По положению объектов на поточной линии они подразделяются на стационарно - поточные и передвижно - поточные линии

На стационарно - поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен, ввиду большой их массы (тяжелое оборудование), т. к. перемещение их затруднено, при этом рабочие переходят от одного объекта к другому.

На передвижно - поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.

8. По уровню механизации производственных процессов различаютмеханизированные, комплексно - механизированные и автоматизированные поточные линии.

24.Раскройте сущность организации складского хозяйства.

Складское хозяйство предприятия - обеспечивает приёмку, хранение, отпуск, учёт сырья, материалов, комплектующих изделий и других ценностей, регулирование уровня их запаса, а так же хранение и подготовку готовой продукции к отправке.

По функциональному назначению склады подразделяются на общезаводские и цеховые.

К общезаводским складам относятся:

-склады запасов сырья, материалов, топлива, комплектующих изделий;

-центральный инструментальный склад;

-склад запасных частей и оборудования;

-склад готовой продукции.

К цеховым складам относятся:

-склады полуфабрикатов собственного производства;

-инструментально-раздаточные кладовые.

Устройство и оснащение складов зависит от грузооборота склада, длительности хранения материальных ценностей, вида применяемой тары, объёма и частоты поставок и отправлений. Тарно-штучные грузы хранятся на стеллажах в контейнерах, на поддонах с многоярусной установкой.

Для механизации складских операций применяют краны-штабелёры, мостовые краны, средства непрерывного транспорта (конвейеры) и др.

Для комплексной механизации транспортно-складских операций большое значение имеет укрупнение грузовых единиц за счёт применения контейнеров и средств пакетирования.

Основными направлениями совершенствования складского хозяйства являются:

-внедрение транспортных и складских систем с автоматическим адресованием грузов;

-внедрение автоматизированных складов и автоматизированных контейнерных площадок;

-укрупнение грузовых единиц за счёт применения контейнеров и средств пакетирования;

-совершенствование систем учёта, контроля и регулирования запасов товароматериальных ценностей на складах.

25.Опишите формулы расчета основных параметров поточных линий.

К основным параметрам поточных линий относятся такт, ритм, работы поточной линии, количество рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест.

Такт -интервал времени между двумя запускаемыми друг за другом изделиями

Такт:

где F_д – действительный фонд времени работы оборудования на плановый период (смена, сутки, месяц);

N₃ - программа запуска изделий на поточную линию на этот же плановый период, в штуках.

Действительный фонд времени работы оборудования:

где Т_см - продолжительность смены в мин; f - количество смен в сутках;

а - коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования( а = 10%)

Ритм: R = r • p,

где p - количество деталей (изделий) в транспортной партии.

Ритм поточной линии- это интервал времени между последовательной передачей двух смежных транспортных партий.

Величина обратная такту (ритму) называется темпом поточной линии:

Расчетное количество рабочих мест (оборудования):

где t_i- штучно - калькуляционная норма времени на i-ой операции, мин; r - такт поточной линии;

K_ен - коэффициент выполнения норм выработки (К_вн = 1,2).

При полной синхронизации потока расчетное количество мест всегда целое число, т. е. длительность операции равна такту поточной линии. При частичной синхронизации расчетное количество рабочих мест округляется до целого в большую сторону.

Коэффициент загрузки рабочего места:

где C_прi- принятое количество рабочих мест на i-ой операции (целое число).

Средний коэффициент загрузки рабочих:

где m - количество операций на поточной линии.

Коэффициенты Кз₁ и Кз.ср. являются показателями целесообразности применения поточного производства.

Для массового поточного производства Кз.ср. > 80 — 85 % .

Для серийного поточного производства Кз.ср. > 70 — 75 %.

Если Кз.ср. > 80%, то выбирается непрерывно - поточная линия; если Кз.ср. < 80% - то прерывно - поточная (прямоточная) линия.

Общее число рабочих - операторов на поточной линии определяется по формуле:

где f - количество рабочих смен в сутках;

Wh - норма обслуживания рабочих мест на i-ой операции (с учетом многостаночного обслуживания);

b - дополнительное число рабочих - операторов в % к расчетному числу рабочих на линии. Принимается в размере 5 - 10 % на подмену основного состава в случаях болезни, отпусков и других причин.

26. Раскройте задачи и содержание технологической подготовки производства.

Технологическая подготовка производства (ТПП)- совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску нового изделия высокого качества, заданного объема в установленные сроки.

