Общая оценка оборачиваемости оборотных средств

Оценку эффективности использования оборотных средств предприятия целесообразно выполнять, исходя из их классификационной структуры.

Элементами оборотных средств являются: сырье, основные материалы и покупные полуфабрикаты; вспомогательные материалы; топливо и горючее; тара и тарные материалы; запчасти для ремонта; инструменты; незавершенное производство и полуфабрикаты собственного производства; готовая продукция; товары отгруженные; денежные средства и т.д.

Повышение эффективности использования оборотных средств обеспечивается ускорением их оборачиваемости на всех стадиях кругооборота. Показатели оборачиваемости имеют большое значение для оценки финансового положения предприятия, поскольку скорость оборота средств, т.е. скорость превращения их в денежную форму, оказывает непосредственное влияние на платежеспособность предприятия. Кроме того, увеличение скорости оборота средств отражает повышение производственно-технического потенциала предприятия.

Оборачиваемость оборотных средств характеризуется следующими показателями.

Прямой коэффициент оборачиваемости оборотных средств (или просто коэффициент оборачиваемости оборотных средств, или оборачиваемость оборотных средств) показывает количество оборотов, которое делают за анализируемый период оборотные средства. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств рассчитывается по формуле:

К_об. = Выручка от реализации / Среднегодовая стоимость оборотных средств

Среднегодовая стоимость оборотных средств рассчитывается по формуле:

Е_ср. = (Е_нач. + Е_кон.) / 2, (2.6)

где

Е_ср. – среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб.;

Е_нач. – стоимость оборотных средств на начало анализируемого периода, тыс.руб.;

Е_кон. – стоимость оборотных средств на конец анализируемого периода, тыс.руб.

Е_{ср. в 2007 году} = (20141 + 20330) / 2 = 20235,5 тыс.руб.

Е_{ср. в 2008 году} = (20330 + 21838) / 2 = 21084 тыс.руб.

К_{об. 2007г.} = 22129 / 20235,5 = 1,094 оборота

К_{об. 2008г.} = 28199 / 21084 = 1,337 оборота

Продолжительность одного оборота оборотных средств – это средний срок, за который возвращаются средства, вложенные в производственно-коммерческие операции; рассчитывается по формуле:

Т^обор. = Продолжительность анализируемого периода / Оборачиваемость оборотных средств

Т^обор. = (Т * Е_ср.) / N^реал. , (2.7)

где

Т^обор. – продолжительность оборота оборотных средств, дни;

Е_ср – среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб.;

N^реал. – выручка от реализации, тыс.руб.

Т – продолжительность анализируемого периода, дни:

360 дней, если анализируемый период год;

Т = 90 дней, если анализируемый период квартал;

30 дней, если анализируемый период месяц.

Т^обор_{2007 г.} = 360 * 20235,5 / 22129 = 329,196 дней

Т^обор_{2008 г.} = 360 * 21084 / 28199 = 269,167 дней

Сопоставление коэффициентов оборачиваемости в динамике по годам позволяет выявить тенденции изменения эффективности использования оборотных средств. Если число оборотов, совершаемых оборотными средствами, увеличивается или остается стабильным, то предприятие работает ритмично и рационально использует денежные ресурсы. Снижение числа оборотов, совершаемых в рассматриваемом периоде, свидетельствует о падении темпов развития предприятия и о его неблагополучном финансовом состоянии.

Относительная экономия (относительный перерасход) оборотных средств также рассчитывается по формуле:

∆Е = Е^отч_ср - Е^предш_ср * (N^реал_отч / N^реал_предш) (2.8)

∆Е = 21084 – 20235,5 * 28199 / 22129 = - 4702,11 тыс.руб.

Таблица 2.6

Анализ показателей оборачиваемости оборотных средств

№ п/п	Показатели	За 2007 год	За 2008 год	Абсолютное отклонение
1.	Выручка от реализации продукции, тыс.руб.
2.	Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб.	20235,5		848,5
3.	Коэффициент оборачиваемости оборотных средств, обороты	1,094	1,337	0,243
4.	Продолжительность оборота оборотных средств, дни	329,2	269,18	-60,02

Анализ данных таблицы показывает, что за анализируемый период:

продолжительность оборота всех оборотных средств по сравнению с предыдущим годом уменьшилась на 60,02 дня, т.е. средства, вложенные в текущие активы, проходят полный цикл и снова принимают денежную форму на 60,02 дня раньше, чем в предыдущем году;

Выводы по разделу 2

Основным видом деятельности ОАО «Техрешение» является производственно-хозяйственная деятельность, направленная на удовлетворение общественных потребностей в продукции производственно-технического назначения и товарах народного потребления; внедрение в производство малоотходных, экологически чистых и ресурсосберегающих технологий; выполнение иных работ и оказание услуг.

ОАО «Техрешение» относится к предприятиям машиностроительной отрасли, ситуация в которой, как известно, одна из самых тяжелых в нашей промышленности.

Продукция завода предназначена для различных отраслей народного хозяйства. Однако, ни одного образца оборудования или механизмов, пользующихся устойчивым спросом, при котором можно организовать серийное производство, на заводе не осталось.

Из-за этого произошла низкая загрузка и невысокая рентабельность производства – основные причины недостаточного уровня финансово-экономических показателей работы завода.

Раздел 3. Технологическая часть

Тема: Технологический процесс механической обработки детали

Проушина 36. 11. 063

Годовая программа выпуска – 200 штук.

Чертеж деталиприведен на рисунке 3.1.

Рисунок 3.1. Чертеж детали «Проушина 36. 11. 063»

(Материал – Сталь Ст3сп ГОСТ 535-88. Масса – 0,14 кг.)

Рисунок 3.1 - Чертеж детали

3.1. Конструктивно-технологическая характеристика детали и свойства материала

Проушина–деталь инструментального шкафчика, предназначенная для крепления дверей к корпусу шкафчика.

3.2. Анализ конструктивных особенностей детали

Проушина представляет собой корпусную деталь квадратной формы с максимальным размером 25 мм. Длина детали 68 мм. Масса детали 0,14 кг. Материал изготавливаемой детали сталь Ст3сп ГОСТ 535-88. Деталь имеет цилиндрические наружные поверхности, плоскости, торцевые поверхности и радиальное сквозное отверстие Æ 12,5мм.

На квадрате имеется сквозной паз шириной 12мм и глубиной 35мм.

Форма квадратного конца детали –радиусная, с другой стороны деталь имеет цилиндрическую проточку диаметром Æ 20мм.

Все поверхности детали имеют правильную форму. Обрабатываемые поверхности легко доступны для обработки, что облегчает технологический процесс производства детали. Ко всем обрабатываемым поверхностям обеспечен удобный подход режущих инструментов. Отсутствуют поверхности с необоснованно высокой точностью обработки. Имеется возможность получения необходимой шероховатости поверхностей. Поверхности, которые используются в качестве установочных технологических баз, являются простыми (плоскости, цилиндрические). Принципы постоянства и единства баз присутствуют на большинстве операций.

Система расставления длин размеров обеспечивает наиболее короткую последовательность операций.

В целом конструкцию детали можно считать технологичной.