Проведение хронометражного наблюдения

Хронометраж – это исследование отдельных элементов многократно повторяющейся неизменной операции. Условные обозначения, принятые в формулах и расчетах, представлены в таблице 30.

Таблица 30 – Условные обозначения, принятые в формулах и расчётах

Условное обозначение Значение буквенного символа
Куст.факт Фактический коэффициент устойчивости хронорядов
Куст.норм Нормативный коэффициент устойчивости хронорядов
t1,2 и т.д. Время выполнения 1-го, 2-го и т.д. элемента операции
tо Время основной работы
tв Время вспомогательной работы
tм Машинное время
tп.з. Время на подготовительно-заключительную работу
tо.р.м. Время на обслуживание рабочего места
tот.л. Время на отдых и личные надобности
Топ Оперативное время
Тшт Штучное время
Тш.к. Штучно-калькуляционное время
Тсм Сменное время
К Норматив времени на отдых, личные надобности и обслуживание рабочего времени
Нвр Норма времени
Нвыр Норма выработки
Нобсл Норма обслуживания

Содержание задания

Бакалаврант для выполнения задания самостоятельно выбирает многократно повторяющуюся неизменную операцию и в соответствии с методикой проведения сплошного хронометража производит работы подготовительного этапа, замеряет исследуемые элементы операции, обрабатывает, анализирует информацию, проводит оценку устойчивости хронорядов, рассчитывает продолжительность выполнения операции.

Пример:

1. Ознакомившись с содержанием исследуемой операции, определите необходимое количество наблюдений (таблица 31) и Куст.норм (таблица 32). Затем операция расчленяется на элементы для определения технологической последовательности выполнения каждого элемента. Устанавливаются начало и окончание каждого элемента операции, то есть фиксажные точки и заносятся в таблицу 33.

Таблица 31– Количество наблюдений при хронометраже

Тип производства Длительность операции, мин
До 0,5 0,5–1 1–2 2–5 5–10 10–20 Более 20
Массовое…………………………….
Крупносерийное…………………….
Серийное…………………………….
Мелкосерийное и единичное………

Таблица 32 – Нормативные коэффициенты устойчивости хронометражных рядов

Тип производства Продолжительность элемента операции, с Нормативный коэффициент устойчивости
Работа машинная и автоматизированная Работа машинно-ручная Ручная работа
Массовое……… До 6 1,2 1,5 2,0
6–18 1,1 1,3 1,7
Более 18 1,1 1,2 1,5
Крупносерийное... До 6 1,2 1,8 2,3
6–18 1,1 1,5 2,0
Более 18 1,1 1,3 1,7
Серийное……… До 6 1,2 2,0 2,5
6 и более 1,1 1,7 2,3
Мелкосерийное и единичное……. Любая 1,3 2,0 3,0


2.

Рассчитываем продолжительность элементов операции и составляем первоначальные хроноряды по каждому элементу: первого элемента – 10 с – 0 = 10 с; второго – 14 с – 10 с = 4 с; третьего – 2 мин 01 с (121с) - 14 с = 107 с; четвертого – 2 мин 04 с – 2 мин 01 с = 3 с; пятого – 2 мин 10 с – 2 мин 04 с = 6 с. продолжительность первого элемента второго наблюдения составит, таким образом, 11 с (2 мин 21 с – 2 мин 10 с) и т.д. Данные расчётов заносятся в таблицу хронорядов (таблица 34). Хроноряды приводятся к одной из единиц измерения времени: секундам (если большинство элементов операции имеют продолжительность менее минуты) или минутам с точностью до двух знаков (если большинство элементов операции – более минуты).

