необходимо при подготовке прибора к работе выполнить действия, указанные в Приложении Г.

5.3.2.2 Подключение термоэлектрических преобразователей (термопар)

В приборе предусмотрена схема автоматической компенсации температуры свободных концов ТП «холодного спая». Датчик температуры «холодного спая» установлен рядом с присоединительным клеммником.

Подключение термопар к прибору должно производиться с помощью специальных компенсационных (термоэлектродных) проводов, изготовленных из тех же самых материалов, что и ТП. Допускается также использовать провода из металлов с термоэлектрическими характеристиками, которые в диапазоне температур от 0 до 100 оС аналогичны характеристикам материалов электродов ТП. При соединении компенсационных проводов с ТП и прибором необходимо соблюдать полярность (см. рисунок 4.1). При нарушении указанных условий могут возникать значительные погрешности при измерении.

Во избежание влияния помех на измерительную часть прибора линию связи прибора с датчиком рекомендуется экранировать. В качестве экрана может быть использована заземленная стальная труба.

Внимание! Запрещается использовать термопары с неизолированным рабочим спаем.

5.3.2.3 Подключение датчиков, имеющих унифицированный выходной сигнал тока или напряжения

Схема подключения этих датчиков приведена на рисунке 4.

При подключении датчиков тока к ТРМ200 необходимо использовать внешний нагрузочный резистор, через который будет протекать ток нормирующего преобразователя, и падение напряжения на котором будет измерять прибор. Резистор должен быть прецизионным (типа С2-29В, С5-25 и т.п., мощностью не менее 0,25 Вт, сопротивлением 100 Ом ± 0,1 %) и высокостабильным во времени и по температуре (ТКС не хуже 25.10–6.1/ °С). Для питания нормирующих преобразователей необходим дополнительный источник постоянного напряжения Uп. На рисунке 5.3 показаны схемы подключения датчиков с унифицированным выходным сигналом от 4 до 20 мА к приборам по двухпроводной линии. Значение напряжения Uп указывается в технических характеристиках нормирующего преобразователя и, как правило, лежит в диапазоне от 18 до 36 В.

Рисунок 5.3

Во избежание влияния помех на измерительную часть прибора линию связи прибора с датчиком рекомендуется экранировать. В качестве экрана может быть использована заземленная стальная труба.

5 Эксплуатация

5.1. При включении питания прибора засвечиваются все индикаторы на 2 с. После этого на верхнем цифровом индикаторе отображается входная величина первого канала измерения, на нижнем цифровом индикаторе – второго канала измерения.

5.2. При наличии некоторых неисправностей прибор выводит на верхний цифровой индикатор следующие сообщения:

- Err.S –ошибка на входе;

- Er.64 –ошибка процессора;

- Er.Ad –ошибки внутреннего преобразования.

Ошибка на входе возникает при выходе измеряемой величины за допустимый диапазон измерения (см. таблицу 2.3) или при выходе из строя датчика (обрыв или короткое замыкание термопреобразователей сопротивления, обрыв термопары, обрыв или короткое замыкание датчика, оснащенного выходным сигналом тока 4…20 мА). В случае короткого замыкания термопары на индикаторе отображается температура «холодного спая», равная температуре выходного разъема прибора. В случае обрыва или замыкания датчика (или линий связи) с унифицированным выходным сигналом тока 0…5 мА, 0…20 мА на индикаторе отображается нижняя граница диапазона измерения (значение параметра in.L1 или in.L2). После устранения неисправности работа прибора автоматически восстанавливается.

Внимание! При проверке исправности датчика и линии связи необходимо отключить прибор от сети питания. Во избежание выхода прибора из строя при «прозвонке» связей используйте измерительные устройства с напряжением питания, не превышающим 4,5 В, при более высоких напряжениях питания этих устройств отключение датчика от прибора обязательно.

6 Описание схемы ППР ремонта приборов и СА, порядок профилактических испытаний, плановый осмотр автоматических устройств, ведение журналов осмотра

Система планово-предупредительного ремонта средств измерений и регулирования представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий по планированию, подготовке, организации проведения, контролю и учету работ по техническому обслуживанию и ремонту средств измерений и регулирования.

Настоящие рекомендации имеют целое обеспечение исправности и работоспособности средств измерений путем надлежащего технического обслуживания, своевременного и качественного проведения их ремонта и поверок, сокращение времени ремонта и снижение его стоимости.