Основными задачами ТПП являются:

- обеспечение технологичности конструкции изделия;

- разработка технологических процессов;

- проектирование и изготовление технологической оснастки;

- отладка технологических процессов и освоение планового выпуска продукции.

Централизованная система ТППприменяется на предприятиях крупносерийного и массового производства.

Децентрализованная система ТППприменяется на предприятиях единичного и мелкосерийного производства.

Смешанная система ТППприменяется на предприятиях среднесерийного производства.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП)для изделий машиностроения и приборостроения.

ЕСТПП- это комплекс государственных стандартов, определяющих систему организации технологической подготовки производства на основе применения типовых и групповых технологических процессов, унифицированной технологической оснастки и средств механизации и автоматизации производственных процессов.

Стандарты ЕСТПП:

0 - Общие положения. 1 - Правила организации и управления ТПП. 2 - Правила обеспечения технологичности конструкции. 3 - Правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения. 4 - Правила применения средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ. 5 - Прочие стандарты.

Организация работ по совершенствованию системы ТПП

- стадия технического задания; - стадия технического проекта; - стадия рабочего проекта.

В техническом заданииопределяется состав документации, подлежащей разработке, устанавливаются исполнители и сроки выполнения работ, приводятся расчеты экономической эффективности от выполнения работ и предполагаемые затраты.

На стадии технического проектапроводятся работы:

отработка конструкции изделия на технологичность; - проектирование и типизация технологических процессов; - проектирование и унификация технологической оснастки;

расчеты экономической эффективности.

Технический проект утверждается руководителем организации.

На стадии рабочего проекта проводятся работы:

типизация и стандартизация технологических процессов; - унификация и стандартизация технологической оснастки; - классификация и кодирование технико-экономической информации; создание информационных массивов по ТПП.

27.Дайте характеристику непрерывно-поточным линиям с распределительным конвейером.

Непрерывно-поточные линии с рабочим конвейером оснащаются механическим транспортером, который перемещает обрабатываемое изделие вдоль линии, регламентирует ритм работы линии и служит местом выполнения операций.

Различают поточные линии с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением конвейера. В первом случае все операции выполняются «на ходу», т. е. в процессе движения конвейера, во втором - в период его остановки. Пульсирующие конвейеры применяются на операциях, требующих особой точности, или когда скорость движения конвейера больше допустимой.

Шаг рабочего конвейера при сборке небольших изделий принимают равным 1 — 1,2м при расположении рабочих мест с одной стороны конвейера, и 0,7 — 1,0м при расположении рабочих мест с двух сторон.

Участок рабочего конвейера, на котором выполняется операция, называется рабочей зоной операции. Длина рабочей зоны каждой операции определяется по формуле:

Для операций со значительными колебаниями времени больше среднего значения определяется резервная зона по формуле:

где - число резервных делений, которое необходимо добавить к длине рабочей зоны операции, определяется по формуле:

где t_max/ - максимальная длительность i-ой операции;

t_; - средняя длительность i-ой операции определяется по формуле:

Значение округляется до целого числа.

Длина рабочей части конвейера определяется по формуле:

где m - число операций, имеющих резервную зону.

Технологический задел - это количество изделий, находящихся в процессе обработки на рабочих местах, определяется по формуле:

где p - количество изделий в транспортной партии; Cnp_t - количество рабочих мест на i-ой операции;

m - количество операций на поточной линии.

Транспортный задел - это количество изделий, находящихся в процессе транспортировки, определяется по формуле:

где Lp - длина рабочей части конвейера;

l _ш - шаг конвейера.

Для поточных линий с рабочим конвейером транспортный задел равен технологическому. Страховой задел создается в целях обеспечения непрерывной работы линии из-за задержки поставки заготовок по организационно - техническим причинам и определяется по формуле:

где N_cм - сменное задание по выпуску изделий.

28.Раскройте содержание конструкторской подготовки производства.

Основная задача конструкторской подготовки производства – это разработка конструкторско-технической документации на новое изделие, которая включает следующие стадии: Техническое задание. Техническое предложение. Эскизный проект. Технический проект. Рабочая документация.

Техническое заданиеявляется исходным документом для разработки изделия и подготавливается организацией-разработчиком на основании исходных требований заказчика. Оно включает: - наименование изделия и область его применения; – основание для разработки (патенты, изобретения); – цель разработки (эксплуатационное и функциональное назначение изделия); – технические требования к изделию: надежность, технологичность, патентная чистота, уровень стандартизации изделия; – экономические показатели: ожидаемая экономическая эффективность, цена; – перечень стадии и этапов разработки; - порядок контроля и приема работ.

