Основные операции обработки камня. Техника безопасности при работе с камнерезными станками. Ознакомление детей с мастерской.

Оборудование и материалы для практических занятий:

Станки:

· Шлифовальный;

· Полировальный;

· Камнерезный;

· Подрезной;

· Сверлильный;

Инструменты:

· Алмазные отрезные круги разных диаметров;

· Шлифзерно различной зернистости;

· Микропорошки;

· Планшайбы алмазные разной формы и зернистости абразива;

· Полировальные порошки, пасты;

1 Заготовительные операции (подготовка сырья для дальнейшей обработки):

-выбор материала (родонит).

При выборе материала мы учитываем его декоративные и физико-механические свойства.

-разметка контуров деталей шкатулки.

С помощью маркера или алюминиевой чертилки размечаем детали будущего изделия

-распиливание деталей для шкатулки по размерам.

Для распиливания мы используем станок А44-М.

2 Формообразование (подбивка):

-предварительное шлифование заготовок

Эта операция производится с целью придания заготовке черновой формы (приближенной формы с припуском на дальнейшую обработку) с помощью абразивного материала М25.

-окончательное шлифование заготовок

Окончательное формообразование выполняют за несколько операций шлифования абразивным материалом М28.

Все эти операции мы производим на плоскошлифовальных станках

3 Чистовое шлифование:

Различают плоское и круглое шлифование. Круглое шлифование находит применение при изготовлении изделий, имеющих форму тел вращения.

Плоское шлифование применяют для выравнивания поверхностей заготовок, для образования базовых плоскостей, подгонки толщины изделий, формообразования и т.д.

Плоское шлифование может быть выполнено периферией либо торцом круга. В качестве инструмента могут применяться абразивно-алмазные круги либо чугунные планшайбы, на которые наносится суспензия с карбид-кремнием или паста с абразивом. Профильное шлифование на плоскошлифовальных станках осуществляется профильными кругами.

Плоское шлифование периферией круга плоскостей, боковых граней, плоских фасок, прямоугольных выборок производят в обычном порядке. Каждый вид шлифования требует определенного алмазного инструмента и соответствующего подвода с охлаждающей жидкости в зону обработки. В зависимости от обрабатываемого изделия диаметр алмазного круга может быть от 20 до 200 мм.

4 Финишные операции:

-доводка деталей

Доводка уничтожает следы предыдущей обработки и придает поверхности матовость. Для этой операции используем микропорошок М28.

Обычно доводка применяется только к изделиям из однотонно окрашенных камней. Все пестроцветные камни обязательно полируются, так как именно полирование придает не только блеск, но и яркость цвету камня и раскрывает для нас свой неповторимый рисунок.

Целью доводки является выравнивание поверхности, удаление различных неровностей, следов от шлифовки путем последовательного применения абразивных порошков или алмазных паст различной зернистости. Доводку осуществляют до тех пор, пока поверхность камня не станет достаточно гладкой, пригодной для проведения последующих этапов обработки. Периодически камень промывают в чистой воде, осматривают и оценивают, не пора ли переходить на более мелкий абразив. Для этого обработанную поверхность рассматривают под таким углом, чтобы отраженный от неё свет попадал в глаза. При этом хорошо видны не доведенные до кондиции участки.

Доводку продолжают до тех пор, пока поверхность камня не станет почти блестящей, без пятен, допускаются лишь очень мелкие царапины, устраняемые при последующей обработке. Итогом обработки является доведение поверхности каменной заготовки до зеркального блеска

-полирование заготовок.

Полировка придает блеск, яркость цвету камня. Полирование производим на плоскошлифовальном станке с использованием войлочного круга и окиси хрома.

Цель полировки – получение зеркально – гладкой с низкими параметрами шероховатости поверхности. Полирование (в отличие от шлифования) исключает применение жестких абразивных материалов. В результате полирования камень приобретает сверкающую и исключительно гладкую поверхность с насыщенной окраской и неповторимой текстурой.

Подготовка к полированию начинается с подготовки полирующего состава. При работе с некоторыми полирующими материалами их частицы могут проникать в поры и углубления камня и изменять его окраску. При использовании в качестве полировального материала окиси хрома появляется оттенок (цвет), который не всегда желателен. Чтобы избежать этого эффекта перед полировкой трещины и выбоины проклеивают герметиком или жидким стеклом, а после окончания полирования промывают камень.

