Производственный цикл и его структура. Методика расчета производственного цикла при параллельном, последовательном и параллельно-последовательном сочетании производственных операций

Производственный цикл - период времени изготовления изделия или партии с момента запуска сырья и материалов в основное производства до получения готового продукта. Он выражается в календарных днях или (при малой трудоемкости изделия) в часах. Характеристики производственного цикла: структура и продолжительность.

Производственный цикл состоит из времени рабочего процесса и времени перерывов.

Тц= Тврп+ Твп,

где Тврп - время рабочего процесса;
Твп - время перерывов.

Время рабочего процесса включает продолжительность технологических операций и продолжительность вспомогательных операций (технологического обслуживания производства).

Продолжительность технологических операций – это время, в течение которого происходят механические, химические, физические и другие воздействия на предметы труда, в результате чего осуществляется изменение форм, размеров, физико-химических свойств предметов труда.

Тто= Тшк+ Тк+ Ттр+ Те,

где Тшк - штучно-калькуляционное время;
Тк - время контрольных операций;
Ттр - время транспортирования предметов труда;
Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

Продолжительность вспомогательных операций – это время, затрачиваемое на межцеховые и внутрицеховые перемещения предметов труда, контроль, упаковывание, маркирование и т.п.

Тво= Ту+ Тз+ Ток,

где Ту - время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;
Тз - время закрепления и открепления детали в приспособлении;
Ток - время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования) в ходе операции).

Перерывы в работе подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Время перерывов (Твп) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг): Твп= Тмо+ Трт+ Тр+ Торг.

Сущность последовательного вида движения заключается в том, что каждая последующая операция начинается только после окончания изготовления всей партии деталей на предыдущей операции. Сущность последовательно-паралельного движения заключается в том, что на каждом рабочем месте работа ведется без перерыва, имеет место параллельная обработка одной и той же партии деталей на смежных операциях. Сущность параллельного движения заключается в том, что детали с одной на другую операцию передаются поштучно или транспортными партиями немедленно после завершения обработки.

11. Организация основного производства на предприятиях нефтегазодобывающей отрасли. Содержание и виды подготовки производства. Содержание геологоразведочных работ. Основное производство в нефте- и газодобыче

К цехам основного производства нефтегазодобывающего предприятия или производственной единицы (НГДУ) относятся: цех поддержания пластового давления (ЦППД), цехи по добыче нефти (промыслы) группы (или комплексные механизированные звенья - КМЗ) по обслуживанию скважин и добыче нефти и газа, цех комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН)

Цех по добыче нефти и газа (ЦДНГ) – производит добычу нефти и газа, а также осуществляет контроль за бесперебойной работой нефтяных скважин и нефтегазопроводов.

Цех поддерживания пластового давления (ЦППД) – обеспечивает заданный режим закачки воды в пласт, контролируя её объем и качество с помощью контрольно- измерительных приборов, а также наблюдает за приемистостью скважин, обеспе-чивая тем самым заданный отбор нефти.

Цех комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКППН) – ведет работы по сбору и перекачке сырой нефти от скважины до сборной установки.

Геологоразведочные работы для газа либо нефти содержат два ключевых этапа: поисковый и разведочный.

Поисковый этап включает в себя три стадии:

§ Исследования в регионах, имеющие геолого-геофизическую направленность

§ Подготовительные работы на структурах к проведению бурения большой глубины поискового типа.

§ Поисковые работы запасов (залежей).

Перед разведочным этапом стоит цель подготовить месторождения к последующей разработке. При помощи геофизических методик и способов в проделанных скважинах изучается структура, производится выделение продуктивных пластов. Выявляются параметры нефтяных и газовых дебитов, грунтовой воды, конденсата, определяется давление пласта и прочие данные.

12. Организация производственной инфраструктуры на нефтегазодобывающем предприятии. Организация ремонтных работ. Система планово-предупредительного ремонта и диагностики нефтегазопромыслового оборудования

Вспомогательное производство в нефтегазодобыче называется производственной инфраструктурой.

Ремонт наземного оборудования в отрасли осуществляют прокатно-ремонтные цехи: прокатно-ремонтный цех бурового оборудования (ПРЦБО), прокатно- ремонтный цех труб и турбобуров (ПРЦТиТ), прокатно-ремонтный цех электрооборудования и энергоснабжения (ПРЦЭОиЭС), прокатно-ремонтный цех нефтегазопромыслового оборудования (ПРЦНО). Ремонт наземного оборудования организуется по системе планово- предупредительного ремонта (ППР) и диагностики оборудования. Сущность системы ППР заключается в том, что через определенные плановые промежутки времени проводится техническое обслуживание и ремонт оборудования с заранее предусмотренным объемом работ. Система ППР и диагностики нефтегазопромыслового оборудования включает техническое обслуживание, текущий ремонт, капитальный ремонт.

