Производственная программа и производственная мощность предприятия

Понятие и характеристика структурных элементов производственной программы предприятия. Этапы разработки производственной программы предприятия. Виды измерителей производственной программы.

Производственная мощность отрасли, предприятия, ведущего цеха. Цели расчета производственной мощности. Методика расчета производственной мощности. Обоснование производственной программы производственными мощностями. Пути рационального использования производственной мощности.

Производственная программа – основной раздел перспективного и годового бизнес-плана развития предприятия, в котором определяются объем изготовления и выпуска продукции по номенклатуре, ассортименту и качеству в натуральном и стоимостном выражениях.

Производственная программа отражает основные направления и задачи развития предприятия в плановом периоде, производственно-хозяйственные связи с другими предприятиями, профиль и степень специализации и комбинирования производства.

Основные разделы производственной программы для предприятий, занятых производством материального продукта:

план по производству товарной (валовой) продукции;

план выпуска продукции на экспорт;

план по повышению качества продукции;

план реализации продукции.

При разработке производственной программы основываются на потребностях народного хозяйства и мирового рынка в продукции предприятия, общей рыночной ситуации, состоянии конкурентных предприятий и отраслей.

Предприятия самостоятельно планируют номенклатуру и объем производимой продукции, руководствуясь при этом государственным заказом, обязательствами перед партнерами, обязательствами по поставкам сбытовым организациям.

Исходными данными при разработке производственной программы являются:

уставные виды деятельности предприятия по производству и реализации продукции (работ, услуг);

результаты фактического выполнения производственной программы за предыдущие периоды;

данные по спросу на продукцию предприятия;

сведения о рекламациях, замечаниях по качеству продукции за предыдущий период;

сведения о долях продукции в общем объеме ее выпуска за предыдущий период по уровням качества;

сведения об объеме реализации продукции за предыдущий период по его периодам (месяцам, кварталам);

расчеты производственной мощности предприятия;

прогрессивные технико-экономические нормы и нормативы;

решения высших органов управления предприятия о стратегических перспективах его развития.

По степени готовности продукция подразделяется на несколько видов:

товарная продукция (ТП), т.е. готовая продукция, прошедшая все стадии обработки, удовлетворяющая требованиям ГОСТ и ТУ, принятая службой технического контроля качества, упакованная к отправке, сданная на склад поставщика и снабженная сдаточной документацией;

незавершенная продукция, т.е. незаконченная в процессе обработки продукция, находящаяся на различных стадиях производственного цикла получения товарной продукции;

полуфабрикаты собственного производства, т.е. продукция, технологический процесс изготовления которой закончен в одном цехе или производстве и подлежит доработке в других цехах предприятия или за его пределами;

валовая продукция, т.е. продукция всех видов и качества, выпускаемая предприятием вне зависимости от степени ее готовности. Показатель валовой продукции, характеризует общий объем производства, в том числе для внешнего оборота (реализации) и внутрипроизводственного потребления (оборота). В объем валовой продукции включают также выполненные работы промышленного характера и производственные услуги.

Под внутрипроизводственным потреблением (оборотом) понимают стоимость продукции и услуг цехов предприятия, потребляемую другими цехами своего же предприятия.

К внутризаводскому производственному обороту относятся: стоимость переработки на предприятии полуфабрикатов собственной выработки; стоимость электроэнергии, пара, воды, сжатого воздуха и холода собственной выработки для технологических целей, вентиляции, освещения и отопления цехов, заводских складов, здания заводоуправления и т.п.; стоимость использованных для производственных целей инструментов, приспособлений, штампов, моделей, деталей, запасных частей, вспомогательных материалов и т.д. собственной выработки; стоимость материалов собственной выработки, израсходованных при текущих ремонтах и при уходе за оборудованием (смазка, чистка и т.п.); стоимость тары собственного производства, предназначенной для упаковки продукции предприятия, если стоимость тары включена в оптовые цены на эту продукцию.

Объем товарной продукции в плане включает стоимость: готовых изделий, предназначенных для реализации на сторону, своему капитальному строительству и непромышленным хозяйствам своего предприятия; полуфабрикатов своей выработки и продукции вспомогательных и подсобных производств, предназначенных к отпуску на сторону; стоимость работ промышленного характера, выполняемых по заказам со стороны или непромышленных хозяйств и организаций своего предприятия.

Объем валовой продукции ВП включает весь объем работ, намеченный к выполнению в данном плановом периоде; определяется он по следующей формуле

,

где – незавершенное производство на конец планового периода, руб.; – незавершенное производство на начало планового периода, руб.; – количество остатков полуфабрикатов на конец планового периода, руб.; – количество остатков полуфабрикатов на начало планового периода, руб.

Чистая продукция –это вновь созданная стоимость на предприятии.

В неевходит: заработная плата; невыплаченная зарплата, но вошедшая в стоимость товара в виде налога и различных начислений; прибыль.

В чистую продукцию не входит перенесенная стоимость, созданная на других предприятиях (оплата сырья, материалов, энергии, топлива и амортизационных отчислений с основных средств).

