Анализ служебного назначения детали
В этом разделе необходимо рассмотреть следующие вопросы:
- служебное назначение детали;
- требуемую точность обработки всех обрабатываемых поверхностей;
Анализируя служебное назначение детали рассматривают функции, которые деталь должна выполнять в узле; условия работы детали (температура, вибрации, знакопеременные усилия, и др.); вид нагрузки (усилия, частота вращения, моменты и др.); износостойкость, герметичность, антикоррозионные свойства и др.
Анализ требуемой точности обработки поверхностей удобнее провести в табличной форме (табл.1) в соответствии с нумерацией обрабатываемых поверхностей детали. В качестве примера дана деталь, изображенная на рис. 1. Характеристики поверхностей детали заносятся в таблицу.
Рис. 1. Эскиз детали
Таблица 1
Требуемая точность обработки обрабатываемых поверхностей
| № | Размер | IT | Т | Δвер. | Δниж. | Форма и расположение | Ra | Примечания | |||
| 1,1' | h16 | 3,4 | +1,7 | -1,7 | в поле допуска размера | 12,5 | торец | ||||
| Ø196 | h12 | 0.46 | -0,46 |
| 12,5 | уступ | |||||
| Ø206 | h12 | 0,46 | -0,46 | в поле допуска размера | 12,5 | буртик | |||||
| Ø200 | f6 | 0,029 | +0,05 | -0,079 | 0,16 | основной цилиндр | |||||
| Ø170 | H6 | 0,025 | +0,025 | 0,63 | основное отверстие | ||||||
| Ø195 | h12 | 0,46 | -0,46 | 12,5 | заходная часть | ||||||
| Ø192 | H7 | 0,046 | -0,046 | 2,5 | вспомогательное отверстие | ||||||
| Ø180 | Н12 | 0,4 | +0,4 | 12,5 | канавка | ||||||
| М180 | 6Н | - | - | - | 12,5 | резьбовое отверстие | |||||
| 7х20̊ | h12 | 0,15 | -0,15 | 12,5 | фаска | ||||||
| 3х30̊ | Н12 | 0,1 | +0,1 | 12,5 | фаска | ||||||
| h12 | 0,15 | -0,15 |
| 12,5 | буртик |
№ п/п – номер поверхности.
IT, T, Dв, Dн – квалитет, допуск, верхнее и нижнее отклонения соответственно, которые определяются по [7].
Форма и расположение поверхностей – требование к геометрической точности поверхностей. Если на чертеже нет специальных значков, то точность по форме и расположению поверхностей входит в поле линейной размерности номинальных размеров.
Ra – шероховатость. Если на чертеже она указана в других параметрах, необходимо перевести в параметр Ra по соответствующим таблицам [13].
Примечание – назначение поверхности.
Материал детали и его свойства
При анализе материала необходимо описать его назначение, химический состав, физико-механические свойства [5, 7]. Химический состав и механические свойства рекомендуется приводить в табличной форме (табл. 2, 3).
Требования по термической и электрохимической обработке задаются на чертеже. Режимы и свойства стали после термической и электрохимической обработке выписать по справочнику [5], для чугуна и цветных сплавов по [7].
Таблица 2
Химический состав материала детали
Сталь 45 ГОСТ 1050 – 88
| Содержание элемента | ||||||||
| C | Si | Mn | S | P | As | Cr | Ni | Cu |
| 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | ≤0,040 | ≤0,035 | ≤0,08 | ≤0,025 | ≤0,30 | ≤0,30 |
Таблица 3
Механические свойства материала детали
| ГОСТ | σВ | Δ5 | φ | HB не более |
| МПа | % | |||
| не менее | ||||
| 1050-88 | ≤207 |