Методы организации ремонтных работ:

-агрегатный метод: в ремонтные цеха отправляют изношенные агрегаты оборудования, а на месте эксплуатации оборудования их заменяют запасными или отремонтированными;

-узловой метод: в ремонтные цеха отправляют отдельные неисправные узлы агрегатов и заменяют их запасными или отремонтированными;

Планирование ремонтных работ базируется на показателях ремонтного цикла, межремонтного периода и структуры ремонтного цикла оборудования.

Структура ремонтного цикла оборудования - это чередование в определенной последовательности текущих и капитальных ремонтов в ремонтном цикле оборудования.

Ремонтный цикл - это календарная продолжительность эксплуатации оборудования между двумя капитальными ремонтами.

Межремонтный период - это продолжительность эксплуатации оборудования между двумя смежными видами ремонтов.

К производственной инфраструктуре относится также энергохозяйство предприятия,

транспортное обслуживание, материально-техническое снабжение, складское хозяйство.

Организация энергетического хозяйства и транспортного обслуживания нефтегазодобывающего предприятия. Организация системы материально-технического снабжения. Структура нефтегазового сервиса и направления его развития

Тенденции развития нефтегазовой отрасли заключаются в преобразовании предприятий нефтяной и газовой промышленности в открытые акционерные общества и создание акционерных нефтяных компаний с вертикально-интегрированной структурой, объединяющих нефтегазоразведочные предприятия, буровые организации, НГДУ, нефтеперерабатывающие заводы, нефтебазы и автозаправочные станции.

Энергохозяйство предприятия включает:

1. Теплосиловое хозяйство с котельными, компрессорными, паровыми и воз-

душными сетями, пароводоснабжением и канализацией.

2. Газовое хозяйство с кислородными станциями, газовыми сетями и промыш-

ленной вентиляцией.

3. Электросиловое хозяйство с подстанциями, электрическими сетями и

трансформаторным хозяйством.

4. Прокатно-ремонтные цехи электрооборудования и энергоснабжения, осу-

ществляющие текущий и частично капитальный ремонт электрооборудования.

Основные требования к организации процесса энергетического обеспечения -

надежность и бесперебойность.

Организация транспортного хозяйства предприятия включает выполнение

следующих работ:

1) стратегическое планирование обновления транспортных средств;

2) анализ прогрессивности, уровня загрузки и эффективности использования

транспортных средств во времени и по производительности;

3) выбор и обоснование использования транспортных средств;

4) расчет норм и нормативов расхода материальных ресурсов на ремонтно- эксплуатационные нужды транспортного хозяйства;

5) проектирование схем грузопотоков.

Организация материально-технического обеспечения производства включает

выполнение следующих видов работ:

1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков по конкретным видам ресурсов;

2) нормирование потребности в конкретных видах ресурсов;

3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и

нормативов расхода ресурсов;

4) разработка материальных балансов, учет и контроль использования ресурсов;

5) планирование материально-технического обеспечения производства ресурсами;

14. Планирование на предприятиях нефтяной и газовой промышленности. Функции и принципы планирования. Методы и виды планирования. Этапы планирования

Планирование- одна из важнейших функций управления- это процесс формирования целей и задач, определение приоритетов, средств и методов их достижения.

Функции:

1. разработка стратегического развития предприятия;
2. разработка ассортиментной политики, направленной на производство конкурентоспособной продукции;
3. определение направлений технического развития производства;
4. определение потребности во всех видах ресурсов;
5. установление подразделениям предприятия производственных задач, согласование во времени показателей деятельности подразделений предприятия;
6. решение экологических задач;
7. решение социальных задач;
8. определение финансовых источников для решения производственных и социальных задач.

Принципы:

1. Необходимость- обязательное применение планов

2. Единства- увязка планов по отдельным направлениям с единым

3. Непрерывность- увязка текущего планирования со стратегическим

4.Гибкость- возможность корректировки планов

5. Точность- адекватное отражение в планах внутренних и внешних факторов

6. Программно-целевой принцип- предприятие ставит задачи, затем разрабатывает программу действий.

