Непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером

Распределительные конвейеры применяются в непрерывно-поточном производстве тогда, когда на операциях имеется несколько рабочих мест-дублёров и работа выполняется не на конвейере, а на рабочих местах, расположенных вдоль конвейера с одной или двух сторон.

Такт, ритм, число рабочих мест и скорость движения конвейера определяют теми же методами, что и для линии с рабочим конвейером.

Величину шага lо на распределительном конвейере устанавливают исходя из габарита изделия, планировки оборудования и условий распределения деталей между рабочими местами-дублёрами.

В целях поддержания ритма работы на этих конвейерах предусматривается либо автоматическое распределение изделий по рабочим местам, либо распределение их при помощи разметочных знаков. Разметка может быть выполнена в виде цифр, букв, окраски и т.п. Эти знаки в определённой последовательности наносятся на площадки или подвески конвейера.

Минимально необходимое число разметочных знаков (период конвейера или комплект разметочных знаков П) определяется как общее наименьшее кратное из числа рабочих мест по всем операциям процесса. Комплект знаков на общей длине ленты может повторяться несколько раз, но обязательно целое число раз К . Число комплектов К на линии зависит от количества знаков в комплекте и длины ленты конвейера. Минимальная длина рабочей части конвейера определяется из условий расположения оборудования и конструктивных особенностей транспортёра.

Наиболее удобны для работы комплекты знаков 6, 12, 24 и 30. При больших комплектах вводится дифференцированная разметка, при которой на конвейер наносится двойной комплект знаков, например, окраска полей и нумерация. При этом часть рабочих пользуется одним комплектом знаков, а другая часть – другим.

Распределение разметочных знаков производится согласно таблице 3. Для примера принято, что на операциях с цифровой разметкой имеются три и четыре рабочих места – дублёра; следовательно, комплект знаков П1 = 12, а на операции с пятью рабочими местами и разметкой окраской П11 = 5.

Длина рабочей части конвейера Lр предварительно определяется планировкой оборудования.

Станки (рабочие места) могут быть расположены с одной или двух сторон конвейера в линейном или шахматном порядке.

Таблица 3

Распределение разметочных знаков по рабочим местам на конвейере

№ операции Число рабочих мест и их порядковые номера Разметка Знак, закреплённый за рабочими местами Число знаков, закреплённых за рабочим местом
Цифрами 1, 5, 9
2, 6, 10
3, 7, 11
4, 8, 12
Цифрами 1, 4, 7, 10
2, 5, 8, 11
3, 6, 9, 12
Цифрами 1, 5, 9
2, 6, 10
3, 7, 11
4, 8, 12
Окраской полей Красное поле
Синее поле
Жёлтое поле
Зелёное поле
Белое поле

Длина ленты (цепи) транспортёра определяется по формуле

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

Установив шаг lо и комплект разметочных знаков П, определяют число повторений комплекта по всей длине ленты К. Для сохранения ритмичности работы на линии комплект знаков должен повторяться на длине ленты кратное число раз (т.е. К – целое число). Следовательно, должно быть обеспечено равенство

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

Если это равенство не достигается, то корректируется величина шага:

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

Длительность производственного цикла обработки изделия на линии определяется способами, изложенными в практической работе № 1. При этом необходимо учитывать время транспортировки одного предмета, т.е.

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

Пример.

На линии с распределительным конвейером обрабатывается корпус коробки передач; габарит 365×295 мм; чёрный вес 38 кг.

Необходимо определить:

– такт и ритм линии;

– рассчитать потребное число рабочих мест и их загрузку;

– выбрать тип и основные параметры конвейера;

– скорость движения конвейера;

– шаг, длину рабочей части конвейера;

– составить таблицу распределения номеров конвейера;

– определить длительность производственного цикла при расчётной программе для линии 109 шт. в смену.

Линия работает в одну смену.

Решение.

Определяем такт линии по формуле

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

Последующие расчёты приведены в таблице 4.

