Задачи для самостоятельного решения. Наблюдательный лист хронометражного наблюдения (хронометражная карта) по текущему времени за работой станочника
Задача 1.
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения (хронометражная карта) по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики, представлены в табл. 2. Производство серийное, характер работы – машинно-ручная. Число деталей в партии n = 30. Число замеров определено по табл. 3.
На основе приведенной хронокарты требуется:
1. Изучить составные элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.
2. Провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные замеры и проверив устойчивость хронорядов; определить суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции.
3. Установить норму штучного (Тш) и штучно-калькуляционного (Тшк) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки (Нвыр) при следующих условиях: время на обслуживание рабочего места Тобл =7 %, время на отдых и личные надобности Тотд = 4 % оперативного; подготовительно-заключительное время на смену Тпз= 20 мин.
Хронометражная карта
Операция – точение осевых валиков (Т – текущее время; П – продолжительность)
Таблица 2
| № п/п | Элементы операции | Фиксажные точки (конечные) | Номера наблюдений | Суммарная продолжительность | Ку | Среднаяя продолжительность | ||||||||||
| Кф | Кн | |||||||||||||||
| Время наблюдений, мин | ||||||||||||||||
| Взять деталь, устн. в патрон | Начало движения ручки к детали. отделение руки от ключа | Т0,252,36 4,63 6,969,14 11,67 14,16 16,3218,49 20,79 П | 2,5 | |||||||||||||
| Включить станок, подвести резец к детали | Конец перемещение суппорта | Т0,36 2,48 4,78 7,09 9,30 11,87 14,29 16,34 18,67 20,93 П | 2,5 | |||||||||||||
| Включить подачу суппорта | Появление стружки | Т0,42 2,53 4,85 7,15 9,35 11,97 14,37 16,41 18,74 20,99 П | 2,5 | |||||||||||||
| Обточить деталь | Оканчание схода стружки | Т1,67 3,76 6,12 8,39 13,21 15,10 17,69 20,04 20,04 22,23 П | 2,0 | |||||||||||||
| Выключить подачу | Конец движения суппорта | Т1,73 3,83 6,17 8,48 10,98 13,31 15,68 17,76 20,13 22,30 П | 2,5 | |||||||||||||
| Отвести резец и остановить станок | Окончание вращения шпинделя | Т1,88 3,95 6,33 8,62 11,14 13,46 15,86 17,96 20,30 22,48 П | 2,5 | |||||||||||||
| Открепить, снять и отложить деталь | Отделение руки от детали | Т2,15 4,37 6,58 8,89 11,39 13,76 16,10 18,23 20,55 22,76 П | 2,5 | |||||||||||||
| № элемента, № наблюдения | Причины, вызвавшие перерыв Продолжительность, мин | Примечание | ||||||||||||||
| Уронил деталь при установке Протирал кулачки Снимал стружку с детали Проверял размер микрометром Ошибочный замер | ||||||||||||||||
Число замеров при одном хронометражном наблюдении
Таблица 3
| Характер работы (степень участия в ней рабочего) | Длительность элемента, с | ||
| до 15,0 | от 15,0 до 60,0 | свыше 60,0 | |
| Машинная Машинно-ручная Ручная | 8-10 22-20 37-42 | 8-10 18-21 26-30 | 5-9 14-18 21-29 |
1 Рекомендовано НИИ труда
Задача 2.
В табл. 4 представлен наблюдательный лист хронометражного наблюдения по текущему времени за работой намотчицы в условиях серийного производства.
Определить норму выработки при следующих условиях: норматив времени на отдых и личные надобности и обслуживание рабочего места установлен в размере 7% оперативного времени, а норматив подготовительно-заключительного времени – 20 мин на смену. Рассчитанную норму выработки сопоставить с действующей (30 шт.). Размер партии – 25 катушек.
Задача 3.
