Общие указания по выполнению курсового проекта. (ИТ (филиал) ДГТУ в г. Волгодонске)

В Г.ВОЛГОДОНСКЕ РОСТОВСКОЙ ОБЛАСТИ

(ИТ (филиал) ДГТУ в г. Волгодонске)

ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Учебно-методическое пособие

по выполнению курсового проекта для студентов очной и заочной формы обучения по направлению 38.03.01 «Экономика»

по дисциплине «Менеджмент»

Разработчик: д.э.н., проф. Пыряев В.В.

ББК 65.290-2я73

О-753

УДК 65.01(075.8)

Волгодонск 2016

Общие указания по выполнению курсового проекта

Цель проекта – расширение и закрепление теоретических знаний в менеджменте для того, чтобы уметь применять на практике принципы, методы и модели управления производством.

Курсовой проект выполняется на основе изучения учебной, научно-практической отечественной и зарубежной экономической литературы, статистических данных.

Тема проекта должна быть указана на отдельном бланке установленной формы и выдаваемой кафедрой «Экономика и управление» по установленной форме. Задание выдается и подписывается преподавателем-руководителем проекта, студентом, выполняющим работу и утверждается заведующим кафедрой.

Проект выполняется в виде пояснительной записки и должна включать следующие разделы: введение, основную часть, предложения и рекомендации, список литературы, приложения.

Пояснительная записка включает в себя текстовый материал, схемы, графики, таблицы, диаграммы и т.п., которые должны быть оформлены в соответствии с «Правилами оформления и требованиями к содержанию курсовых проектов (работ) и выпускных квалифицированных работ», утвержденных приказом ректора ДГТУ №69 от 19.05.2015 г.

Материал курсового проекта размещают в следующей последовательности: титульный лист, задание, содержание, введение, основная часть, выводы и рекомендации, библиографический список, приложения.

Во введении должна быть рассмотрена актуальность курсового проекта, определены его цели и задачи, перечислены методы и средства решения поставленных задач.

В основной части делается анализ и разрабатываются предложения, рекомендации по повышению эффективности подсистемам менеджмента. Основная часть состоит из следующих разделов:

1. Краткая характеристика детали и ее производства.

2. Планирование и организация предметно-замкнутого участка.

3. Планирование и организация переменно-поточной линии.

Студенты выполняют проект согласно варианту соответствующему двум последним цифрам зачетной книжки. Исходные данные по вариантам представлены в приложениях 1 к настоящим методическим указаниям.

Планирование и организации производства основывается на следующих принципах:

1. Дифференциация – разделение производственного процесса на отдельные технические процессы, операции, переходы, приемы, движения.

2. Концентрация операций и интеграция производственного процесса – появляются при использовании станков с ЧПУ, обрабатывающих центров, роботов.

3. Специализация – ограничение числа закрепляемых операций за определенными рабочими местами.

4. Пропорциональность – обеспечивается равной производительностью операций производственного процесса и одинаковой производственной мощностью подразделения предприятия. Достигается установлением дополнительного оборудования.

5. Ритмичность – предполагает выпуск продукции в одинаковом объеме в равные промежутки времени. Обеспечивается надежной работой, бесперебойным снабжением.

6. Прямоточность – перемещение деталей и узлов по кратчайшим направлениям без возвратных и встречных перемещений.

7. Непрерывность – устранение или сведение к минимуму всевозможных перерывов за счет автоматизации, совмещения операции, многостаночного обслуживания, надежного обеспечения.

В зависимости от степени реализации этих принципов образуются две формы организации производства: непоточная и поточная.

Непоточная форма организации характерна для единичного производств. Предприятия единичного типа производства выпускают изделия широкой номенклатуры с малым объемом выпуска (энергетическое оборудование, нестандартные изделия и т.д.) не повторяющимися партиями. Для производства изделий в единичном производстве организуется работа участка.

