Ежесменное техническое обслуживание.

Почвообрабатывающие машины. Проверяют исправность всех деталей, узлов и механизмов, подтягивают ослабнувшие крепления, прочищают масленки и смазывают трущиеся детали.

Вместо срезанного предохранительного штыря прицепа и плуга допускается использование проволоки диаметром 10 мм. Работать без предохранительного штыря не рекомендуется, так как можно сломать отдельные узлы.

Винты полевого и бороздного механизмов очищают и смазывают маслом не реже одного раза в день. Затупившиеся и вышедшие из строя лемехи и дисковые ножи увеличивают тяговое сопротивление плуга до 20поэтому их заменяют новыми либо ремонтируют.

Колеса плуга не должны иметь осевой люфт. Если люфт достигнет 0,3 мм, необходимо снять предохранительный колпак и подтянуть корончатую гайку. Подшипники затягивают плотно, но так, чтобы колесо поворачивалось свободно. Обращают внимание на исправность уплотнения. При протекании масла из ступиц его доливают через каждые 20—24 ч работы.

Если появляется сильная течь масла, нужно аккуратно разобрать колесо, установить причину течи, заменить (если необходимо) резиновый чехол, а детали уплотнения тщательно промыть и протереть. Во время сборки особое внимание обращают на чистоту прилегающих плоскостей уплотнительных колец.

На дисковых боронах проверяют легкость поворачивания батарей в подшипниках, исправность гидросистемы (при необходимости устранить течь масла и другие неисправности), давление в шинах (при необходимости подкачать до давления транспортных колес—0,35 Н/см*, самоустанавливающихся колес 3 Н/см*), правильную установку чистиков относительно промежуточных шпулек, смазывание трущихся частей. Один раз в смену смазывают оси самоустанавливающегося колеса и гребне- реза, применяя для этого смазку универсальную УС-1 (солидол жировой) ГОСТ 1033—51. Подшипники дисковых борон смазывают солидолом через пресс-масленки, предварительно прочищенные проволокой. Солидол нагнетают шприцем до тех пор, пока он не начнет выступать из подшипников. В холодную погоду солидол густеет и шприц перестает подавать с малку.

В этом случае рекомендуется смешивать солидол с авто- лом и см сзывать подшипники сразу же после окончания работы, пока они не остыли.
Для обеспечения максимальной производительности и особенно высокого качества культивации на культиваторах систематически затачивают затупившиеся папы.

Машины для внесения удобрений и борьбы с вредителями и болезнями сельскохозяйственных культур. В машинах для внесения удобрений проверяют ящики и кузова, в них не должно быть посторонних предметов. В опрыскивателях проверяют герметичность соединений, очищают фильтры, промывают секции штанги. В опыливателях удаляют из бункера остаток ядохимиката.

Посевные и посадочные машины. Очищают сеялки от грязи и растительных остатков, зернотуковый ящик, высевающие и туковые аппараты от семян и удобрений, проверяют положение зубьев, отражателей и выталкивателей, при необходимости регулируют. Осматривают отпускные колы, детали механизма распределения, проверяют четкость работы вилок узлоуловителей, величину и одновременность открытия клапанов, натяжение цепей.

В картофелесажалках особое внимание обращают на очистку дна питательного ковша, тарелок, туковысевающих аппаратов, ложечек, стенок сошников. Тщательно проверяют крепления подшипников валов высаживающих аппаратов и ложечек, состояние пружины зажимов, расположение и крепление боковин питательного ковша. Контролируют состояние и натяжение приводных цепей. Оно должно быть таким, чтобы при нажатии рукой в средней части ведущей ветви стрела прогиба равнялась 20—30 мм.

Во время посадки регулярно очищают сошники, заделывающие диски и боронки от налипшей земли и растительных остатков. Проверяют правильность работы вы- саживающих аппаратов. Особенно тщательно надо очищать ложечки и следить ю исправностью пружин зажимов, так как ложечки с сухими наростами почвы вообще не захватывают клубни, а к залипшим ложечкам клубни прилипают и вращаются вместе с ними.

В рассадопосадочных машинах проверяют исправность посадочных аппаратов. Ролики рассадодержателей должны свободно вращаться на осях и при движении посадочных дисков попадать на раскрыватели.

Кукурузоуборочные комбайны. Проверяют состояние сегментов режущего аппарата и других деталей, приклепанных к спинке ножа, подклепывают расшатавшиеся заклепки, меняют дефектные сегменты ножа.

Свеклоуборочные комбайны. Проверяют и регулируют ботвоподъемники, подкапывающие лапы, натяжение теребильных ремней, выравнивателей и направляющих вилок.

Картофелекопатели. Элеваторные полотна натягивают так, чтобы во время работы нижние ветви не касались земли.

Картофелеуборочные комбайны. Проверяют и регулируют конвейеры, прижимное полотно ботвоудалителя, переборочного стола.

Льноуборочные комбайны. Проверяют натяжение теребильных ремней и поперечного конвейера, крепление делителей и платформы к картеру, соединительные муфты. Убеждаются в наличии масла в картере и коробке привода барабана.

Льнотеребилки и льномолотилки. В льнотеребилках проверяют натяжение ремней теребильного аппарата и выводящего устройства, вращение шкивов и роликов, состояние и крепление делителей, щитков теребильных секций.

В льномолотилках проверяют натяжение ремней зажимного конвейера и положение кареток, крепление гребенок очесывающих барабанов и состояние зубьев, зазор между вальцами терки и вытряхивателя, натяжение цепей и ремней.

Сеноуборочные машины. Проверяют состояние режущего аппарата, его регулировки. Выщербленные и треснутые сегменты, противорежущие пластины, сломанные пальцы заменяют. Если срезание травы ухудшается, а режущий аппарат часто забивается, меняют нож на запасной. При работе косилок на песчаных почвах ножи смазывать не рекомендуется, так как масло будет смешиваться с песком и детали быстрее износятся.

В граблях, подборщиках и пресс-подборщиках проверяют форму пальцев, прочность их крепления, четкость работы механизма подъема, натяжение цепей конвейеров и канатов платформы накопителя, правильность зацепления защелок, убеждаются в отсутствии погнутых сломанных пальцев подбирающего механизма.

В пресс-подборщиках особое внимание обращают на затяжку крепления главной передачи, кривошипа, набивателя (упаковщиков), на состояние и регулировку вязального аппарата. Забоины, царапины на деталях вязального аппарата в местах движения проволоки устраняют.

В копновозах и стогометателях осматривают маслопроводы, их соединения, крепление и уплотнение гидроцилиндров, состояние и расположение пальцев платформы. Все пальцы должны располагаться в одной плоскости и на определенном расстоянии один от другого.

Дождевальные машины. Проверяют и очищают от мусора сетку приемного клапана, бак-подкормщик, насадки.

Зерноочистительные машины. Очищают решета, триеры простукивают рукой, чтобы из ячеек выскочили застрявшие зерна и семена сорняков.