На основе приведенной табл. 4 индивидуальной фотографии рабочего дня станочника, производящего токарную обработку деталей, требуется:
1. Определить продолжительность каждого элемента затрат рабочего времени и проставить индексы в соответствии с приведенными ниже обозначениями:
Время работы по выполнению производственного задания…………………….РЗ
Подготовительно-заключительное время………………………………………..ПЗ
Оперативное время………………………………………………………………..ОП
Основное время……………………………………………………………………...О
Вспомогательное время……………………………………………………………..В
Время обслуживания рабочего времени………………………………………...Обс
Время организационного обслуживания………………………………………..Орг
Время технического обслуживания……………………………………………...Тех
Время работы, не предусмотренной выполнением производственного
Здания…………………………………………………………………………........НЗ
Время случайной работы…………………………………………………….........СР
Время непроизводительной работы………………………………………………НР
Время перерывов на работе………………………………………………………...П
Время регламентированных перерывов………………………………………….ПР
Время на отдых и личные надобности…………………………………………..Отл
Время перерывов, установленных технологией и организацией
производственного процесса……………………………………………………...ПТ
Время перерывов, связанных с подготовкой к работе и обслуживанием
рабочего места……………………………………………………………………..ПП
Время нерегламентированных перерывов………………………………………ПН
Время перерывов, связанных с нарушением нормального
течения производственного процесса………………………………………….ПНТ
Время перерывов, вызванных нарушением трудовой дисциплины…………ПНД
1. Составить сводку одноименных затрат рабочего времени.
2. Составить фактический баланс рабочего дня.
3. Определить коэффициенты использования рабочего дня и потерь.
4. Составить проектируемый баланс рабочего дня (принять: Тпз=20 мин,Тобс=16 мин,Тотл=22 мин).
5. Определить возможное увеличение сменной выработки рабочего за счет устранения непроизводительной работы и ликвидации потерь рабочего времени.
6. Наметить организационно-технические мероприятия по улучшению использования рабочего времени и ликвидации потерь.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. Определить продолжитильность каждого элемента затрат рабочего времени путем вычитания из текущего времени каждого последующего замера текущее время предыдущего замера. После этого по всем замерам в графе «Индекс» (таб. 5) согласно принятой индексации проставляется краткое обозначение данного вида категории затрат рабочего времени.
2. На основе индексации затрат рабочего времени составляется сводка одноименных затрат по категориям рабочего времени.
3. Составляется фактический баланс затрат рабочего времени( таб. 6).
4. Определятся коэффициенты использования рабочего дня по формулам:
(11.14)
Оборотная сторона наблюдательного листа
Таблица 5
| № п/п | Что наблюдалось | Текущее время, ч-мин | Продолжи тельность, мин. | Индекс | Количество, шт. |
| Начало наблюдения | 7-00 | ||||
| Получает инструктаж | 7-05 | ||||
| Получение заготовок | 7-13 | ||||
| Получение инструмента | 7-17 | ||||
| Наладка станка | 7-30 | ||||
| Обтачивает детали | 8-18 | ||||
| Меняет резец | 8-21 | ||||
| Смазывает станок | 8-27 | ||||
| Отдыхает | 8-35 | ||||
| Обтачивает детали | 9-40 | ||||
| Убирает стрижку и отходы | 9-50 | ||||
| Подносит следующую деталь | 9-56 | ||||
| Получет новую технологическую карту | 10-00 | ||||
| Получает заготовки | 10-05 | ||||
| Сдача старого инструмента и получение нового | 10-12 | ||||
| Переналаживает станок | 10-27 | ||||
| Разговаривает с другими рабочами | 11-37 | ||||
| Обтачивает детали | 11-30 | ||||
| Ушел на обед | 12-20 | ||||
| Возвратился с обеда | 13-00 | ||||
| Ожидает ремонта | 13-10 | ||||
| Устранение неисправностей слесарем | 13-30 | ||||
| Продолжает обтачивать детали | 14-50 | ||||
| Меняет резец | 14-57 | ||||
| Продолжает обтачивать детали | 15-17 | ||||
| Убирает рабочее место | 15-25 | ||||
| Сдает детали в ОТК | 15-30 | ||||
| Передает смену | 15-40 | ||||
| Преждевременный уход домой | 15-40 | ||||
| Оканчание наблюдения | 15-52 |
5. Сомтавляется проектируемый баланс рабочего дня (таб.6). Для этого из фактического баланса переносятся а гр. 4 и 5 все категории прямых потерь рабочего времени. В гр. 6 и 7 проставляются нормативные велечины 
, 
и 
. Разница между фактическими и нормативными величинами указанных категорий оценивается как скрытие потери рабочего времени и заносится в гр. 6 и 7. Все полученные лишние затраты суммируются с фактическим значением оперативного времени, образуя его нормативную велечину.