Основные положения предназначены для планирования мероприятий по надзору, техническому обслуживанию, ремонту и поверки средств измерений, определения трудоемкости указанных работ.

Основные положения предусматривают проведение технического обслуживания, ремонта и поверок средств измерений, чередование и периодичность которых определяется назначением данного средства измерений и регулирования, требованиями его безотказной работы, конструктивной особенностью, ремонтопригодностью и условиями эксплуатации.

В основных положениях определены:

функции и типовая структура служб метрологии предприятий ее взаимоотношения с другими службами в части организации эксплуатации средств измерений и регулирования;

содержание работ по техническому обслуживанию, ремонту и периодической поверке средств измерений и регулирования;

порядок планирования организации и проведения технического обслуживания и ремонта, государственной и ведомственной поверки средств измерений;

периодичность и трудоемкость ремонта средств измерений и регулирования.

Организация работ по техническому обслуживания и ремонту должна обеспечить точность измерений и работоспособное состояние средств измерений.

Для обеспечения указанных условий работы средств измерений и регулирования необходимо осуществлять постоянное техническое обслуживание, периодические текущие к капитальные ремонту, а также систематические поверки всех средств измерений и регулирования, находящихся в эксплуатации.

Техническое обслуживание направлено на сохранение исправности, работоспособности и ресурса средств измерений и регулирования в период их подготовки и использования по назначению. Техническое обслуживание проводится в соответствии со следующими эксплуатационными документами:

технического описания;

инструкции по эксплуатации;

инструкции по техническому обслуживанию;

паспорта;

руководства по эксплуатации.

В объем технического обслуживания входят:

осмотр внешней части прибора, проверка исправности электропроводки и других коммутаций, сохранности пломб;

своевременное предупреждение появления неисправностей и влияние дефектов, возникающих в процессе эксплуатации;

смазка механизмов движения, смена диаграммной бумаги перьев и чернил в самопищущих приборах, должна специальных (разделительных) жидкостей, устранение пропусков;

промывка камер, слив и заливка ртути у дифманометров, исправление уплотнений и крепежа, проверка заборных устройств;

доливка масел в редуктор и реохорд электронных мостов и потенциометров.

Техническое обслуживание средств измерения и регулирования в целом и отдельные его операции могут выполняться не только наладчиками по контрольно- измерительным приборам и автоматике, но и обслуживающим персоналом объектов (слесарями, электромонтерами).

7. Ремонт и поверка приборов.

7.1 Обслуживание ТРМ200 при эксплуатации состоит из технического осмотра прибора.

При выполнении работ по техническому обслуживанию прибора соблюдать меры безопасности.

7.2 Технический осмотр прибора должен проводиться не реже одного раза в шесть месяцев и включать в себя выполнение следующих операций:

- очистка корпуса прибора, а также его клеммников от пыли, грязи и посторонних предметов;

- проверка качества крепления прибора к щиту управления;

- проверка надежности подключения внешних связей к клеммникам.

Обнаруженные при осмотре недостатки следует немедленно устранить.

7.3 Поверка метрологических характеристик ТРМ200 должна производиться не реже одного раза в 3 года по методике МИ 3067-2007.

Приложение Б. Возможные неисправности и способы их устранения

Проявление	Возможная причина	Способ устранения
На индикаторе в режиме РAБOTA при подключенном датчике отображается Err.5	Неисправность датчика	Замена датчика
Обрыв или короткое замыкание линии связи «датчик-прибор»	Устранение причины неисправности
Неверный код типа датчика	Установить код соответствующий используемому датчику
Неверное произведенное подключение по 2-х проводной схеме соединения пробора с датчиком	Установить перемычку между клеммами 9-10 для первого канала и 13-14 для второго канала
Неверное подключения датчика к прибору	Проверить по РЭ схему подключения прибора и датчиков
На индикаторе в режиме РAБOTA при подключенном датчике отображается	Измеренная величина или разность величин превышает значение 999.9 и не может быть отображена на 4-х разрядном индикаторе с точностью 0,1 °С	Установить параметр dPt1 (dPt2) в значение 0
На индикаторе в режиме РАБОТА отображается	Измеренная величина или разность величин меньше значения -199.9 и не может быть отображена на 4-х разрядном индикаторе с точностью 0,1 °С	Установить параметр dPt1 (dPt2) в значение 0
Значение температуры в режиме РАБОТА на индикаторе не соответствует реальной	Неверный код типа датчика	Установить параметр dPt1 (dPt2) в значение 0.
Введено неверное значение параметров «сдвиг характеристики» и «наклон характеристики»	Установить необходимые значения параметров SH1 (SH2), KU1 (KU2).Если коррекция не нужна, установить 0.0 и 1.000, соответственно.
Используется 2-х проводная схема соединения прибора с датчиком	Воспользоваться рекомендация- ми Приложении Г РЭ
Действие электромагнитных помех	Экранировать линию связи датчика с жприбором, экран заземлить в одной точке
На индикаторе при наличии токового сигнала отображаются нули	Неверное подключение датчика к прибору	Уточнить в РЭ схему подключения датчика
Нельзя изменить па- раметры любых групп	Выставлена защита от изменения уставок	Задать: OAPT = 0 WTPT = 0