Техническое предложение– вид проектно-конструкторской документации, содержащей технико-экономическое обоснование целесообразности разработки изделия и уточняющий требования к изделию, полученные на основании технического задания и проработки технических решений. включает: - Пояснительная записка, состоящая (введение; назначение и область применения разрабатываемого изделия; техническая характеристика изделия; обоснование выбранной конструкции; расчеты, подтверждающие работоспособность и надежность конструкции; описание организации работ с применением проектируемого изделия; ожидаемые технико-экономические показатели). 2. Чертеж общего вида изделия.

Эскизный проектсодержит принципиальные конструкторские решения,дающие общее представление о конструкции и принципе работы изделия.

Технический проектсодержит окончательное техническое решение ивключает данные, необходимые для разработки рабочей документации. изготовляются и испытываются при необходимости, макеты изделия.

Рабочая документация–совокупность конструкторских документов,рабочих чертежей, предназначенных для изготовления, приемки, поставки, эксплуатации и ремонта изделия.

Разработка рабочей документации подразделяется на:

– документацию опытного образца;

– документацию для изготовления установочных серий;

– документацию для серийного и массового производства.

Установочная серия–первая промышленная партия изделий,изготовленная в период освоения производства с целью подтверждения готовности предприятия к выпуску продукции с установленными требованиями заданных объемах.

Разработанная конструкторская документация на новое изделие должна удовлетворять требованиям Единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

ЕСКД - комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой предприятиями и организациями. ЕСКД является основой для обеспечения: – единого технического языка и терминологии; – взаимообмена конструкторской документации между предприятиями без ее переоформления; – возможности разработки конструкторской документации в системах автоматизированного проектирования.

САПРпредставляет собой комплекс технических средств(ЭВМ,графопостроители, ксероксы) программного и математического обеспечения для проведения технических расчетов и выполнения конструкторской документации и коллектива специалистов.

Конструкторская унификация– это сокращение необоснованного многообразия конструкторских решений.

Стандартизация– это установление необходимого минимума типов ипараметров машин и механизмов, приборов и средств автоматизации, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий с учетом развития машиностроительной отрасли.

Основными показателями уровня унификации и стандартизации Конструкции изделия являются:

Коэффициент унификации изделия:

где m_УН–количество типоразмеров унифицированных деталей в изделии;

m–общее количество типоразмеров деталей в изделии.

Коэффициент стандартизации изделия:

где m_СМ–количество типоразмеров стандартных деталей в изделии.

Обобщенный показатель унификации и стандартизации изделия:

КОБЩ =КУН +КСТ .

29.Дайте характеристику непрерывно-поточным линиям с рабочим конвейером.

Непрерывно - поточные линии с рабочим конвейером оснащаются механическим транспортером, который перемещает обрабатываемое изделие вдоль линии, регламентирует ритм работы линии и служит местом выполнения операций.

Операции выполняются непосредственно на конвейере с одной или двух сторон в порядке следования технологических операций. Изделия на конвейере располагаются друг от друга на расстоянии шага конвейера.

Различают поточные линии с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением конвейера. В первом случае все операции выполняются «на ходу», т. е. в процессе движения конвейера, во втором - в период его остановки. Пульсирующие конвейеры применяются на операциях, требующих особой точности, или когда скорость движения конвейера больше допустимой.

Шаг рабочего конвейера при сборке небольших изделий принимают равным 1 -1,2 м при расположении рабочих мест с одной стороны конвейера, и 0,7 - 1,0 м при расположении рабочих мест с двух сторон.

Участок рабочего конвейера, на котором выполняется операция, называется рабочей зоной операции. Длина рабочей зоны каждой операции определяется по формуле:

ι_оni= ι_ш · С_прi

Для операций со значительными колебаниями времени больше среднего значения определяется резервная зона по формуле: ι_резi= ι_ш · Δ_i Где Δ_i - число резервных деталей, которое необходимо добавить к длине рабочей зоны операции, определяется по формуле:

Δ_i= , где t_max; - максимальная длительность i-ой операции; T_i - средняя длительность i-ой операции определяется по формуле: t_i= , Значение Δ_i округляется до целого числа.

