Неравномерная окраска покрытия

Покрытия имеют разнооттеночность и отличия в насыщенности цветового тона по всей поверхно­сти, заметные пятна. Причины:

1. Прерывистость факела распыления.

2. Неравномерная дозировка ЛКМ насосом.

3. Ошибки в синхронизации работы пистолетов и скорости подачи изделий на распылительной установке.

4. Низкая квалификация маляра.

5. Нанесение покрытия без перекрытия смеж­ных полос.

6. Большое расстояние головки лаконаливной машины от деталей.

7. Сильный поток воздуха в помещении и коле­бания завесы на лаконаливной машине.

8. Плохой розлив лакокрасочного материала.

9. Неравномерное нанесение красителя.

Для достижения равномерного окрашивания при работе с пневматическими краскораспылите­лями следует придерживаться следующих правил.

При окраске плоской поверхности сопло рас­пылителя располагается на расстоянии 20-25 см от неё, факел распыляемого материала направ­ляется перпендикулярно поверхности. ЛКМ на­носят параллельными полосами, перекрывая каж­дую предыдущую на 30%. Необходимо соблюдать равномерность перемещения краскораспылителя. Второй слой наносят перемещением краскораспы­лителя перпендикулярно направлению распыления при нанесении первого слоя.

Для деталей решётчатого типа используют рас­пыление под углом, что позволяет одним факелом окрашивать лицевые и боковые поверхности.

Для цилиндрических, конусных и т. п. изделий рекомендуется применять вращающиеся столики, позволяющие улучшить равномерность окраски по­крытия за счёт непрерывного процесса окраски.

При пульсирующей подаче ЛКМ нужно прове­рить герметичность каналов от штуцера до сопла, а также сальниковые уплотнения.

ПОЛОСЫ НА ПОВЕРХНОСТИ ПОКРЫТИЯ

Этот дефект проявляется на фоне лицевого по­крытия в виде полос различной ширины и формы. Полосы обычно очень незначительно отличаются от основного цвета и иногда обнаруживаются лишь при очень тщательном осмотре изделия.

Причины:

1. Закупорка форсунки сопла пистолета.

2. Неодинаковая подача ЛКМ к пистолетам на распылительной установке с роботом.

3. Нанесение покрытия без перекрытия смеж­ных полос.

4. Слишком большое давление воздуха.

5. Пистолет находится очень близко от окраши­ваемой поверхности.

6. Засорение щели лаконаливной машины.

7. Деформация кромки лаконаливной машины.

8. Разрыв завесы из-за попадания воздуха в ла­кокрасочный материал.

9. Разрыв завесы из-за недостаточно полного совмещения добавки с ЛКМ после её введения.

10. Слишком высокая вязкость ЛКМ при нанесе­нии кистью.

Способы устранения причин возникновения данного дефекта, в соответствии с изложенным выше, предполагают:

- более тщательную фильтрацию ЛКМ, очист­ку форсунки сопла пистолета или использование форсунки большего размера;

- одинаковую подачу ЛКМ на все пистолеты рас­пылительной установки;

- корректировку и отработку технологии и режи­ма нанесения покрытия методом распыления;

- приведение в порядок лаконаливной машины и тщательное перемешивание в ЛКМ введенной добавки.

Ремонт покрытия аналогичен ремонту при не­равномерной окраске изделий.

ШАГРЕНЬ

Покрытие с высокими декоративными свойства­ми должно быть максимально ровным и гладким. Предпосылками для этого являются хорошие рас-текаемость лакокрасочного материала и смачива­емость подложки, а также равномерное испарение растворителей по всей поверхности.

Выравнивание поверхности покрытия или роз­лив происходят после нанесения, причём дефекты, образовавшиеся в начальны4|период сушки, обыч­но сохраняются и не устраняются в течение после­дующего высыхания.

Неравномерность толщины лакокрасочного ма­териала, наносимого такими методами, как рас­пыление, кисть и другие, последующее испарение растворителя при переходе покрытия из жидкого состояния в твёрдое, сопровождаемое изменением плотности и поверхностного натяжения, - всё это способствует неравномерной усадке лакокрасоч­ного покрытия.

Неровности (волнообразные, в виде ряби и др.), образовавшиеся в результате неспособности мо­крой плёнки создавать однородную, гладкую по­верхность после нанесения лакокрасочного ма­териала, обычно называют шагренью. Наиболее известной является шагрень, похожая на апельси­новую корку- Orange Peel, часто появляющаяся при нанесении распылением, в процессе которого высоколетучие растворители испаряются из капель лакокрасочного материала по пути к подложке, что приводит к изменению реологических характе­ристик капель и ухудшению их растекаемости на окрашиваемой поверхности.

Причины:

1. Неправильный выбор разбавителя (например, слишкомбыстрое улетучивание при определённых условиях нанесения, высыхания и размерах объек­та) или его количества при разбавлении.

2. Ошибки, связанные с введением отвердителей в полуфабрикаты лаков и эмалей (неправильные соотношения, истечение срока годности отверди-теля) при составлении композиций.

3. Повышенный расход ЛКМ.

4. Плохой розлив материала.

5. Неотработанный режим распыления и налива.

6. Повышенная циркуляция воздуха в зоне нане­сения и сушки.

7. Неудовлетворительная работа вытяжки. Из-за потока воздуха может возникнуть разница в скоро­сти испарения растворителей на разных участках покрытия.

8. Слишком низкая относительная влажность воздуха.

9. Большое несоответствие температур лака и поверхности.

Для устранения дефекта выдерживают рекомен­дованные режим работы оборудования для нанесе­ния, циркуляцию воздуха, влажность и температуру цеха. Необходимы строгое соблюдение техноло­гии, а также грамотный подбор составляющих ком­плексного покрытия, исключающий слишком мед­ленное улетучивание растворителя между слоями.

Эффективным способом устранения шагрени является применение специальных добавок для розлива, работающих на поверхности раздела «ла­кокрасочный материал - воздух». Они слабо рас­творяются в ЛКМ и, как правило, скапливаются "на" поверхности. Низкое поверхностное натяжение лакокрасочного материала, в который добавляет­ся агент розлива, обычно приводит к повышению смачиваемости подложки, что также способствует улучшению растекаемости.

К таким добавкам относятся ПАВ на основе полисилоксанов, силиконовых масел, сополи­меров акрилатов и др., эффективность кото­рых проявляется даже при минимальных коли­чествах. Однако, как уже было сказано выше, требуется точно определить это количество, поскольку передозировка может привести к об­ратному результату. Необходимо также изучение возможности проявления побочных эффектов (ухудшение водостойкости, межслойной адгезии и др.). Для первичной оценки пригодности ПАВ капли исследуемого лака с добавкой и без неё наносят на подложку и сравнивают поверхности после их растекания.