Взаимоотношения отдела глазного технолога с другими
Подразделениями завода
| Получает | Передает |
| 1.Рабочую конструкторскую документацию на изделия. 2.Извещения об изменениях конструкторской документации. 3.Технические условия для проработки и согласования. 4.Действующие стандарты, ГОСТы, СТП и изменения к ним 5.Обозначения технической документации в соответствии действующими классификаторами. 6.Отраслевые технические условия. 7.Классификаторы унифицированных деталей. 8.Проект стандартов на заключение 9.Заключения по разработанным отделом ТУ, инструкций и другой документации. | 1.3аключение о технологичности конструкции изделия. 2.3аключение по техническим условиям. З.Оргтех. план и план новой техники. 4.3аключения по проектам стандартов. 5.Проекты ТУ, инструкций и других документов на заключение 6.Предложения и план мероприятий при переходе на изготовление продукции по новому стандарту, ТУ. 7.Необходимые материалы для разработки стандартов, чертежей инструкций, ТУ и другой технической документации. |
| Получает | Передает |
| 4.План освоения новых и модернизации выпускаемых видов продукции. | |
| С производственно-диспетчерским отделом | |
| 1.Календарные графики выпуска продукции, наборы выпуска запасных частей, буринструмента и т.д. | 1.Расчеты загрузки оборудования. 2.Извещения на отклонение от установленных технологических процессов. 3.Извещения об изменении технологических маршрутов. 4.Нормы расхода металла на металлоконструкцию заказываемую по кооперации. 5.Планы оргтехмероприятий. |
| С механоэнергетическим отделом | |
| 1.Календарные графики выпуска продукции, наборы выпуска запасных частей, буринструмента и т.д. | 1.Расчеты загрузки оборудования. 2.Извещения на отклонение от установленных технологических процессов З.Извещения об изменении технологических маршрутов. 4.Нормы расхода металла на металлоконструкцию заказываемую по кооперации. 5.Планы оргтехмероприятий. |
| С механико-энергетическим отделом | |
| 1.Паспортные данные на действующее и не установленное оборудование. 2.Сведения об изменении паспортных данных оборудования. 3.Сведения об оборудовании предприятия. 4.3аключения по планировкам рабочих мест, участков, цехов. 5.Исходные данные для отчетов. 6.Сведения для составления производственно-технического паспорта. 7.Графики проверки оборудования на технологическую точность. 8.Данные о технологической точности металлорежущего оборудования. 9.Данные по модернизации оборудования. | 1.Технические задания на проектирование средств механизации и автоматизации, нестандартного оборудования. 2.Планировки размещения оборудования, чертеж привязки оборудования. 3.Задания на модернизацию оборудования. 4.3адание на разработку графика проверки металлорежущего оборудования на технологическую точность. 5.Ведомости на реализацию оборудования (физически изношенного и: морально устаревшего). 6. Проекты по перепланировке цехов 7.Мероприятия по экономии энергетического ресурса. |
| Отдел главного металлурга | |
| 1.3аключение по маршрутной технологии. 2.Данные для разработки планировок металлургического оборудования в цехах, закрепленных за ОГТ. | 1. Проекты планировок металлургического оборудования в цехах, закрепленных за ОГТ. 2.Заключения по РЧЗ, на предмет припусков под механообработку. |
| Получает | Передает |
| 1.Эскизы заготовок (отливки, поковки, штамповки). 4.Черные веса заготовок 4.0ргтехплан и план новой техники. 5.Припуски под термообработку, 3.Утвержденные нормы расхода материалов на гальванику. гальванопокрытия. 6. Конструкторские спецификации. 7.Мероприятия по экономии материалов. 8.Отчеты о внедрении новой техники. 9.Нормы расходов материалов на гальванику для включения в сводные нормы. | 3.Конструкторские спецификации. 4.Оргтехплан и план новой техники. 5.Утвержденные нормы расхода материалов на гальванику. |
| Отдел технического контроля | |
