Размерный анализ диаметральных размеров. 1.Выполняем преобразование чертежа детали детали (рис
1.Выполняем преобразование чертежа детали детали (рис. 10) и заготовки (рис. 11) для диаметральных размеров.
На детали поверхности 11, 12, 13 и их оси 51, 51, 53. На заготовке поверхности 1100, 1200, 1300, и их оси 5100, 5200, 5300. На детали радиальные размеры R11, R12, R13. На заготовке - 
, 
, 
.
Соосности поверхностей на детали заданы относительно относительно внутренней цилиндрической 12 и обозначены 
и 
, на заготовке- 
, 
.
2.Назначаем допуски на размеры заготовки пользуясь данными работы [3 табл.23].
3.Составляем подробный план обработки для получения диаметральных размеров, который представляем на рис 12, 13.
Диаметральные размеры получаются на операции 05 Автоматной токарной (позиции IV, VI, III, V) операции 20 Токарной с ЧПУ, операции 25 Автоматной токарной, операции 30 Токарно-винторезной, операции 35 Круглошлифовальной.
На позиции IV (условно операции 07) в результате обработки появляются поверхности 1207 и 1307 и их оси 5207 и 5307.
Выдерживаются радиальные размеры 
и 
и технические требования по соосности 
и 
(Рис. 12). На позиции VI (условно операции 08) появляются поверхности 1208 и 1308 и их оси 5208 и 5308.
Выдерживаются радиальные размеры 
и 
и технические требования по соосности 
и 
(Рис. 13). На позиции III (условно операции 10) появляется поверхность 1110 и ее ось 5110. Выдерживается размер 
и техническое требование по соосности 
(Рис. 14). На позиции V (условно операции 11) появляется поверхность 1111 и её ось 5111. Выдерживается размер 
и технические требования по соосности 
(Рис. 15). На операции 20 Токарная с ЧПУ в результате обработки появляется поверхности 1220 и 1320 и их оси 5220 и 5320. Выдерживаются размеры 
и 
и технические требования по соосности 
и 
(Рис. 16). На операции 25 Автоматной токарной появляются поверхности 1125 и ее ось 5125. Выдерживается размер 
и технические требования по соосности 
(Рис. 17). На операции 30 Токарно-винторезной в результате обработки появляются поверхности 1230 и 1330 и их оси 5230 и 5330. Выдерживаются радиальные размеры (окончательные чертежные) 
, 
и технические требования по соосности 
и 
(Рис. 18). На операции 35 Круглошлифовальной появляется поверхность 1135 и её ось 5135. Выдерживается радиальный размер ( окончательный чертежный) 
и технические требования по соосности 
(Рис. 19).
4. Назначаем допуски на радиальные операционные размеры и допуски соосностей снять с обрабатываемых поверхностей, пользуясь справочными данными работы [4].
5. Определяем минимальные припуски, которые необходимо снять с обрабатываемых поверхностей, пользуясь справочными данными работы [1 с.64…65]
(Предшествующая операция- горячая штамповка)
(Предшествующая операция- черновое точение)
(Предшествующая операция- получистовое точение)
(Предшествующая операция- токарное точение)
6. Выдерживаем размерную схему диаметральных размеров (см. рабочий чертеж)
7. Выявляем размерные контуры и записываем уравнение размерных цепей
1. 
2. 
3. 
4. 
5. 
6. 
7. 
8. 
9. 
10. 
11. 
12. 
8. Производим последовательно расчет размерных цепей.
