Приготовление эпоксидных замазок
8.1. При большом объеме работ следует готовить замазку в растворомешалке.
8.2. При работе со смолой ЭД-16 ее следует выдержать при повышенной температуре (не выше 70°С) для снижения вязкости.
8.3. В растворомешалку следует залить эпоксидную смолу и после тщательного перемешивания с аэросилом в течение 5-7 мин в смесь ввести наполнитель. Компоненты необходимо перемешивать до получения однородной массы, после чего ввести отвердитель и произвести окончательное перемешивание смеси. Попадание влаги при этом недопустимо.
8.4. Замазки следует готовить в таком количестве, чтобы их можно было использовать в течение 1-1,5 ч при температуре 18-23°С. При дальнейшем хранении замазка загустевает и становится непригодной для работы.
Разбавление загустевших замазок смолами запрещается.
8.5. Составы замазок на основе эпоксидных смол ЭД-20, ЭД-16, эпоксидных компаундов - ЭКР-22, К-115 даны в табл. 14.
8.6. Для грунтовки и шпаклевки следует применять более жидкие составы, мас. ч.:
грунтовка:
смола ЭД-16 или ЭД-20, эпоксидные
компаунды ЭКР-22, К-115........................................................................... 100
полиэтиленполиамин................................................................................... 10
растворитель................................................................................................. 80-100
шпаклевка:
смола ЭД или ЭД-20, эпоксидные компаунды ЭКР-22, К-115............... 100
дибутилфталат (для составов на основе ЭД-16 и ЭД-20)......................... 5-10
полиэтиленполиамин................................................................................... 10
кислотоупорный наполнитель.................................................................... 100-150
растворитель................................................................................................. 15
8.7. Порядок приготовления замазки на основе ЭП-5116 следующий: в растворомешалку заливают компонент № 1, после чего добавляется отмеренное количество кислотоупорного наполнителя и производится тщательное перемешивание смеси; затем заливают компонент № 2 и композиция еще раз перемешивается; полиэтиленполиамин вводится в последнюю очередь, после чего замазка окончательно перемешивается. Общее время перемешивания замазки составляет примерно 20-30 мин.
Таблица 14
| Компоненты | Составы, мас. ч. | |||||||||||||
| I | II | III | IV | V | VI | VII | VIII | IX | X | XI | XII | XIII | XIV | |
| Смолы и компаунды: | ||||||||||||||
| ЭД-20 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| ЭД-16 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЭКР-22 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| К-115 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| ЭП-5116: | ||||||||||||||
| Компонент № 1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Компонент № 2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| ЭИС-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |||
| ЭФК-1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| Отвердители: | ||||||||||||||
| Полиэтиленполиамин или диэтилентриамин | - | - | 10-12 | 11,5 | 9,1 | |||||||||
| УП-583 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| УП-60-33М | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| УП-606/2 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| И-6М | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Пластификаторы: | ||||||||||||||
| Трихлордифенил ДБФ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||||
| Трихлордифенил | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| МГФ-9 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Кислотоупорные наполнители: | ||||||||||||||
| Мука андезитовая | 240 - 300 | 240 - 300 | 340 - 380 | 340 - 380 | 240 - 300 | 220 - 240 | 220 - 250 | - | 330 - 350 | 240 - 260 | 280 - 300 | 250 - 270 | - | - |
| Мука диабазовая | - | - | - | - | - | - | 300 - 330 | - | 240 - 260 | 280 - 300 | 250 - 270 | - | - | |
| Графитовый порошок | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | -- | - | - | 200 - 250* |
| Кварц молотый пылевидный | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Порошок базальтовый | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| Песок кварцевый | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 300 - 350 | - |
| Кокс | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 170 - 190 | 210 - 230 | 190 - 220 | - | - |
| Асбест измельченный | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9,5 | 7,5 |
| Растворители: ацетон Р-4 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 9,5 | 7,5 | |
| Тиксотропные добавки - аэросил** и др. | 5 - 7 | 5 - 7 | 5 - 7 | 5 - 7 | 6 - 6,5 | 5 - 6 | - | - | - | - |
* В качестве кислотоупорного наполнителя может быть использован кварц молотый пылевидный в том же количестве.
** Используется при нанесении полимерзамазок на вертикальные поверхности.
8.8. Составы замазок на основе ЭП-5116 приведены в табл. 14.
8.9. При приготовлении замазок на основе компаунда ЭФК-1 следует соблюдать следующую очередность загрузки компонентов: связующее (компаунд), наполнитель, растворитель и отвердитель. Загружать каждый компонент следует после пятиминутного перемешивания предыдущего.
8.10. Компаунд перед применением необходимо тщательно перемешать. Для чего можно его разогреть в водяной бане в закрытой таре, исключающей попадание внутрь влаги, до температуры 30-40°С.
8.11. Непосредственно перед применением композиции добавляют в полученную массу отвердитель и перемешивают вручную до получения однородного состава (5-7 мин).
8.12. Составы замазок на основе компаунда ЭФК-1 приведены в табл. 14.
8.13. Перед облицовкой полов штучными кислотоупорными изделиями без подслоя основание огрунтовывается для обеспечения сцепления замазки.
Для грунтовки рекомендуется применение следующего состава, мас. ч.:
эпоксидная смола ЭД-16 и ЭД-20........................................ 100
ацетон...................................................................................... 200
полиэтиленполиамин............................................................ 8-10
8.14. Приготовление грунтовочного состава включает: разогрев эпоксидной смолы до температуры 40-60°С (на водяной бане или с помощью пара); перемешивание расплавленной смолы при температуре 40-50°С с необходимым количеством растворителя (ацетона) до полного растворения смолы; введение при температуре 20-30°С отвердителя и тщательное перемешивание деревянным веслом. Грунтовку поверхности можно производить компаундом ЭФК-1, разбавленным ацетоном до вязкости не более 30 с по ВЗ-4.
8.15. Порядок приготовления полимерзамазки на основе смолы ЭИС-1 следующий: эпоксидную смолу ЭИС-1 выдерживают при повышенной температуре (60-70°С) в течение 1,5-2 ч для удаления пузырьков воздуха; в растворомешалке смешивается в течение 3-4 мин эпоксидная смола ЭИС-1 с одним из пластификаторов (ДБФ, ТХД или МГФ-9) и аэросилом, после чего в композицию вводится кислотоупорный наполнитель, смесь тщательно перемешивается до получения однородной консистенции в течение 5-7 мин; полиэтиленполиамин вводится в состав в последнюю очередь и производится окончательное перемешивание до полной готовности.
8.16. При футеровке или облицовке штучными изделиями на замазках на основе смолы ЭИС-1 без подслоя бетонную или металлическую поверхность следует покрыть грунтовочным составом на основе смолы ЭИС-1 толщиной 1 мм с последующей сушкой в течение 20-24 ч при температуре 15-20°С.
Состав грунтовки следующий, мас. ч.:
смола ЭИС-1............................................................................ 100
полиэтиленполиамин............................................................. 10
ацетон или растворитель Р-4................................................. 10
кислотоупорный наполнитель.............................................. 20