| 1.Извещения о фактах нарушения технической дисциплины. 2.Акты о браке для заключения. 3.Предложения по улучшению качества продукции и снижению брака. 4.Рекламации о браке. 5.Операционные карты технического контроля на согласование | 1.Технологические процессы технического контроля на согласование. 2.0перационные карты технического контроля. 3.Заключения по рекламациям. 4.Акты о браке. 5.Графики соблюдения технологической дисциплины. 6.Мероприятия по улучшению качества продукции и уменьшению брака. |
| Отдел материально-технического снабжения и комплектации | |
| 1.Предложения по замене и экономии основных и вспомогательных материалов. 2.Материалы для отчетов. | 1.Заявки на приобретение приборов, оборудования, инвентаря, покупных изделий. 2.Нормы расхода основных и вспомогательных материалов на единицу продукции. |
| Планово-экономический отдел | |
| 1.Годовые, квартальные и месячные планы производства в объемах и номенклатуре. 2.Перспективный план в номенклатуре. 3.Материалы для расчета мощностей (форма FМ, 1-технология, 2-инновация. 4.3адание на разработку разделов техпромфинплана, касающихся отдела. 5.Указания, методики расчетов по определению экономической эффективности мероприятий. | 1.Планы организационных мероприятии и новой техники. 2.Материалы для калькуляции. |
| Получает | Передает |
| Отдел организации труда и заработной платы | |
| 1. Положения о порядке премирования работников отдела. 2.Материалы фотографий рабочего дня для разработки мероприятий по устранению недостатков. 3.Лимиты заработной платы. 4.Руководящие материалы и указания по трудовым вопросам организации и оплаты труда. 5.Утвержденное штатное расписание. 6.Руководящие и методические материалы по организации трупа. 7.Утвержденное положение и должностные инструкции. 8.Коллективный договор. 9.Согласованный график отпусков сотрудников отдела. | 1.Технологию производства для нормирования. 2.Сведения о внедрении мероприятий комплексного плана технического прогресса. 3.Проект штатного расписания. 4.Списки на выплату премий. 5.Проекты положения и должностных инструкций. 6.Отчетность по коллективному договору. 7.График отпусков сотруднике отдела для согласования. 8.Предложения и исходные материалы по организации много |
| Отдел кадров и ТО | |
| 1.Методические указания по организации и проведению подготовки и повышения квалификации кадров | 1.Планы повышения квалификации работниками отдела. 2.Заявки на специалистов. |
| Отдел капитального строительства | |
| 1.Проекты титульных списков. 2.Контрольные и отчетные цифры ввода в эксплуатацию основных фондов и оборудования. 3.Сведения о поступлении оборудования. 4.План поставки оборудования. 1.Сведения о фактических расходах основных и вспомогательных материалах | 1.Предложения по включению объектов в титульный список. 2.Заявки на оборудование 3.Рабочие проекты технического перевооружения. 4.Ведомости распределения наступающего оборудования по цехам и участкам. 1.Визы на оплату счетов за рабою оборудование, услуги инструментов по договорам, заключенным отделен. |
| С цехами основного производства | |
| 1.Предложения на внесение изменений в технологию производства. 2.Организационно-технические мероприятия и предложений по техническому перевооружению. 3.Ежемесячные технические от четы. 4.Предложения, направленные на улучшение организации рабочих мест, планировки участков и цеха, размещения оборудования. | 1. Комплекты технологической документации (через бюро технической документации ОГК), альбомы типовых технологических процессов, типовых схем, строповки. 2.План установки оборудования, привязки. 3.Оргтсх. план и внедрения ноной техники. |
| Получает | Передает |
| 5.Предложения по модернизации оборудования. 6.Предложения по замене физически изношенного и моральному старевшего оборудования. 7.Предложения по реализации излишнего оборудования. 8.Информацию о качестве разработки технологической документации. | 4.Руководящие материалы в облает применения технологии в производстве и улучшения качества продукции. |
Права
6.1. Главный технолог и по установленному распределению обязанностей другие должностные лица отдела имеют право:
6.1.1.Определять методы и средства изготовления деталей, сборки, изделий.
