Расчет потребности капитальных вложений в основные фонды

Задание

При введении средств автоматизации на медной флотации на Учалинском ГОКе возможно повысить извлечение меди в концентрат на 0,8%. За счёт автоматизации подачи реагентов во флотацию, возможно сократить расход реагентов на 5 %.

1. Исходные данные базовые:

- Годовой объем переработанной руды Q_р – 1,7 млн.т;

- Массовая доля меди в исходной руде α_Cu – 1,4 %;

- Извлечение меди в концентрат ε – 83,5 %;

- Содержание меди в концентрате β – 18 %;

- Цена 1 т металла в концентрате 200000 р;

2. Себестоимость средств автоматизации по оптово-отпускной цене

составляет – 3271,198 тыс.р.

Проектные работы принять 5 % от сметной стоимости средств автоматизации. Нормативный срок эксплуатации 7 лет.

3. Для обслуживания средств автоматизации предусмотреть дополнительно 1 ставку слесаря КИПиА 5-го разряда с тарифной ставкой в смену 256 р. Режим работы непрерывный 3-х сменный.

4. Дополнительный расход электроэнергии на эксплуатацию средств автоматизации принять по расчету из курсовой работы. Тариф за 1 квт/час = 2,20 коп.

5. Показатели реагентов (ксантогената) :

- расход реагентов (ксантогената) на 1т исходной руды 280 г/т.

- цена 1т ксантогената 29680 руб/т.

Введение

Радикальные преобразования в России и формирование рыночных отношений ориентируют предприятия производственно – хозяйственной деятельности на принятие самостоятельных управленческих и технических решений с учетом финансово – экономических последствий.

Автоматизация технологических процессов – высшая ступень получения и использования информации, обеспечивающая достижение поставленных целевых функций, а также облегчающая труд производственных рабочих и, в итоге, повышающая экономическую эффективность производства, производительность труда и снижающая трудоемкость операций. Все существующие и строящиеся промышленные объекты в той или иной степени оснащаются средствами автоматизации.

Экономическая эффективность автоматизации обогатительных фабрик может быть достигнута:

- увеличением производительности;

- увеличением извлечения минерала в концентрат (обычно внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами повышает извлечение на 2-3%) и повышением качества концентрата;

- снижения норм расхода сырья и других материальных затрат (реагентов, мелющих тел, топливно-энергетических ресурсов);

- уменьшением эксплуатационных расходов путем более равномерного режима работы технологических органов и ликвидацией перегрузок, снижением простоев оборудования;

- ликвидации операций с большими затратами физического труда;

- сокращения численности трудящихся.

Автоматизация идет по пути создания высокоэффективных технологических аппаратов, обеспечивающих интенсификацию процессов, а также систем управления ими.

В процессе выполнения данной курсовой работы будет принято решение целесообразности внедрения автоматизации технологического комплекса медной флотации и ее экономической эффективности в условиях рыночных отношений.

Расчет объема производства готовой продукции (концентрата)

При введении средств автоматизации на медной флотации на Учалинском ГОКе возможно повысить извлечение меди в концентрат на 0,8%. За счёт автоматизации подачи реагентов во флотацию, возможно сократить расход реагентов на 5 %.

Расчет прогнозного объема производства медного концентрата приведен в таблице 1.

Таблица 1 – Расчет прогнозного объема производства медного концентрата

Показатель	Базовое значение	Плановое значение	Отклонение
1. Годовой объем переработанного сырья, Qр, млн.т.	1,7	1,7
2. Содержание меди в руде, αCu, %	1,4	1,4
3. Содержание меди в концентрате, βCu, %
4. Извлечение меди в концентрат, εCu, %	83,5	84,3	0,8
5. Выпуск медного концентрата, BCu, т	110405,6	111463,3	+1057,7
6. Валовое количество меди в концентрате, МеCu, т		20063,4	+190,4
7. Удельный расход ксантогената на 1 т исходного сырья, Qк, грамм			-5%

B_Cu^Б = (Q_р * α_Cu * ε_Cu^Б ) / (β_Cu * 100) – годовое производство концентрата – базовое, т.

где α_{Cu –} содержание меди в руде , %;

Q_{р -} годовой объем переработанного сырья, млн.т. ;

ε_Cu^{Б _} извлечение меди в концентрат ^_ базовое, %;

β_Cu - содержание меди в концентрате , %.

B_Cu^Б = (1,7*1,4*83,5) / (18*100) = 110405,6 т.

B_Cu^П = (Q_р * α_Cu * ε_Cu^П )/(β_Cu* 100) – годовое производство концентрата – плановое, т.

где ε_Cu^П - извлечение меди в концентрат ^_ плановое, %;

B_Cu^П =(1,7*1,4*84,3) / (18*100) = 111463,3 т.

Определим разность объемов годовых производств при базовом и новом вариантах:

ΔВ = B_Cu^П – B_Cu^Б

ΔВ = 111463,3 – 110405,6 = 1057,7т.

Валовое количество меди в медном концентрате рассчитывается по формуле:

Ме_Cu^Б = B_Cu ^Б * β_Cu / 100;

Ме_Cu^Б = 110405,6 * 18 / 100 = 19873 т;

Ме_Cu^П = B_Cu ^П * β_Cu / 100;

Ме_Cu^П = 111463,3 * 18 / 100 = 20063,4 т;

Δ Ме_Cu = Ме_Cu^П – Ме_Cu^Б = 20063,4 – 19873= 190,4 т.

Расчет потребности капитальных вложений в основные фонды

В данном проекте в составе капитальных вложений следует учитывать:

1. Проектные затраты (К_Пр) – затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские работы, включая испытания и доработку опытных образцов.

К_Пр = 0,05 * К_Обор;

К_Пр = 0,05 * 3271,198 = 163,5599 тыс.руб.,

где К_{Обор –} сметная стоимость средств автоматизации.

2. Затраты на приобретение, доставку и монтаж оборудования (К_Обор). Расчет производится в соответствии с таблицей приложения 1.

Сумма капитальных затрат представлена в таблице 2.

Таблица 2 – Капитальные затраты на основные фонды проектируемого варианта

Наименование затрат на основные фонды	Сумма, тыс.руб.
1. Проектные затраты, КПр	163,5599
2. Сметная стоимость средств автоматизации, КОбор	3271,198
Всего кап. вложений (Σкоф )	3434,7579

В качестве источника финансирования будут использованы собственные средства предприятия (амортизационные отчисления и прибыль из фонда накопления) в связи с относительно небольшой (в масштабах предприятия) суммой затрат.