Длина рабочей части конвейера определяется по формуле:

где m₁ - число операций, имеющих резервную зону.

Для обеспечения бесперебойной работы на непрерывно - поточных линиях создаются заделы (производственные запасы): технологический, транспортный и страховой.

Технологический задел - это количество изделий, находящихся в процессе обработки на рабочих местах, определяется по формуле:

где p - количество изделий в транспортной партии; Cnp_i - количество рабочих мест на i-ой операции; m - количество операций на поточной линии.

Транспортный задел - это количество изделий, находящихся в процессе транспортировки, определяется по формуле:

Где Lp - длина рабочей части конвейера; ι_ш - шаг конвейера.

Для поточных линий с рабочим конвейером транспортный задел равен технологическому.

Страховой задел создается в целях обеспечения непрерывной работы линии из-за задержки поставки заготовок по организационно - техническим причинам и определяется по формуле:

Z_стр = ( 0,03 – 0,05 )·N_см , где N_см – сменное задание по выпуску изделий.

30.Раскройте сущность сетевого планирования и оптимизации сетевого графика.

Сетевое планирование и управление (СПУ) – это комплекс расчетных методов и организационных мероприятий по планированию и управлению сложными динамическими системами, обеспечивающий оптимальные показатели.

Основными элементами сетевого графика являются: работа, событие и путь.

Работы - процессы, действия, приводящие к достижению определенных результатов (событий). Работы делятся на действительные (требующие затрат времени) и фиктивные (не требующие затрат времени). Работы в сетевом графике изображаются стрелками, с указаниями над ними продолжительности работ в днях. Фиктивные работы обозначаются пунктирными стрелками.

Событиями называются результаты произведенных работ. Событие, в отличие от работы, не является процессом, оно не имеет длительности и совершается как бы мгновенно. На сетевом графике события изображаются кружками с порядковыми номерами.

В общем случае предшествующее событие обозначается буквой " i " , а последующее буквой " j " , тогда работа, связывающая эти события " i j " .

Путь представляет собой непрерывную технологическую последовательность работ по направлению стрелок между какими-либо событиями сетевого графика.

Полный путь между исходным и завершающим событиями, имеющий наибольшую продолжительность, называется критическим путем. На сетевом графике критический путь обозначается более жирной или двойной стрелкой.

Система СПУ функционирует последовательно в трех режимах: предварительного планирования, исходного планирования, оперативного управления ходом работы.

При предварительном планировании определяются структура разработки, взаимосвязи, последовательность выполнения отдельных стадий и этапов, состав и взаимосвязи организаций – соисполнителей, потребности в основных ресурсах и инвестициях.

На стадии исходного планирования весь комплекс работ разделяется на составные части, каждая из которых закрепляется за ответственным исполнителем. Определяются продолжительность каждой работы нормативным или опытно-статистическим методом. Составляется перечень событий и работ

основные правила построения сетевого графика:

1. Сетевой график вычерчивается слева направо, где каждое событие с большим порядковым номером изображаются правее предыдущего.

2. Работы-стрелки могут иметь произвольную длину и наклон, но все же им следует придавать общее направление тоже слева направо, от события с меньшим номером к событию с большим номером. Следует избегать пересечения стрелок.

3. На графике не должно быть «тупиков», то есть событий, из которых не выходит ни одной работы (кроме завершающего события). Недопустимо и наличие «хвостовых» событий, в которые не входит ни одна работа (кроме начального события).

На стадии оперативного управления ходом работ контролируются сроки и результаты отдельных видов работ согласно графика.

К основным расчетным параметрам сетевого графика относятся величина критического пути, резервы времени событий и работ. Эти параметры являются исходными данными для анализа и оптимизации сетевого графика. Событие имеет три параметра: ранний и поздний сроки свершения события, резерв времени события.

Ранний срок свершения события определяется величиной наиболее длительного отрезка пути от исходного события до рассматриваемого. При расчете ранних сроков свершения событий рассматривают график слева направо, где последовательно определяя для каждого события его ранний срок свершения по формуле:

где , – ранние сроки свершения предшествующего и последующего событий;

– продолжительность работы в днях между данными событиями

Ранний срок свершения завершающего события равен длине критического пути.

Поздний срок свершения события определяется разностью между длиной критического пути и длиной максимального из путей, ведущих от данного события к завершающему.

При расчете поздних сроков свершения событий рассматривают график справа налево, где последовательно для каждого события его поздний срок свершения определяется по формуле:

где , – поздний срок свершения предшествующего и последующего событий.