6.1.2.Принимать решение по вопросу выбора и назначения технологических процессов.
6.1.3.Принимать участие в разработке технических условий на новые изделия в проведении испытаний опытных образцов.
6.1.4.Выносить решения о технологичности конструкций.
6.1.5.Требовать обязательного выполнения всеми подразделениями предприятия установленного технологического процесса.
6.1.6.Вносить изменения в технологию.
6.1.7.Требовать от руководителей цехов и участков правильной эксплуатации оборудования, технологической оснастки и обеспечения их хранения.
6.1.8.Определять необходимость проверки оборудования на технологическую точность.
6.1.9.Требовать от других структурных подразделений своевременного представления предусмотренной планово-учетной и технической документации.
6.1.10.Пользоваться всеми материалами, находящимися в распоряжении предприятия, необходимыми отделу в процессе его деятельности.
6.1.11.Останавливать производство работ при отступлении от утвержденного технологического процесса с последующим уведомлением гл. инженера.
6.1.12.Вносить предложения руководству завода о привлечении к ответственности работников завода, систематически нарушающих технологическую дисциплину.
6.1.13.Принимать решения по замене материалов и заготовок, отступлениям от технологических процессов, по исправлению брака.
6.1.14.Представлять к аттестации работников отдела.
6.1.15.Представлять руководству завода работников отдела к поощрению, наказанию и назначению на должность.
6.1.16.Распределять между работниками отдела премии и ходатайствовать о персональных надбавках.
6.1.17.Подготавливать проект приказов, распоряжений, инструкций по вопросам, относящимся к компетенции отдела.
6.1.18.Требовать представления на согласование проектов приказов, распоряжений и инструкций, касающихся деятельности отдела.
6.1.19.Представительствовать от имени и по поручению руководства завода в вышестоящих органах, др. организациях и учреждениях.
б.1.20.Созывать в установленном порядке совещания по вопросам относящимся к сфере деятельности отдела.
6.1.21.Привлекать в установленном порядке специалистов научно-исследовательских организаций для проведения исследований и разработок по совершенствованию технологического уровня производства.
6.1.22.Разрабатывать должностные инструкции на сотрудников отдела.
6.1.23.Участвовать в аттестации рабочих мест по условиям труда в механосборочном и сварочном производстве.
6.1.24.Обеспечивать составление заявок на оборудование и материалы, требующиеся для выполнения механосборочных и сварочных работ.
6.2.Права коллектива ОРТ.
6.2.1.Участвовать в управлении предприятием на основе сочетания интересов государства, общества, коллектива и личности, единоначалия руководителя, единства прав и обязанностей трудового коллектива завода.
6.2.2.Участвовать в разработке и обсуждении проектов перспективных и текущих планов экономического и социального развития завода.
6.2.3.Заслушивать Главного технолога о ходе выполнения планов и договорных обязательств, о причинах изменений, о результатах производственно-хозяйственной деятельности, давать рекомендации.
6.2.4.Участвовать в разработке коллективных договоров, обсуждать их, заслушивать отчеты администрации завода, профкома о выполнении коллективных договоров.
Содействовать ускорению научно-технического прогресса, широкому внедрению в производство и другие сферы жизни достижений науки новой техники, передовой технологии, научной организации труда.
Ответственность
7.1.Главный технолог несет ответственность за:
7.1.1.Постоянное совершенствование технологических процессов и обеспечение соответствия их современному техническому уровню.
7.1.2.Правильное и эффективное использование методов управления производственно-технической деятельностью отдела, осуществление мер по внедрению прогрессивных технологий, повышению производительности труда, выполнению установленных планов и заданий, улучшению использования рабочего времени.
7.1.3.Качество разработанных технологических процессов.
7.1.4.Своевременное обеспечение производства технологической документацией.
7.1.5.Соблюдение работниками отдела трудового законодательства, правил внутреннего распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.