Таблица 33– Наблюдательный лист хронометража

Элемент операций Фиксажная точка. Начальная: прикосновение руки к заготовке Номер наблюдений
Время
Конечные
Взять заготовку, установить и закрепить в патроне Щелчок кнопки включения 10 с 2 мин 21с 4 мин 25с 8 мин 04 с 10мин 46с* 13мин10с 18 мин 07с 20мин 56с 23мин 47с мин 12с
Включить станок, подвести резец Появление стружки 14с 2 мин 24с 4 мин 29с 4 мин 09с 10 мин 49с 13 мин 16с 18 мин 17с 21 мин 01с 23 мин 50с 26 мин 18с
Обточить деталь на один проход Окончание схода стружки 2 мин 01с 4 мин 08с 6 мин 27с 10 мин 09с 12 мин 51с 17 мин 42с** 20 мин 34с 23 мин 21с 25 мин 44с 28 мин 30с
Отвести резец, выключить станок, остановить вращение Звук прикосновения ключа к патрону 2 мин 04с 4 мин 12с 6 мин 31с 10 мин 15с 12 мин 55с 17 мин 45с 20 мин 39с 23 мин 25с 25 мин 48с 28 мин 37с
Раскрепить, снять и отложить деталь Звук прикосновения детали к таре 2 мин 10с 4 мин 17с 6 мин 37с 10 мин 22с 13 мин 01с 17 мин 54с 20 мин 44с 23 мин 33с 26 мин 03с*** 28 мин 43с
Отлучка с рабочего места Прикосновение руки к заготовке 31 мин 15с
Посторонний разговор   7 мин 52с
                             


*При закреплении детали, ключ упал на пол

** Падение напряжение в сети

*** Упала деталь

Таблица 34 – Хронометражные ряды

Элемент операции Номер наблюдений
Продолжительность элементов, с
1. Взять заготовку, установить и закрепить
2. Включить станок, подвести резец
3. Обточить деталь за один проход
4. Отвести резец, выключить станок, остановить вращение
5. Раскрепить, снять и отложить деталь
6. Отлучка с рабочего места
7. Разговор с мастером

3. Исключаются случайные и ошибочные замеры, отмеченные наблюдателем. Таких замеров три – строка 1 замер 5 (ключ упал на пол); строка 3 замер 6 (временное падение напряжения) и строка 5 замер 9 (деталь упала на пол). Кроме того, исключаются случайные элементы, учтённые в ходе непрерывного наблюдения, но не входящие в состав операции и не нормируемые (строка 6 замер 10 и строка 7 замер 3).

4.

Фактические коэффициенты устойчивости хронометражных рядов (Куф) определяются как отношение максимального значения замера времени к минимальному. Фактические коэффициенты устойчивости хронорядов (без учёта трёх исключенных замеров) сравниваются с нормативными по таблице 32.

В результате сравнения устанавливается, что, кроме второго, все хроноряды устойчивые (Куст.факт ≤ Куст.норм). Для проведения второго хроноряда к устойчивому исключается один замер 7 с максимальной продолжительностью 10 с. После этого вновь рассчитывается фактический коэффициент устойчивости для второго ряда: Куст = 6 : 3 = 2 (ряд устойчивый).

П р и м е ч а н и е. Если после исключения максимальных значений ряд останется неустойчивым, наблюдение надо повторить (таблица 35).

Таблица 35– Определение устойчивости хронорядов

Элемент операции Расчёт фактического Куст Нормативный Куст Вывод
Установить деталь в патроне 14:8=1,75 2,8 Устойчивый
Включить станок, подвести резец 10:3=3,3 3,0 Неустойчивый
Обточить деталь на один проход 140:104=1,34 1,8 Устойчивый
Обточить резец, выключить станок 7:3=2,3 3,0 »
Снять деталь и отложить 9:5=1,8 2,5 »

5. Далее рассчитывается средняя продолжительность каждого элемента операции:

по 1-му элементу

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

по 2-му элементу

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

по 3-му элементу
Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

по 4-му элементу

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

по 5-му элементу

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

6. Общая продолжительность выполнения всей операции:

Топ = 10,9 + 4,3 + 121,6 + 4,5 + 6,4 = 147,7 с или 2,46 мин. (3.2.6)

7. Норма штучного времени

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

8. Норма штучно-калькуляционного времени:

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

9. Норма времени на партию изделий:

Тп= Тш.к. * n = 3,16 мин * 10 = 31,16 мин Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

или

Тп = Тшт * n + Тп.з. =2,66 мин + 10 + 5 = 31,6 мин. Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

10. Норма выработки за восьмичасовую смену:

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

П р и м е ч а н и е. В условиях массового производства, когда Тп.з. даётся по нормативам на смену или нормативами не предусматривается, расчёт нормы выработки производится по одной из следующих формул:

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

Проведение хронометражного наблюдения - student2.ru

Наши рекомендации