Резерв времени события – это такой промежуток времени, на который может быть отсрочено наступление этого события без нарушения сроков выполнения разработки в целом и определяется как разность между поздним и ранним сроками свершения события по формуле:

Все события, лежащие на критическом пути, резервов времени не имеют.

Работа имеет 7 параметров:

Продолжительность работы в днях ( ) определяется нормативным методом, на основе расчета трудоемкости, или опытно-статистическим методом и указывается на сетевом графике.

Ранний срок начала работы ( ) это момент времени, раньше которого работа начаться не может, и он равен раннему сроку свершения предшествующего события и определяется по формуле:

Все работы, выходящие из одного события, имеют один и тот же ранний срок начала.

Ранний срок окончания работы ( )- определяется наиболее ранним сроком ее начала и продолжительностью самой работы и равен сумме значений этих параметров.

Поздний срок окончания работы ( )- – это самый поздний из допустимых сроков окончания ее выполнения, при котором еще не произойдет задержки свершения завершающего события, и он равен позднему сроку свершения последующего события.

Все работы, входящие в одно и то же событие, имеет одинаковый поздний срок окончания. Поздний срок начала работы ( )– это наиболее из допустимых сроков, при соблюдении которого не произойдет сдвига в наступлении завершающего события, и определяется как разность между поздним сроком окончания работы и ее продолжительностью.

Полный резерв времени работы (R_{i -j} ) – это максимальное количество времени, на которое можно увеличить продолжительность данной работы, не нарушая сроков разработки в целом, и определяется как разность между поздним сроком ее окончания, ранним сроком ее начала и ее продолжительностью или

Общий резерв времени работ, лежащих на критическом пути, равен нулю.

Частный резерв времени(Ч_{i- j}-) – это время, на которое можно перенести начало работы или увеличить ее продолжительность без изменения раннего срока свершения последующего события, и определяется как разность между ранним сроком окончания работы, ранним сроком начала и ее продолжительностью. или

Полный резерв времени пути есть сумма частных резервов всех работ, лежащих на этом пути.

Знание резервов позволяет регулировать сроки выполнения работ и проводить оптимизацию сетевого графика

31.Дайте характеристику прерывно-поточным (прямоточным) линиям.

Прерывно - поточные (прямоточные) линии применяются при механической обработке деталей, когда имеет место недогрузка оборудования из - за несинхронности операций. Для обеспечения ритмичной работы прямоточных линий разрабатывается регламент ее работы по укрупненному ритму, который предусматривает:

-величину укрупненного ритма;

-порядок работы на каждом рабочем месте;

-последовательность и периодичность перехода рабочих - совместителей по обслуживанию станков;

-размер и динамику оборотных заделов.

На смежных операциях, в следствии различной их трудоемкости, неизбежны межоперационные оборотные заделы:

где T - период времени, в течении которого производительность на смежных операциях постоянная;

C_l, C_i+1 - количество рабочих мест на смежных l и l +1 операциях;

t;, t_i+1 - норма времени на выполнение смежных операций.

Уровень межоперационных оборотных заделов в течении укрупненного ритма будет изменяться от нуля до максимума.

Величина задела со знаком (+) означает возрастание его за расчетный период (Т. Величина задела со знаком (-) означает убывание задела и необходимость создания его на начало периода. Суммарная величина задела:

где Z_lH, Z_lK - величина начального и конечного заделов 1-ой эпюры;

Z_2H, Z_2K - величина начального и конечного заделов 2-ой эпюры;

Z_tн, Z_(K - величина начального и конечного заделов последней эпюры.

Планировка прямоточных линий должна предусматривать территориальное сближение рабочих мест, обслуживаемых рабочими - совместителями. Наиболее приемлемые транспортные средства для прямоточных линий гравитационные транспортеры, электрокары, тельферы, тележки.

32.Раскройте сущность и задачи нормирования труда. Дайте анализ классификации норм.

Под нормированием труда понимается процесс установления для конкретных организационно-технических условий технически-обоснованных норм времени или норм выработки, необходимых для выполнения заданной работы.

Под техническим обоснованием понимается обоснование норм труда на основе эффективного использования технических возможностей оборудования, прогрессивных методов организации производства и труда.