Примечания

1) Если неисправность или предположительная причина в таблице не указаны, прибор следует доставить в ремонт.

2) В скобках в 3-й графе таблицы приведены значения параметров для 2-го канала.

7.4 Защита от несанкционированного доступа

Для защиты от нежелательных изменений программируемых параметров существуют три параметра секретности oAPt, WtPt и EdPt, реализующих защиту по схеме «ИЛИ». Доступ к этим параметрам осуществляется через код доступа PASS = 100.

Примечание. Независимо от значений параметров OAPt и WtPt, параметры прибора могут быть изменены с помощью управляющего устройства в сети RS-485 (с помощью компьютера).

7.5 Защита отдельных параметров от просмотра и изменений

Каждый параметр прибора ТРМ200 имеет атрибут изменяемости, установка которого производится посредством компьютера через интерфейс RS-485. Атрибут изменяемости может принимать два значения: изменяемый и неизменяемый.

Параметр EdPt, находящийся в группе SECR, управляет возможностью просмотра и изменения параметров с учетом установленных пользователем атрибутов. При установке EdPt в значении ON все параметры, в которых атрибут изменяемый, становятся невидимыми. При установке EdPt в значение OFF все параметры, независимо от значения атрибута изменяемости, будут видимыми.

Если в группе все параметры невидимы, то вся группа становится невидимой.

7.6 Запрет доступа к параметрам

Пользователь может запретить доступ к параметрам с ли панели, т.е. параметры не появляются на индикаторе. Запрет доступа к определенным программируемым параметрам или их группам устанавливается заданием соответствующего значения параметра OAPt, см. Приложение Б.

7.7 Запрет записи значения уставок и других параметров

В параметре WtPt устанавливается запрет записи значений программируемых параметров. При этом имеет возможность просмотра ранее установленных значений.

5 Восстановление заводских установок

В приборе имеется функция восстановления значений параметров, установленных на заводе-изготовителе (см. Приложение Б, графа «Заводская установка»). Для этого необходимо отключить прибор от сети КАК МИНИМУМ на 1 мин, и далее, одновременно удерживая кнопки и включить питание прибора. При появлении на верхнем индикаторе [- - - -] – отпустить кнопки. Заводские установки восстановлены.

8. Поверка и регулировка (юстировка) устройств дистанционного автоматического контроля температуры.

8.1.1 Юстировка ТРМ200 заключается в проведении ряда операций, обеспечивающих восстановление его метрологических характеристик в случае изменения их в ходе длительной эксплуатации прибора.

Внимание! Необходимость проведения юстировки определяется по результатам поверки прибора только квалифицированными специалистами метрологических служб, осуществляющих эту поверку.

Методика юстировки зависит от типа используемого датчика.

8.1.2 Для проведения юстировки на вход прибора подается эталонный сигнал. Источники эталонных сигналов, их значения, а также тип схемы подключения, зависящей от используемого датчика, приведены в таблице 1.

8.1.3 Во время юстировки прибор вычисляет отношение между поступившим входным сигналом и сигналом соответствующих опорных точек схемы, называемое коэффициентом юстировки.

8.1.4 При проведении юстировки происходит определение коэффициентов юстировки измерительной характеристики того типа датчика, код которого установлен на текущий момент в параметре in.t1(IN.T2). Вычисленные значения коэффициентов юстировки записываются в энергонезависимую память и используются как базовые при выполнении всех дальнейших измерений с данным типом датчика.

Таблица 8.1