7.1.6.Правильную расстановку кадров и равномерное распределение работ, обеспечивающих полную загрузку, четкое разграничение функций, строгую личную ответственность, материальную заинтересованность каждого работника отдела в результатах своего труда.
7.1.7.Выполнение отделом функций, возложенных на него настоящим Положением.
СОГЛАСОВАНО: Главный технолог
Главный инженер
Начальник ООТиЗ
Юрисконсульт
7 Типы производства, их технико-экономическая характеристика
Типы производства
Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объема выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. Обычно различают единичное, серийное и массовое производства (см. таблицу 6).
Единичное производство
Единичное производство характеризуется широким ассортиментом продукции и малым объемом выпуска одинаковых изделий. Образцы или не повторяются, или повторяются нерегулярно. Рабочие места не имеют глубокой специализации. Единичное производство характеризуется наличием значительного незавершенного производства, отсутствием закрепления операций за рабочими местами, применением уникального оборудования, частой переналадкой оборудования, высокой квалификацией рабочих, значительным удельным весом ручных операций, общей высокой трудоемкостью изделий и длительным циклом их изготовления, высокой себестоимостью выпускаемой продукции. Разнообразная номенклатура делает единичное производство более мобильным и приспособленным к условиям колебания спроса на готовую продукцию.
Единичное производство характерно для станкостроения, судостроения, производства крупных гидротурбин, прокатных станов и другого уникального оборудования.
Серийное производство
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
В серийном производстве удается специализировать отдельные рабочие места для выполнения подобных технологических операций. Уровень себестоимости продукции снижается за счет специализации рабочих мест, широкого применения труда рабочих средней квалификации, эффективного использования оборудования и производственных площадей, уменьшения, по сравнению с единичным производством, расходов на заработную плату. Продукцией серийного производства является стандартная продукция, например машины установившегося типа, выпускаемые обычно в более значительных количествах (металлорежущие станки, насосы, компрессоры, оборудование химической и пищевой промышленности).
Массовое производство
Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнении одной постоянно закрепленной операции, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация.
Себестоимость продукции массового производства по сравнению с продукцией единичного и серийного производства минимальна. Этот тип производства экономически целесообразен при достаточно большом объеме выпуска продукции. Необходимым условием массового производства является наличие устойчивого и значительного спроса на продукцию. В условиях экономического кризиса массовое производство становится наиболее уязвимым.
Таблица 6 – Характеристика типов производства
| Фактор | Единичное производство | Серийное производство | Массовое производство |
| Номенклатура | Неограниченная | Ограничена сериями | Одно или несколько изделий |
| Повторяемость выпуска | Не повторяется | Периодически повторяется | Постоянно повторяется |
| Применяемость оборудования | Универсальное | Универсальное, частично специальное | В основном специальное |
| Расположенность оборудования | Групповое | Групповое и цепное | Цепное |
| Разработка технологического процесса | Укрупненный метод (на изделие, узел) | Подетальная | Подетальная, пооперационная |
| Закрепление деталей и операций за станками | Специально не закреплены | Определенные детали и операции закреплены за станками | На каждом станке выполняется одна операция |
| Квалификация рабочих | Высокая | Средняя | Невысокая |
| Взаимозаменяемость | Неполная | Полная | Полная |
| Себестоимость единицы продукции | Высокая | Средняя | Низкая |
| Степень реализации основных принципов организации производства | Низкая степень непрерывности процессов | Средняя степень поточности производства | Высокая степень непрерывности и прямоточности производства |
8 Организация инструментального хозяйства и ремонтной службы предприятия
Совершенствование производственной инфраструктуры является одним из факторов улучшения деятельности предприятия. Работы по обслуживанию основного производства выполняются вспомогательными подразделениями и обслуживающими хозяйствами: инструментальным, ремонтным, транспортным, энергетическим, службами материально-технического снабжения и сбыта продукции.
Организация производственной инфраструктуры определяется ее ролью в производственном процессе и влиянием на конечные результаты работы предприятия.
8.1 Организация инструментального хозяйства