Публикации рубрики - Образование. Страница: 372

В процессе резания контактные поверхности инструмента подвергаются действию чрезвычайно высоких напряжений и температур, что в сочетании с высокими скоростями скольжения приводит к затуплению инструмента и образованию

Экспериментальным путем температуру в зоне резания измеряют различ­ными прямыми и косвенными методами. К прямым методам измерения относятся методы измерения с помощью ка­лориметра, пирометров, термопорошков и термокрасок

Источники тепловыделенияЭкспериментально доказано, что при резании конструкционных материалов более 99,5 % работы резания превращается в тепло. В зоне стружкообразования можно выделить зоны, в которых в результате контактного

Выше отмечалось, что наложение на инструмент регламентированныхвынужденных колебаний в определенных случаях позволяет увеличить про­изводительность обработки. Это, прежде всего, касается резания жаропроч­ных и титановых

Наиболее полно изучено влияние условий обработки на низкочастот­ные колебания, поскольку изменение частоты и амплитуды этих колебаний может проводиться с помощью простейших виброизмерительных приборов, а также по

В общем виде для сверл из инструментальных сталей Pо=CPDZPsYPKP, (9.10) M=CMDZМsYМKM, (9.11) где СP и СM - коэффициенты, характеризующие материал и условия его об­работки; D - диаметр сверла в мм; s - подача в мм/об; YP; YМ; ZP; ZМ - показатели степени; КР; КМ -

На все элементы сверла при резании действуют некоторые силы сопротивления стружкообразованию. Суммарная сила от указанных сил сопротивления в осевом сечении сверла называется осевой силой Ро (или усилием подачи). Силы

Суммируя в пределах площадки контакта нормальные напряжения, полу­чаем значение средней нормальной силы N, которую можно считать прило­женной на расстоянии С/4 от режущей кромки инструмента. Таким же обра­зом среднюю силу

РЕЗАНИЕ МАТЕРИАЛОВЧасть 2 Учебное пособие (Издание 2-е дополненное и переработанное) Допущено Учебно-методическим объединением вузов по образованию в области автоматизированного машиностроения (УМО АМ) в качестве учебного

Мерой деформации простого сдвига является относительный сдвиг. Оп­ределим эту характеристику для условий стружкообразования (рис. 8.5). Величина абсолютного сдвига Ds=mp+pq. Выразим отрезки mp и pq че­рез толщину Dх : mp=Dх ctgb (8.4) pq=Dх

В зависимости от условий обработки и свойств обрабатываемого мате­риала при резании металлов могут образовываться четыре основных типа стружки: элементная, суставчатая, сливная и стружка надлома (рис. 8.2). Элементная стружка

Хрупкое разрушение. Экспериментально показано, что достаточно протяженные трещины инициируют самопроизвольное разрушение без добавления внешней нагрузки. Первое объяснение этому дал Гриффитс, используя феноменологический

Пластическая деформация металла, сопровождающаяся его деформационным упрочнением в связи с увеличением плотности и торможением дислокаций, искажениями кристаллической решетки, неоднородным распределением внутренних

Пластическая деформация кристаллов, наблюдаемая под микроскопом, проявляется в форме сдвигов по кристаллографическим плоскостям (плоскостям сдвига), характеризующимся наиболее плотным распределением атомов. Сдвиги в виде

Приложение внешней нагрузки вызывает упругую, а затем и пластическую деформацию металлов. Для области упругой деформации характерно полное соответствие изменений напряжения и деформации, распространяющейся в твёрдом теле со

Поверхностный слой металла включает в себя наружную поверхность, имеющую непосредственный контакт с внешней средой (граничный слой), и нижележащий слой деформированного металла, отличающегося от основной части (сердцевины)

Значения угловых кинематических параметров рассматривают как ре­зультат относительного движения резца и заготовки и в каждой рассмат­риваемой точке режущей кромки рассчитывают на основе значений парамет­ров, заданных на

Установка вершины резца выше или ниже оси вращения заготовки, так же как и поворот геометрической оси корпуса вокруг вертикальной оси, автоматически приводит к изменению фактической геометрии режущей час­ти, причем в этом

Сверление является одним из самых распространённых методов получе­ния отверстия. Режущим инструментом служит сверло, с помощью которого получают отверстие в сплошном материале или увеличивают диаметр ранее просверленного