Сначала готовят полирующий состав, соответствующий подготовленному к обработке камню. Для полирования следует применять только разбавленную суспензию, иначе полировальник будет преждевременно засаливаться, что приведет к снижению скорости обработки. Через каждые несколько минут суспензию добавляют на войлочный полировальник. Полировальник не должен быть ни мокрым, ни сухим, а только влажным.

Чтобы получить блестящую поверхность любого полируемого камня, количество подаваемой пасты по мере завершения процесса необходимо уменьшать. Полирование должно закончиться «впросух» (термин, бытующий у камнерезов очень давно и определяющий характер последней стадии полирования).

Проверяя ход полирования, изделие необходимо тщательно протирать, а возможно, и промывать, чтобы были видны все мельчайшие царапины. Хорошо отполированное изделие приобретает интенсивный блеск.

При полировании на планшайбах (шлифовально-полировальных станках) войлочный круг устанавливают на шпиндель станка в горизонтальной плоскости, а обрабатываемый камень прижимают к вращающемуся кругу вручную

Финишные операции придают изделию товарный вид.

Общие правила обращения со станками:

- к самостоятельной работе на станках допускаются лица, прошедшие инструктаж по охране труда, медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья

- при работе на камнерезных станках соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные режимы труда и отдыха

- при работе на станках должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет (косынка), защитные очки. На полу около станка должна быть решетка с диэлектрическим ковриком

- в мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств, для оказания первой помощи при травмах

- при несчастном случае пострадавший или очевидец несчастного случая обязан немедленно сообщить преподавателю. При неисправности оборудования прекратить работу и сообщить об этом преподавателю

- в процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды, пользования средствами индивидуальной и коллективной защиты, соблюдать правила личной гигиены (в т. ч. коротко остриженные ногти), содержать в чистоте рабочее место

Техника безопасности при работе на станках в камнерезной мастерской

Требования безопасности перед началом работы:

- надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет

- убедиться в наличии и надежности крепления алмазного круга и концов шпинделя

- проверить наличие и надежность соединения защитного заземления с корпусом станка

- убедиться в отсутствии трещин и сколов на алмазном круге

- убедиться в надежном закреплении площадки для размещения каменного материала

- проверить исправную работу станка на холостом ходу, отступив в сторону от опасной зоны напротив круга

При работе на шлифовальном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных и вредных производственных факторов:

- травмирование движущимися частями станка

- травмирование осколками камнерезного материала

- засорение верхних дыхательных путей каменной пылью при отсутствии вентиляции

При работе на отрезном станке возможны воздействия следующих опасных производственных факторов:

- отсутствие защитного кожуха алмазного круга

- травмирование глаз (ранение, засорение)

- ранения осколками абразивного круга или каменного материала из-за большого зазора между площадкой станка для размещения каменного материала и абразивным кругом или из-за не плотного прижатия каменного материала к площадке, размещения его под углом к площадке

- захват одежды или волос вращающимися деталями станка

-·неисправности электрооборудования станка и заземления его корпус

При работе надежно удерживать каменный материал руками, плавно, без рывков и больших усилий подводить его к алмазному кругу.

Во избежание засорения глаз частицами алмазного круга и каменного материала не производить работу без защитных очков.

Не наклоняться близко к вращающемуся алмазному кругу.

Не определять на ощупь целостность вращающегося алмазного круга. Качество обработки каменного материала определять после того, как он отведен от круга и выведен в безопасную зону.

Не производить работу на неисправном алмазном круге и при большом его биении.

Не производить заточку каменного материала на боковой поверхности алмазного круга, не стоять в направлении плоскости его вращения.

Не класть на корпус станка инструмент и другие предметы.

Не оставлять работающий станок без присмотра.

Требование техники безопасности в аварийных ситуациях:

- при возникновении неисправности в работе станка, появлении сильного биения алмазного круга, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести материал от алмазного круга и выключить станок. Работу продолжать только после устранения неисправности

- при загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком

- при получении травмы оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости отправить его в ближайшее лечебное учреждение и сообщить об этом преподавателю

Требования безопасности по окончании работы.

Выключить станок и после его остановки вращения убрать абразивную пыль и осколки материала щеткой. Не сдувать абразивную пыль ртом и не сметать ее рукой. Вымыть каменный материал, снять спецодежду и тщательно вымыть руки и лицо с мылом.