Работа поточных линий (однопредметных, многопредметных, непрерывно-поточных, прерывно-поточных, переменно-поточных) организуется в серийном, крупносерийном и массовом производстве. Предприятия серийного типа выпускают серии изделий ограниченной, периодически повторяющейся номенклатуры. Различают мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство. Предприятие массового типа производства выпускают продукцию узкой номенклатуры, необходимую в большом количестве. На одном предприятии могут одновременно существовать несколько типов производства и форм организации.

В условиях крупносерийного и массового производства широко применяются автоматизированные поточные линии и гибкие автоматизированные системы.

По мере перехода от единого к серийному, а затем к массовому типу производства увеличивается производительность труда и повышается эффективность производства.

В курсовом проекте осуществляется планирование и организация участка и переменно-поточной линии.

1. Краткое описание детали и ее производства должно включать наименование и назначение детали, область применения, виды, типоразмеры, ее массу, вид используемого материала, конструктивные особенности и технологию изготовления по технологической карте, приведенной в задании.

Планирование и организация предметно-замкнутого участка

Планирование и организация предметно-замкнутого участка предполагает:

1. Расчет календарно-плановых нормативов:

-размера партии обрабатываемых деталей;

- периодичности запуска-выпуска;

- количества запусков-выпусков;

- потребности в оборудовании (рабочих мест) на участке и коэффициентов загрузки;

- длительности производственного цикла изготовления;

- численности работающих;

2. Построение графика запуска-выпуска деталей.

Минимальный размер партии (для каждой детали по исходным данным задания) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение t_пз/t_шi=max, по формуле:

n_мin , (1)

где t_пз - норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

t_шi - штучное время на i-ю операцию, мин;

а= 0,03-0,12 - коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку.

Например, для детали 2а, 2г, 2д:

n_мinА = = 77 шт.

n_мinГ = = 72 шт.

n_мinВ = = 70 шт.

Периодичность (ритм) запуска характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

, (2)

где - продолжительность планово-отчетного периода, сут. Основным календарным периодом планирования в производстве является месяц, = 22 суток;

. (3)

Например, для годовой программы N_2a = 500 шт/год., N_г2г =240 шт/год; N_2Д – 430 шт/год.

R_А= = 40,6 сут.,

R_Г= = 79,2 сут.,

R_Д= 43 сут.

Для упрощения планирования производства периодичность запуска-выпуска партий деталей унифицируется. Для пятидневной недели унифицированные значения R_y=1, 5, 22, 66 рабочих суток.

Устанавливаем для нашего примера периодичность запуска-выпуска партий деталей равную одному кварталу: R_yА=R_yБ=R_yВ=66 сут.

Рассчитанный размер партии корректируется:

. (4)

Для нашего примера

n_А =66*1,89=125 шт.

n_Г = 66*0,91 = 60 шт.

n_В = 66*1,63=108 шт.

Количество запусков партии в течение планово-отчетного периода определяется по формуле:

. (5)

Для нашего примера для выполнения производственной программы необходимо осуществить 4-запуска-выпуска партий деталей по каждому наименованию.

Далее по каждой операции определяется штучно-калькуляционное время по формуле:

, (6)

где t_шкi - штучное время на i-то операцию, мин;

t_пз - подготовительно-заключительное время на партию, мин;

n_д - размер (откорректированный) партии деталей.

Потребность в оборудовании рассчитывается по каждой операции технологического процесса, исходя из ее трудоемкости, годовой программы выпуска изделий и годового действительного фонда времени работы оборудования при заданном коэффициенте сменности:

, (7)

где m_рi- расчетное количество оборудования на i-й операции;

t_шкi- штучно-калькуляционное время на i-и операции при изготовлении j-й детали, мин;

n - количество типоразмеров деталей, закрепленных за i-й операцией;

Nгj - годовая программа j-детали по i- й операции;

F_др - действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

F_др=F_н*(1-а)*(1-ρ), (8)

где F_н- номинальный годовой рабочий фонд времени работы предприятия (норма рабочего времени, ежегодно устанавливаемая Правительством России в зависимости от режима работы, так в 2016 г при 40-ка часовой рабочей неделе в одну смену F_н = 1974 ч.);

а = 0,03÷0,05 – коэффициент, учитывающий потери в работе из-за ремонтов оборудования;

ρ = 0,03÷0,12 – коэффициент, учитывающий потери на переналадку станков.

