Методические указания к решению задач

Норма штучного времени (Т_ш) определяется по формуле

Т_ш=Т_о+Т_в+Т_обс+Т_прт+Т_отл (1)

норма штучно-калькуляционного (Т_шк) – по формуле

(2)

Где, Т_о - основное время; Т_в – вспомогательное время; Т_обс - время обслуживания рабочего места; Т_прт – время перерывов, обусловленных технологией и организацией производственного процесса.

Для различных типов производства применяются различные формулы расчета нормы штучного времени:

для условий массового и крупносерийного производства

(3)

для условий среднесерийного и мелкосерийного производства

, (4)

Где, α_орг, α_прт, α_обс – соответственно затраты времени, % к оперативному; β_тех – время на техническое обслуживание, % к основному.

При выполнении работ, характеризующихся одновременной обработкой некоторого количества изделий или определенной партии сырья, норма времени (Н_вр) устанавливается исходя из нормативной длительности технологического процесса, необходимой для обработки данного количества продукции, вспомогательного времени, времени обслуживания рабочего места, времени на отдых и личные надобности и с учетом нормы обслуживания. При расчетах используются формулы:

(5)

или

(6)

Где, Н_о – норма обслуживания; q – объем работы в единицу времени.

Основное время (Т_о) определяется по общей формуле

(7)

Где,Q – общий объем работ.

На станочных работах основное время определяется по формуле

, (8)

Где,L – длина обработки, мм; S – подача инструмента (детали) на один оборот шпинделя, мм; n – число оборотов шпинделя за 1 мин.

Сменная норма выработки (Н_выр) определяется по формулам:

; ; ;

(9)

Между нормой времени (х) и нормой выработки (у) существует обратная зависимость:

. (10)

Если норма времени рассчитывается по формуле 5, то для определения нормы выработки применяется формула:

; (11)

если норма времени рассчитывается по формуле 6, то для определения нормы выработки применяется формула:

(12)

В непрерывных процессах Н_выр определяется исходя из длительности расчетного периода (Т_пл), количества продукции, выпускаемой с единицы оборудования за один цикл (q_ц), нормы производительности оборудования в единицу времени (Н_по), по формуле

, (13)

Где, К_рем -коэффициент, учитывающий время простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте, отнесенное к длительности расчетного периода.

Норма производительности оборудования (Н_по) определяется по формуле:

(14)

Где, А – теоретическая производительность машины в единицу времени; К_пв - коэффициент полезного времени работы оборудования;К_н- коэффициент, учитывающий неполное использование технических возможностей оборудования по причинам, связанным с технологией и организацией производства.

Норма обслуживания (Н_о) определяется по формуле:

, (15)

Где, Н_во - норма времени на обслуживание единицы оборудования; Н_в – норма времени на единицу объема работы; n – количество единиц работы; К – коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени, а также время на отдых и личные надобности.

Норма численности (Н_ч) определяется по формуле:

или , (16)

Где, О – общее количество обслуживаемых единиц оборудования.

Комплексная норма времени при бригадной организации труда (Н_вк) определяется с учетом коэффициента эффекта бригадного труда К_эф (К_эф < 1) по формуле:

(17)

(18)

Где,n - количество деталей, входящих в бригадокомплект; Н_вi – норма времени на изготовление i-й детали бригадокомплекта, чел.-ч; Н_вj – норма времени на j-ю операцию, чел.-ч; m – количество операций, необходимых для изготовления i-й детали.

В массовом и крупносерийном производстве при стабильном выпуске продукции и при включении в состав бригады рабочих-повременщиков и специалистов комплексная норма времени на бригадокомплект (Н_вк) определяется по формуле

, (19)

Где, Т_рп – норма времени, отражающая затраты труда входящие в бригаду рабочих-повременщиков на изготовление одного бригадокомплекта, чел.-ч; Т_сп – норма времени, отражающая затраты труда входящих в бригаду специалистов на изготовление одного бригадокомплекта, чел.-ч.

Комплексная норма выработки для бригады (Н_выр.к) определяется по формуле:

, (20)

Где, Ф_раб – сменный фонд рабочего времени бригады.

При многостаночном обслуживании норма обслуживания станков (Н_ом) определяется с учетом машинно-автоматического времени, в течение которого рабочий свободен от работы по обслуживанию данного станка (Т_ма), времени занятости рабочего (Т_з) и коэффициента допустимой занятости (К_дз) по формуле

(21)

Время занятости рабочего (Т_з) определяется по формуле

Т_з=Т_вп+Т_внп+Т_а+Т_п , (22)

Где,Т_вп , Т_внп – вспомогательное время, соответственно перекрываемое и не перекрываемое основным; Т_а – время активного наблюдения за работой машины; Т_п – время на переход от одной машины к другой.

Длительность цикла (Т_ц) определяется по формуле:

Т_ц=Т_ма+Т_з, при этом Т_ц = Т_оп (23)

Свободное время рабочего в одном цикле (Т_сц) определяется по формуле:

Т_сц=Т_ц-∑Т_з (24)

В условиях автоматизированных производственных процессов норма производительности (выработки) (Н_п) определяется по формулам:

или , (25)

Где, или

; , (26)

Где, К_но – коэффициент, характеризующий неполное использование оборудования по техническим причинам, не зависящим от рабочего; Т_опер – время выполнения одной операции в цикле; Т_ц – продолжительность одного цикла работы, мин; Q_ц – выпуск продукции за один цикл работы; ∑Т_ц - продолжительностьциклов за рабочую смену.

При аппаратурных процессах норма выработки определяется по формулам:

(27)

Где,q_опер– выпуск продукции по одной операции; Т_по – длительность одного процессооборота; q_по – выпуск продукции по одному процессообороту.

Контрольные вопросы

1. Что такое нормирование?

2. Что такое норма?

3. Что такое норматив?

4. Задачи нормирования.

5. Какие нормативы включают в себя трудовые нормы.

6. Какие формулы применяются для различных типов процессов.

7. Для каких работ нормы устанавливаются исходя из нормативной длительности технологического процесса.

Глоссарий

Нормирование – метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования производственных и иных ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции.

Норма – это предельно допустимая (максимальная или минимальная) величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции.

Норматив – это относительный показатель, отражающий не абсолютную величину, а установленную степень, соотношения однородных показателей использования производственных ресурсов или характеристику продукции.

Расценка – оплата труда на единицу продукции или в единицу времени.

Хозяйственный(коммерческий) расчет – механизм который позволяет предприятиям сбалансировать затраты в результаты в перспективном плане, определить потребности в ресурсах.

Расчетно-аналитический метод нормирования – это выполнение поэлементных расчетов по данным проектно-конструкторской, технологической и другой технической и производственной документации.

Опытный метод нормирования – установления норм на основе наблюдении, замеров, опытов, исследований, проводимых как в производственных, так и лабораторных условиях.

Отчетно-статический метод нормирования – это анализ данных статистической, бухгалтерской и оперативно-производственной отчетности о фактических затратах труда и материальных ресурсов в прошлых периодах.

Комбинированный метод нормирования - одновременные в различных комбинациях использование расчетно-аналитического, опытного, отчетно-статических методов нормирования.