Технически обоснованные нормы используются:

- при организации заработной платы, как мера количества труда за выполненную работу;

- при проектировании технологических процессов, определении трудоёмкости изготовления продукции;

- при планировании производственно-хозяйственной деятельности для расчёта необходимой численности работников, длительности производственных циклов, составления календарных планов-графиков выпуска продукции.

В зависимости от конкретных условий нормы затрат труда подразделяются на следующие виды:

- норма времени определяет затраты рабочего времени, установленные для выполнения единицы работы (операции) работником или группой работников соответствующей квалификации в определённых организационно­технических условиях;

- норма выработки - это ( количество продукции), который работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны выполнить за единицу рабочего времени (час, смену) в определенных организационно­технических условиях.

Норма выработки:

где Т_п - продолжительность периода времени (час, смена), мин.;

t_шт-к - штучно - калькуляционная норма времени на единицу работы (операцию),мин.;

- норма обслуживания - это количество производственных объектов (оборудования, рабочих мест), которое работник или группа работников соответствующей квалификации обязаны обслужить в течении единицы рабочего времени в определённых организационно-технических условиях;

- нормы численности это установленная численность работников определённого профессионально-квалификационного состава, необходимая для выполнения конкретных производственных, управленческих функций или объёмов работ;

норма управляемости - это количество работников, которое может быть непосредственно подчинено одному руководителю. Различают нормы управляемости для низкого, среднего и верхнего уровней управления.

33.Дайте характеристику многопредметным поточным линиям.

Многопредметные поточные линии (МПЛ)применяются в серийном производстве, где за каждой поточной линией закрепляется несколько технологически однородных изделий и на каждом рабочем месте выполняется поочередно несколько деталеопераций.

Групповые МПЛпредназначены для обработки различных изделий, но имеющие одинаковые или кратные нормы времени на операциях, где оборудование работает без переналадки.

Переменно - поточные линиипредназначены для обработки различных изделий, имеющих одинаковый или сходный технологический маршрут, но разные и некратные нормы времени на операциях. Изделия запускаются в производство последовательно чередующимися партиями согласно плану - графику работы линии. При переходе от одной партии изделий к другой осуществляется переналадка оборудования. Для каждого наименования изделий рассчитывается свой такт.

Организация работы многопредметных поточных линий включает: - расчет средних или частных тактов; - расчет количества рабочих мест на линии; - определение оптимального размера партии; - составление плана - графика работы линии.

На групповых поточных линиях,где нормы времени при обработке различных изделий примерно одинаковые, определяют средний тактпо формуле:

N_j- объем выпуска j- х изделий за плановый период;

j= 1, 2,...к - номенклатура закрепленных за линией изделий.

На переменно - поточных линиях определяется частный такт - это

период времени, через который должны выпускаться с линии изделия соответствующего наименования в период их изготовления на линии, и рассчитывается по формуле

где Tj - суммарное время по всем операциям при изготовлении j -го изделия и определяется по формуле:

где t_ij - норма времени на i -ой операции при изготовлении j -го изделия

Количество рабочих мест на i -ой операции при изготовлении j -го изделия определяются по формуле:

Общее число рабочих мест на линии определяется по формуле:

Оптимальный размер партии

где К_пн - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку

оборудования при смене очередной партии изготавливаемых изделий

( К_пн = 0,02 …0,08);

t - средние потери времени на каждом рабочем месте при переналадке

оборудования, мин;

r - такт поточной линии, мин.

План - график работы линии включает:

Расчет оптимального размера партий, очередность и периодичность их запуска в производство.

Определение необходимой величины заделов по видам (технологический, транспортный, межоперационный и страховой).

Составление графика переналадки оборудования на линии с учетом минимальных потерь времени и полной загрузки оборудования.

34.Опишите методы нормирования труда и структуру нормы времени.

Аналитические методы нормирования труда предусматривают:

- деление нормируемой операции на элементы;

- анализ факторов, влияющих на их продолжительность;

- проектирование рациональной структуры операций и организации труда на рабочем месте;

- расчёт норм времени по элементам операции с последующим их анализом.

Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными.

Аналитические методы, в свою очередь, подразделяются на аналитически- расчётные и аналитически-исследовательские.

Аналитически-расчётный метод нормирования предусматривает расчёт норм на основе использования заранее разработанных типовых нормативов времени, как на отдельные элементы операций, так и укрупнённых нормативов.

Аналитически-исследовательский метод нормирования предусматривает установление норм путём проведения наблюдений за операцией на рабочем месте с помощью фотографии рабочего времени и хронометража.

Различают штучну