Принятое количество оборудования по i-й операции определяется путем округления расчетного значения до ближайшего целого числа в большую сторону (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 6-8%, при этом разрабатываются организационно - технические мероприятия по данной операции, компенсирующие избыток загрузки):

Принятое количество оборудования на участке:

(9)

Загрузка оборудования определяется по каждой операции:

(10)

Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле:

(11)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1 - Расчетное, принятое количество оборудования и коэффициенты их загрузки

№ операции	Наименование операции	Наименование оборудования
…
n

Для определения календарных - сроков запуска деталей и построения графика работы участка определяем длительность производственного циклов партии деталей в зависимости от принятой формы ее движения по операциям технологического процесса. Как показывает практика, в единичном и мелкосерийном производстве при изготовлении изделий в основном применяется последовательный и реже параллельно- последовательный вид движения предметов труда.

Применяем последовательный вид движения.

Длительность производственного цикла для последовательного вида движения составляет:

(12)

где h- число смен, принимаем h=1;

Т_cм - продолжительность одной смены, мин;

n_д - число деталей в партии;

m - количество операций;

t_шкi - штучно-калькуляционное время на i-ю операцию, мин;

S- принятое количество рабочих мест (единиц оборудования) на i-й операции (из таблицы 1);

— время межоперационных перерывов, принимаем 40 мин;

t_к - длительность пребывания деталей в других цехах (кооперация), t_к =0.

Расчетная (явочная) численность основных рабочих участка рассчитывается в разрезе каждой операции:

(13)

где t_шкi – штучно-калькуляционное время по i-й операции j-й детали, мин;

n- количество типоразмеров деталей, закрепленных за операций;

– годовая программа - й детали;

– действительный годовой фонд времени работы одного работника (определяется по балансу рабочего времени на данный календарный год), принимаем =1860 ч.

Общее явочное количество основных рабочих участка:

(14)

где n- число операций техпроцесса;

округляется до ближайшего целого значения, исходя из условия: Списочное количество основных рабочих участка:

(15)

где k= 1,14 — коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительным причинам (по больничным листам, отпуска и др.);

Численность вспомогательных рабочих в непоточном производстве, условно отнесенная на участок, может быть укрупнено определена в размере 28-30% от численности основных рабочих:

(16)

Общая численность рабочих участка:

(17)

План-график запуска-выпуска партий деталей строится на основе рассчитанных календарно-плановых нормативов (размера партии, длительности производственного цикла обработки, величина межоперационных перерывов, периодичности запуска-выпуска) (рисунок 1). Обработка каждой партии на последующей операции при последовательном виде движения начинается только после ее обработки на предыдущей операции.

Рабочие дни

№

Операции

Дет

R

…

…

n

Рисунок 1- План-график запуска-выпуска деталей на участке

В качестве примера на рисунке 2 приведен план график запуска-выпуска для трех деталей с периодичности запуска 10 суток.

