Выбор метода получения заготовки
Выбор производят в такой последовательности:
1. Определить метод получения исходной заготовки (штамповка, литье, прокат и т.п.) и назначить требуемую точность изготовления заготовки. Выбор необходимо обосновать исходя из:
- конфигурации детали;
- вида и марки материала детали;
- массы и габаритов детали;
- планируемого типа производства и программы выпуска.
В мелкосерийном производстве применяют заготовки из проката (прутка, трубы, листа), поковок и литья. Штампованную поковку выбирать нецелесообразно, так как стоимость штампов закладывается в себестоимость заготовок. Выбор метода получения заготовки можно осуществить по рекомендациям [4]. Точность изготовления заготовки определяется выбранным методом её получения и приведена в справочнике [14]. Приближенно можно принять: отливка 16-18 квалитет, поковка 17-18, штамповка 16-17, прокат
15-16.
2. Начертить эскиз заготовки с учетом припусков на механическую обработку, проставить габаритные размеры.
3. Рассчитать массу заготовки по формуле:
,
где 
– объем заготовки, см3; 
– плотность материала заготовки (для стали = 7,85 г/см3; для чугуна = 7,0 г/см3).
4. Рассчитать коэффициент использования металла:
,
где 
- масса детали по чертежу, кг.
Следует отметить, что метод получения заготовки считается технологичным если 
> 0,75.
Назначение технологических методов обработки
Поверхностей детали
Методы обработки отдельных поверхностей детали устанавливают исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданным требованиям к точности и шероховатости поверхности с учетом формы и размера поверхности назначают метод окончательной обработки. Зная вид и точность заготовки, назначают первый метод обработки. Базируясь на первом и завершающем методе, устанавливают промежуточные методы обработки. При этом исходят из того, что каждый последующий метод должен быть точнее предыдущего на 1-3 квалитета. Технологический допуск на промежуточный размер и качество поверхности, полученные предыдущим методом, должны позволять использовать следующий. Точность, достигаемая различными методами обработки приведена в [13,14].
В пояснительной записке назначение методов обработки удобнее производить в табличной форме согласно той же нумерации обрабатываемых поверхностей (табл.4).
Таблица 4
Назначение методов обработки
| № | Метод обработки | Квалитет IT | Шероховатость Ra |
| Точение черновое | 12,5 | ||
| Точение черновое | 12,5 | ||
| Точение черновое | 12,5 | ||
| Точение черновое Точение чистовое Шлифование черновое Шлифование чистовое Полирование | 12,5 6,3 1,6 0,8 0,16 | ||
| Точение черновое Точение чистовое Точение тонкое Раскатка | 12,5 3,2 1,6 0,63 | ||
| Точение черновое | 12,5 | ||
| Точение черновое Точение чистовое Точение тонкое | 12,5 12,5 2,5 | ||
| Точение черновое | 12,5 | ||
| Точение черновое Нарезание резьбы резцами | 12 6H | 12,5 12,5 | |
| Точение черновое | 12,5 | ||
| Точение черновое | 12,5 | ||
| Точение черновое | 12,5 |