7. Маркетинговой ориентации- «производить нужно то, что продается, а не продавать то, что производится.

8. Интеграция- увязка с планами всех уровней, комплексность, оптимальность

Методы:

1. Балансовый- обеспечивает соответствие потребности в ресурсах и источниках их покрытия

2. Системный- основан на использовании системы ТЭП

3. Программно-целевой

4. Метод экономического анализа- используется для выявления резервов производства

5. Экономико-математические методы- помогает решать оптимизационные задачи

6. Матричный метод-для разработки модели производства продукции по цехам

7. Нормативный метод- обеспечивает точное калькулирование конкретных видов продукции.

Виды:

1.Стратегическое планирование- долгосрочное планирование

2.Тактическое планирование- проведение годовых, квартальных, ежемесячных плановых расчетов

3. Оперативно-производственное планирование.

Этапы:

1.Разработка стратегии развития, общих целей деятельности

2.Определение конкретных краткосрочных целей и задач, путей и средств их достижения (обычно на год)

3.Анализ и контроль за достижением поставленных целей и задач.

15. Стратегическое и текущее планирование. Основные направления развития нефтегазодобывающего предприятия

Стратегическое планирование -это управленческий процесс создания и поддержания стратегического соответствия между целями предприятия, его потенциальными возможностями и шансами в сфере маркетинга.

Стратегическое планирование на предприятии осуществляется по следующим этапам:

1. Разработка программы
2. Постановка целей и задач
3. Планирование развития хозяйственного портфеля ( подразделений предприятия)
4. Разработка стратегии роста (основных направлений развития предприятия)

Основные направления развития предприятия:

-интенсификация

- интеграция

-диверсификация

Текущее планирование представляет структуру плана предприятия:

Структура плана предприятия:

1. План сбыта и производства продукции

2. План технического развития (потенциала)

3. План материально-технического обеспечения

4. План по труду и кадрам

5. План капитальных вложений

6. План по затратам на производство и реализацию продукции, прибыли и рентабельности

7. Финансовый план

8. План социального развития производства

9. План по проведению экологических мероприятий

Планирование сбыта и производства на нефтегазодобывающем предприятии

Планирование сбыта включает 5 этапов:

1. анализ внутрифирменных данных о сбыте продукции:

2. анализ данных о рынке товаров;

3. специальное исследование рынка;

4. планирование рекламы;

5. окончательный план сбыта продукции.

План производства и реализации продукции нефтегазодобывающего предприятия включает в себя показатели объема продукции в натуральном стоимостном выражении.

К показателям объема продукции в натуральном стоимостном выражении:

-добыча нефти (Qн.т)

-добыча газового конденсата (Q,м)

-добыча газа (Q,м)

-валовая и товарная добыча нефти (Qв, т) (Qт.т)

Валовая добыча определяется:

Qв= Qн+ Qгн+ Qг+ Qнт

Товарная добыча нефти, газового конденсата и газа, т :

Qт= Qв- Qнт+( Qон- Qок),

где, Qон и Qок- соответственно остатки нефти в сдаточных емкостях на начало и конец года, т.

Qнт- нетоварный расход продукции (на собственные нужды),т.

Показателями объема продукции в стоимостном выражении являются:

-валовая продукция,

-товарная продукция,

-реализуемая продукция,

Товарная продукция- это сумма товарной добычи нефти, газового конденсата и газа в стоимостном выражении и стоимости выполняемых работ и услуг.

Валовая продукция- это сумма валовой добычи нефти, газового конденсата и газа в стоимостном выражении и стоимости выполняемых работ и услуг.

Реализуемая продукция- представляет собой сумму оплаченных потребителями нефти, газового конденсата, газа, работ и услуг.

17. Основные показатели плана производства и реализации продукции, их расчет. Планирование производственной мощности предприятия

При планировании производственной программы в стоимостном выражении выделяют показателитоварной, валовой и реализованной продукции.

Товарная продукция ТП - это продукция; выработанная предприятием в плановом периоде и предназначенная для отпуска на сторону. Ее объем рассчитывается по следующей зависимости

ТП = ГП + ПФ + ВЦ +РУ,

где ГП - стоимость готовой продукции;

ПФ - стоимость полуфабрикатов, реализуемых на сторону;

ВЦ - стоимость продукции вспомогательных цехов, отпущенной на сторону

РУ - стоимость работ и услуг промышленного характера, выполненных по заказам со стороны, а также непромышленных хозяйств предприятия, включая стоимость капитального ремонта и модернизации оборудования и транспортных средств своего предприятия.