№

Наименование операции

Деталь

Тцоп, сут

R

Рабочие дни

Автоматная 1-я

А

0,3

А1

А1

Г

0,3

10

Г1

Г1

Д

0,3

Д1

Д1

Автоматная 2-я

А

0,6

А2

А2

Г

0,6

Г2

Г2

Д

0,3

Д2

Автоматная 3-я

А

0,6

А3

Г

0,6

Г3

Д

0,3

Д3

Протяжная

А

0,3

А4

Г

0,3

Г4

Д

0,3

Д4

Токарная 1-я

А

0,3

А5

Г

0,3

Г5

Д

0,3

Д5

Токарная 2-я

А

0,3

А6

Г

0,3

Г6

Д

0,3

Д6

Слесарная

А

0,3

А7

Г

0,3

Г7

Д

0,3

Д7

Рисунок 2 - План-график запуска-выпуска деталей на участке

Планирование и организация переменно-поточной линии

Переменно поточными (последовательно-партионными) называются линии, на которых чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия различных наименований или типоразмеров. Данный тип линий применяется в основном в серийном производстве. За каждой линией закрепляется более двух деталей (изделий) и на каждом рабочем месте выполняются закрепленные деталеоперации, как правило, с переналадкой оборудования. Такие линии называются многопредметными.

За каждой линией закрепляются конструктивно и технологически однородные детали (изделия), линии должны обладать гибкостью и быстротой переналадки.

Особенность многопредметных линий заключается в изменяющемся такте линии при обработке деталей (изделий) различной трудоемкости, в наличии затрат времени на переналадку, в периодичности запуска деталей (изделий).

При планировании и организации переменно-поточной линии выполняетсярасчет следующих параметров: частных тактов, числа рабочих мест, коэффициентов загрузки, длительности обработки изделий, - а затем строится стандарт-план работы линии.

Частные такты рассчитываются, исходя из распределения фонда времени работы линии пропорционально трудоемкости программных заданий:

, (18)

где - программное задание по изделию, для которого рассчитывается такт;

- фонд времени на планируемый период, необходимый для изготовления изделий определенного наименования:

, (19)

где - трудоемкость i-го изделия, рассчитывается как сумма норм времени по всем i-м технологическим операция , =∑t_j ;

- программа i-го изделия,;

- коэффициент, учитывающий переналадку оборудования, =0,02-0,12;

- действительный фонд времени работы оборудования в одну смену;

Расчетные данные сводятся в таблицу. В таблице 2 приведен пример расчета частных тактов.

Таблица 2 – Пример расчета частных тактов

Изделие	Nгi, шт	, мин.	Nгi*	Удельный вес в общей трудоемкости, %	, мин.
2а		22,3		19,57	4,87
2б		39,4		49,06	8,46
2в		45,2		31,37	9,7
∑

В качестве детали-представителя выбираем деталь исходя из максимальной трудоемкости работ на годовую программу (в нашем примере деталь 2б). Дальнейшие расчеты поточной линии будут проводиться для детали – представителя.

Расчетное число рабочих мест определяется по всем операциям, для всех деталей:

m_pi = t_i/ , (20)

где - штучное время на i-ую операцию, мин;

- частный такт i-го изделия, мин;

Принятое количество рабочих мест на i-ой операции m_прi определяется округлением расчетного значения большего по всем изделиям до ближайшего целого числа. Например, если m_прi(2а) = 0,8 ед., m_прi(2б) = 1,7 ед., m_прi(2в) = 0,4 ед., то для данной операции принимается число рабочих мест равное 2, чтобы обеспечить изготовление всех изделий, которое осуществляется последовательно. Перегрузка допускается не более 8%, которая устраняется в процессе отладки линии.

Далее рассчитываются коэффициенты загрузки исходя из принятого числа рабочих мест на операции:

⁼ m_pi/ m_прi (21)

Расчетные данные сводятся в таблицу 3.

Таблица 3 - Расчет количества рабочих мест и коэффициентов их загрузки

№ операции	Изделие 2a	Изделие 2б	Изделие 2в	mпрi	Изделие 2a	Изделие 2б	Изделие 2в
mpi	mpi	mpi
	0,8	1,7	0,4		0,4	0,85	0,2
…
n

При оперативно-производственном планировании стандарт-план работы строится как правило на месяц, в редких случаях на квартал. Для построения стандарт-план работы линии необходимо определить месячную программу по каждому изделию и трудоемкость ее выполнения. Месячная программа (n_мi) равна 1/12 части годовой. Трудоемкость ее выполнения определяется по каждому i-му изделию по формуле:

Т_i= n_мi , (22)

На основании проделанных расчетов строится график запуска месячных партий изделий в календарных днях.