Таблица 4

Расчёт параметров линии

Технологический процесс Расчёт параметров линии
№ операции Операция tш, мин. Cпр
Фрезеровать плоскость прилегания к коробке скоростей 12.9 2.95 98.5
Фрезеровать плоскость прилегания к крышке коробки скоростей 2.9 2.95 98.5
Шлифовать обе плоскости 4.2 0.96
Рассверлить семь отверстий 4.3 0.98
Нарезать резьбу 8.7 1.98
Сверлить четыре отверстия 4.2 0.96
Нарезать резьбу 4.3 0.98

По планировке длина линии при однорядном расположении оборудования равна

Lp = 30 м; l0= 2.5 м; П=6;

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

Тогда

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

при R1 = 0.5 м

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

непрерывно-поточные линии с распределительным конвейером - student2.ru

Распределение номеров конвейера при П = 6 см. в таблице 5.

Таблица 5

Распределение номеров на конвейере

№ операции Число рабочих мест и их порядковые номера Знаки, закрепляемые за рабочими местами Число знаков, закреплённых за рабочим местом
1; 4
2; 5
3; 6
1; 4
2; 5
3; 6
Все
Все
1; 3; 5
2; 4; 6
Все
Все
Все

ЗАДАЧИ

Задача 1.

Определить необходимую длину сборочного конвейера, а также скорость его движения при следующих условиях:

– сменная (8 час.) программа линии сборки 150 узлов;

– шаг конвейера 2 м;

– на сборке занято 12 рабочих;

– регламентированные перерывы для отдыха в смену 30 мин.

Задача 2.

Процесс сборки изделий в цехе организован в форме "стационарного" потока при неподвижном изделии и переходах рабочих по объектам.

Определить число сборочных стендов и периодичность (такт) передвижения бригад сборщиков от одного стенда к другому.

– Годовая программа выпуска 1200 изделий (за 254 дня );

– трудоёмкость работ на каждом стенде в среднем 120 чел.-часов;

– состав каждой бригады 3 чел.;

– цех работает в две смены;

– средняя продолжительность рабочей смены 7,7 час.

Задача 3.

Процесс сборки изделия М состоит из шести операций продолжительностью:

№ операции
Норма времени, мин. 5.2 6.3 7.2 5.9

Определить коэффициенты загрузки сборщиков по операциям, если на каждой занято по одному человеку;

сменная программа (7,5 час.) составляет 60 изделий.

Задача 4.

Радиоприемники собирают на конвейере.

– Сменная программа линии 34 радиоприемника (за 8 час);

– трудоёмкость сборки приёмника 5 час. 25 мин.;

– шаг конвейера 1,6 м;

– регламентированные перерывы на отдых 7%;

– рабочие места располагаются с одной стороны конвейера.

Определить:

1) такт линии;

2) число рабочих мест;

3) скорость движения конвейера;

4) длину рабочей части конвейера.

Задача 5.

В цехе осуществляется стационарная сборка станков.

– Процесс сборки синхронизирован;

– операции сборки осуществляются бригадами, состоящими из 5 чел. каждая;

– трудоёмкость всех сборочных операций 220 чел.-час.;

– месячная программа 228 станков (за 23 дня);

– цех работает в две смены;

– регламентированные перерывы и потери времени на линии составляют за месяц в среднем 10% номинального фонда времени работы линии.

Определить число необходимых сборочных стендов, а также периодичность (такт) передвижения бригад сборщиков.

Задача 6.

Коробки передач (габарит 365×265 мм) собирают на рабочем конвейере. Сменная программа запуска линии 365 шт.; режим работы в две смены; регламентированные перерывы составляют 30 мин. в смену.

Технологический процесс сборки следующий:

N Операция Норма времени, мин.
Завести шестерню с запрессованной в ней деталью в коробку передач 2.5
Поставить валик в отверстие коробки, надеть на валик шестерню и кольца, продвинуть валик на место 7.4
Надеть на валик шестерню с запрессованной втулкой, напрессовать втулку 2.3
Вставить валик в коробку передач 2.6
Просверлить и нарезать два отверстия под винты в валиках и в корпусе коробки (снять с конвейера) 5.0
Нарезать два отверстия в валике и корпусе коробки 7.45
Поставить винты 5.1
В отверстие коробки передач запрессовать наружное кольцо роликоподшипника 5.0
Контроль 1.3

Необходимо:

1) определить такт линии;

2) рассчитать потребное число рабочих мест на линии и их загрузку;

3) наметить тип и определить основные параметры конвейера (шаг, длину рабочей части конвейера, скорость);

4) подсчитать продолжительность цикла сборки.