Валовая продукция ВП более полно по сравнению с товарной продукцией характеризует объем работ, выполненных предприятием.

Зависимость между валовой и товарной продукцией имеет вид:

ВП = ТП + ПФн -ПФк + НПн - Нпк ,

где ПФн и Пфк - остатки полуфабриката на начало и конец планового периода;

НПн и НПпк - остатки незавершенного производства на начало и конец планового периода.

Реализованной считается та продукция (РП), которая должна быть отгружена потребителям в плановом периоде вне зависимости от времени ее производства и стоимость которой включается в сумму реализации.

РП = ТП + (OCн - Оск) + ( ОПн + ОПк ), где

где ОСн и Оск - остатки готовой продукции на складах предприятия на начало и конец планового периода,

ОПн и ОПк - остатки счетов на отгруженную, но неоплаченную продукции (в пути) на начало и конец планового периода.

Производственная мощность предприятия- это максимально возможный выпуск продукции на имеющемся оборудовании.

При планировании рассчитывают следующие виды мощностей: входящая- на начало года, выходящая –на конец года.

Для определения соответствия производственной программы производственной мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность по формуле:

Мсг=Мн+ Мвв*н /12 – Мвыб* (12-н¹),

где Мвв и Мвыб- вводимые и выбывающие производственные мощности,

н и н¹- количество месяцев эксплуатации вводимых и выбывающих производственных мощностей.

Уровень использования производственных мощностей определяется коэффициентом фактического использования производственной мощности: Ки= П/ Мсг,П-объем производства

18. Планирование технического развития производства. Основные направления мероприятий плана технического развития. Определение экономической эффективности мероприятий плана

Планирование технического развития - это процесс согласования во времени, месту и ресурсам проведения мероприятий, направленных на совершенствование производственно-технического аппарата предприятия, а также определение влияния эффекта мероприятий на результаты деятельности предприятия.

Основные направления мероприятийплана:

1) создание новой и модернизация выпускаемой продукции, повышение ее качества;

2) внедрение прогрессивных технологических процессов и безотходных технологий,

3) внедрение новых видов оборудования, комплексная механизация и автоматизация производства,

4) снижение материало и энергоемкости продукции,

5) внедрение АСУ,

6) научная организация труда,

7) охрана окружающей среды.

Экономическая эффективность определяется по трем направлениям: сначала рассчитывается сравнительная эффективность, затем абсолютный эффект и наконец -хозрасчетный.

Сравнительная эффективность позволяет осуществить выбор одного из нескольких возможных вариантов технического решения конкретной производственной задачи. В качестве критерия сравнительной эффективности выступает минимум приведенных затрат. Приведенные затраты определяются по формуле: Сi+Ен Кi,

где Сi - себестоимость единицы продукции по i-ому варианту;

Кi- удельные капитальные вложения;

Ен - нормативный коэффициент капитальных вложений (Ен =0,15).

После выбора одного из нескольких возможных вариантов решений целесообразно сравнить его с действующим на производстве на основе расчета годового экономического эффекта Э

Э = {(Сд+ЕнКд) - (Спр+ЕнКпр)}Апр

где Сд и Кд - себестоимость и удельные капитальные вложения по действующему варианту;

Спр и К пр - то же по проектному варианту; Апр - годовой выпуск продукции по проектному варианту.

Абсолютный эффект Ер по выбранному варианту определяется по формуле

Ер=Ппр/Кпр,

где Ппр - годовая прибыль по проектному варианту;

Кпр - капитальные вложения.

Ер показывает, какую прибыль "приносит" каждый рубль капитальных вложений; эту величину сравнивают с Ен, и если Ер> Ен,то выбранный вариант с народнохозяйственной точки зрения считается эффективным.

При определении хозрасчетного срока окупаемости Тхр следует исходить из того, что предприятие имеет два источника воспроизводства основных фондов: фонд развития производства (ФРП) и амортизационные отчисления АО (в сумме - фонд накопления). Исходя из этого он определяется по формуле Тхр= К/ (ФРП +АО)

Планирование потребности в материально-технических ресурсах. Состав производственного запаса

Основой для определения потребности в ресурсах служит про­изводственная программа, план ремонта оборудования, планы внедрения новой техники и технологии, выполнения научно-ис­следовательских и экспериментальных работ, план капитального строительства и обустройства нефтяных и газовых месторождений.