где – материальные затраты; – амортизация.

Условно-чистая продукция– это вновь созданная стоимость, но с учетом амортизационных отчислений.

Реализованная продукцияхарактеризует стоимость объема продукции, поступившей в данном периоде на рынок и подлежащей оплате потребителями.

,

где , – остатки готовой продукции на складе на начало и конец года; , – товары отгруженные, но не оплаченные на начало и конец года.

В состав остатков нереализованной продукции входят: готовая продукция на складе, в том числе отгруженные товары, документы по которым не переданы в банк; отгруженные товары, срок оплаты которых не наступил; отгруженные товары, не оплаченные в срок покупателем; товары на ответственном хранении у покупателя.

Валовая добавленная стоимость – валовый выпуск продукции за исключением перенесенной стоимости материальных ресурсов, созданной на других предприятиях (оплата сырья, материалов, энергии, топлива и т.д.).

ВДС =ВП – МЗ

Производственная мощность отрасли определяется суммированием производственных мощностей каждого конкретного вида продукции, производимой на отдельных предприятиях, входящих в данную отрасль.

Производственная мощность предприятия – максимально возможный годовой (суточный) выпуск продукции в установленной номенклатуре при полном использовании оборудования и площадей, применении передовой технологии и наиболее совершенной организации производства, определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов, установок или групп оборудования основного производства с учетом мер по ликвидации узких мест и возможностей кооперации производства.

Под ведущими цехами, участками или агрегатами следует понимать те из них, в (на) которых выполняются основные технологические операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть основных средств. На машиностроительных предприятиях к ведущим цехам относятся главным образом механические и сборочные цеха. Расчет производственной мощности предприятия должен производится с учетом мер по ликвидации узких мест.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощностей отдельных цехов, участков и агрегатов мощностям ведущих цехов, участков и агрегатов, по которым устанавливается мощность всего предприятия или цеха.

Пропускная способность (ПС) – наиболее вероятный выпуск продукции при среднем выполнении норм выработки.

Производственная мощность величина расчетная и под действием перечисленных факторов она изменяется. Расчет производственной мощности осуществляется на основе двух методов:

1) на основе эффективного времени работы оборудования и трудоемкости продукции;

2) на основе эффективного времени работы оборудования и его производительности.

Определение производственной мощности начинают с уточнения производственно-технологической структуры отдельных производственных участков, цехов и закрепления определенной работы за рабочими местами. В расчет мощности включается все закрепленное за подразделением (участком, цехом) оборудование, причем действующее и бездействующее (кроме резервного и предназначенного для обучения учеников).

Затем рассчитывается эффективный фонд времени его работы (F_эф).

,

где F_к - число календарных дней в году; t_р - время капитального и среднего ремонта, дни; t_п - выходные и праздничные дни; n_см - число смен работы; t_см - продолжительность рабочей смены, часы; t_н - общее количество нерабочих часов в предпраздничные дни; t_пр - предусмотренные графиком планово-предупредительного ремонта потери рабочего времени на профилактическое обслуживание оборудования, %.

Трудоемкость изготовления изделий определяется по каждой группе взаимозаменяемого оборудования с учетом мероприятий по ее снижению. Нормы выработки продукции на оборудовании, включаемые в расчет производственной мощности, должны быть выше достигнутых в предыдущем периоде на величину сокращения потерь рабочего времени.

Производственная мощность (М) на основе первого метода может быть рассчитана по следующей формуле:

,

где F_эф – эффективный фонд времени работы одной единицы оборудования при принятом режиме работы, ч; n_об – количество взаимозаменяемого оборудования; К_н – коэффициент выполнения норм выработки на данном оборудовании; Т – трудоемкость комплекта деталей или изделий, обрабатываемых на данном оборудовании, ч.

Различают мощность участка, цеха, предприятия. На предприятиях, использующих

Если предприятие оснащено оборудованием непрерывного действия (автоматические линии, конвейеры), то производственная мощность рассчитывается на основе второго метода по следующей формуле:

,

где П – производительность оборудования в единицу времени; F_эф – эффективный фонд времени работы одной единицы оборудования при принятом режиме работы, ч; n_об – количество взаимозаменяемого оборудования.

Баланс производственной мощности – система взаимосвязанных показателей, характеризующих объем наличной мощности, факторы ее изменения в течение года, уровень использования.

В наиболее общем виде баланс производственной мощности (ПМ) можно записать в виде формулы:

1) баланс производственной мощности:,

где – производственная мощность на конец года; – производственная мощность на начало года (определяется по наличному оборудованию на начало года); – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения, реконструкции предприятия, проведения других организационно-технических мероприятий в данном отчетном периоде; – ввод в действие новых ПМ за счет строительства новых и расширения действующих предприятий; – сокращение производственных мощностей в результате выбытия устаревших средств в отчетном периоде; – увеличение (со знаком «–» уменьшение) мощности в результате изменения номенклатуры либо ассортимента продукции и ее трудоемкости.

Производственная мощность на начало годаопределяется по наличному оборудованию на начало года.