Задача 7.

Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки шатуна и крышки автомобильного двигателя.

– Годовое задание механическому цеху составляет 900 000 шт. (за 254 дня);

– потери времени в работе оборудования 7%;

– линия работает в две смены.

Технологический процесс обработки следующий:

N операции Операция Норма времени, мин.
Фрезерование обеих сторон крышки и установка бобышек 0.6
Сверление отверстия под поршневой палец 0.4
Протяжка отверстия под поршневой палец 0.3
Фрезерование места стыка шатуна и крышки 0.5
Сверление отверстий для болтов 0.5
Фрезерование бобышек для болтов 0.6
Цековка и зенковка бобышек 0.6
Сверление отверстий для зажимного винта 0.5
Нарезание резьбы 0.3
Расточка большой головки 0.3
Зачистка торцов шатуна и крышки 0.4

Задача 8.

Воздушный насос (габарит 320 × 220 мм) собирают на линии с рабочим конвейером.

Необходимо:

1) определить такт линии;

2) рассчитать потребное число рабочих мест на линии и их загрузку;

3) определить тип и основные параметры конвейера (шаг, длину рабочей зоны конвейера, скорость);

4) определить длительность цикла сборки изделия.

– Сменная (за 8 час.) программа для линии 470 шт.;

– работа производится в одну смену;

– регламентированные перерывы 30 мин. в смену.

Технологический процесс общей сборки следующий:

№ операции Операция Норма времени, мин.
Установить картер насоса в приспособлении; вынуть опору из картера 1.9
Установить в гнездо кривошип и вбить шпонку 0.9
Снять картер с приспособления, ввернуть от руки перепускной клапан и ввернуть в картер пробку 0.95
Поставить картер в приспособление и ввернуть пробки около отверстия под крышку 1.0
Вставить в картер кривошип со шпонкой, надеть шестерню на кривошип, надеть на кривошип замочную шайбу, навернуть гайку 3.8
Поставить опору кривошипа, ввернуть и затянуть три винта крепления опоры 2.8
Контроль 0.4

Задача 9.

Определить такт непрерывно-поточной линии обработки маховика трактора, потребное число рабочих мест и степень их загрузки.

– Сменная (за 8 час) программа выпуска линии 143 шт.;

– регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены.

Технологический процесс следующий:

N операции Операция Норма времени, мин.
Черновая обточка обода 5.48
Черновая обточка ступицы 6.1
Чистовая проточка ступицы и обода 18.34
Сверление и нарезка резьбы девяти отверстий 3.2
Зенкерование 2.9
Протяжка двух шпоночных канавок 3.0
Шлифование 5.9
Балансировка 5.4
Промывка 3.2

Задача 10.

Поточная линия для обработки выпускного клапана мотора должна работать с тактом 3,8 мин.

Технологический процесс обработки следующий:

N операции Операция Норма времени, мин.
Подрезка торца и обточка диаметра головки 1.6
Центровка штока и проточка радиуса 7.3
Обдирка фасок грибка, отрезка и подрезка конца штока 3.6
Предварительное шлифование штока 1.0
Сверление отверстия в штоке 6.2
Обточка головки, окончательная проточка, гибка, развёртка и расточка отверстия под пробку 6.1
Запрессовка пробки и расточка гнезда под наплавку твёрдого сплава 1.7
Наплавка стеллита 3.0
Шлифование торца, снятие фаски на торце штока, проточка фаски, предварительная и окончательная проточка радиуса шейки 5.92
Шлифование штока и фаски 5.6

Определить число необходимых рабочих мест по операциям и их загрузку, а также программу, при которой будет достигнута наибольшая загрузка рабочих мест на линии в течение смены (8час).

Наши рекомендации