Изделие

nм

Дни месяца

Рисунок 3- График запуска-выпуска месячных партий изделий

Примерный график представлен на рисунке 4.

И з д.

Октябрь 2016 г.

2а

2б

2д

Рисунок 3- График запуска-выпуска месячных партий изделий ( в качестве примера)

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Веснин, В. Р. Менеджмент [Текст] : учебник для вузов / Владимир Рафаилович Веснин. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Проспект, 2011. - 616 с. : ил.; табл. - Доп. М-вом образования и науки РФ.

2. Герчикова, И.Н. Менеджмент : учебник / И.Н. Герчикова. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Юнити-Дана, 2015. - 510 с. : табл., схемы - (Золотой фонд российских учебников). - Библиогр. в кн. - ISBN 978-5-238-01095-3 ; То же [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=114981(06.07.2016).

3. Коротков, Э. М. Менеджмент [Текст] : учебник для вузов / Эдуард Михайлович Коротков. - М. : Юрайт, 2011. - 640 с. : табл. - (Основы наук). - Библиогр.: с. 634 - 640. - Доп. УМО вузов РФ по образованию в обл. менеджмента.

4. Менеджмент [Текст] : учебник для вузов / [А. Н. Алексеев, Е. С. Бурыкин, О. И. Горелов и др.]; под общ. ред. И. Н. Шапкина. - М. : Юрайт, 2011. - 690 с. : табл. - (Основы наук). - Библиогр. в конце глав. - Доп. УМО вузов РФ по образованию в обл. менеджмента.

5. Менеджмент : учебник / под ред. М.М. Максимцов, М.А. Комаров. - 4-е изд., перераб. и доп. - М. : Юнити-Дана, 2015. - 343 с. : табл., схемы - Библиогр. в кн. - ISBN 978-5-238-02247-5 ; То же [Электронный ресурс]. - URL: http://biblioclub.ru/index.php?page=book&id=115008 (06.07.2016).

6. Разумов, И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятиями машиностроения: учебник/ И.М. Разумов, Л.А. Глаголева, М.И. Ипатов, В.П. Ермилов. - М.: Машиностроение, 1982. -544 с.

7. Шеметов, П. В. Менеджмент: управление организационными системами [Текст] : учеб. пособие для вузов / Петр Васильевич Шеметов, Людмила Евгеньевна Чередникова, Светлана Валериевна Петухова. - 4-е изд., стереотип. - М. : Омега-Л, 2011. - 407 с. : ил. - (Высшая школа менеджмента). - Библиогр. в конце глав. - Доп. Советом УМО вузов России по образованию в обл. менеджмента.

Приложение 1

Вариант 01	Наименование детали	Маховик
Шифр изделия		1в	1г	1д
Годовая программа для участка
Годовая программа для линии
п/п	Наименование и содержание операций	Оборудование и инструмент	Разряд работ	Норма времени, мин.
Тпз	Штучного, tшт
	1в	1г	1д
1.	Револьверная	1П365				16,5
2.	Протяжная 1-я	7А520				1,2	1,2	1,3
3.	Протяжная 2-я	7А520				1,2	1,2	1,3
4.	Слесарная	верстак			0,1	0,2	0,21	0,25
5.	Токарная	1К62					19,5
6.	Сверлильная	2А450				10,5	1 1
7.	Токарная	1К62				11,2	12,1	12.3
8.	Сверлильная	2А125				5,2	5,3	5,4
9.	Шлифовальная	ЗА130				4,4	4,3	4,5