Технологический процесс получения покрытия – лак НЦ Рл 1.П.Гл.3.УХЛ4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки

Операция Оборудование
Удаление пыли Нагрев щита Грунтование Сушка Шлифование Нагрев щита Грунтование второе Сушка Шлифование Нанесение лака Выдержка Сушка Щеточный станок Терморадиационная камера Вальцовый станок Конвективная сушильная камера Виброшлифовальный станок Терморадиационная камера Вальцовый станок Конвективная сушильная камера Виброшлифовальный станок Лаконаливная машина Камера выдержки проходного типа Конвективная сушильная камера

Технологический процесс получения покрытия – лак НЦ Рл 1.П.Гл.3.УХЛ4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки - student2.ru Структурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на фасадных и рабочих поверхностях (пласти деталей)

Рис.3.1. Структурная схема лакокрасочного покрытия

Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3. УХЛ4

Метод нанесения – налив:

1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25; 6- эмаль НЦ-25

Структурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей (кромки деталей)

Технологический процесс получения покрытия – лак НЦ Рл 1.П.Гл.3.УХЛ4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки - student2.ru

Рис.3.2. Структурная схема лакокрасочного покрытия

Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3. УХЛ4

Метод нанесения – распыление:

1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25

Структурная схема формирования непрозрачного покрытия эмалью НЦ-25 на прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей (пласти деталей)

Технологический процесс получения покрытия – лак НЦ Рл 1.П.Гл.3.УХЛ4 . Структура покрытия, применяемое оборудование и режимы отделки - student2.ru

Рис.3.3. Структурная схема лакокрасочного покрытия

Вид ЗДП- эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3. УХЛ4

Метод нанесения – налив:

1- древесностружечная плита; 2-синтетический шпон; 3- шпатлевка НЦ-008; 4- шпатлевка НЦ-008; 5- эмаль НЦ-25

Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия фасадных и рабочих поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 1-ой категории качества методом налива на пласти плоских щитовых элементов.

Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3.УХЛ4

Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:

Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→1-ое нанесение эмали→выдержка→

сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение эмали→ выдержка→сушка→охлаждение→контроль качества→устранение дефектов

Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.1.Н.М.3.УХЛ4

Выполняемая операция Материалы Применяемое оборудование и приспособления   Режим операции
Удаление пыли Щеточный станок МЩП-4В U=10 м/мин
    1-ое нанесение шпатлевки   НЦ-008   Лаконаливная машина ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; скорость подачи U=10 м/мин
Выдержка   Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О. Продолжительность 5 мин при t=18-250С
Сушка Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С
Охлаждение Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С
Шлифование Шлифовальная шкурка № 5 Виброшлифовальный станок Шл-2В U=10 м/мин
Удаление пыли Щеточный станок МЩП-4В U=10 м/мин
    2-ое нанесение шпатлевки   НЦ-008   Лаконаливная машина ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; скорость подачи U=10 м/мин
Выдержка Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О. Продолжительность 5мин при t=18-250С
Сушка Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С
Охлаждение Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С
Шлифование Шлифовальная шкурка № 5 Виброшлифовальный станок Шл-2В U=10 м/мин
Удаление пыли Щеточный станок МЩП-4В U=10 м/мин
1-ое окрашивание Эмаль НЦ-25 Лаконаливная машина ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 260 г/м2; U=20 м/мин
Выдержка   Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Продолжительность 5мин при tвозд=18-250С
Сушка Продолжительность 30 мин при tвозд=400С
Охлаждение τохл = 5 мин при tвозд=18-250С
Шлифование Шлифовальная шкурка М40 Виброшлифовальный станок Шл-2В U=10 м/мин
Удаление пыли Щеточный станок МЩП-4В U=10 м/мин    
2-ое окрашивание Эмаль НЦ-25 Лаконаливная машина ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4: 45..70с, расход 260 г/м2; U=20 м/мин
Выдержка Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Н.О. tвозд=18-250С, τвыд =5мин
Сушка tвозд=400С, τсуш =30 мин
Охлаждение tвозд=18-250С, τохл =5 мин
Контроль качества Визуально, рабочий стол Сравнение с утвержд. образцами (эталонами)
Устранение дефектов Рабочий стол в зависимости от дефекта Кисть, шлиф. шкурка

* - Материалом облицовочным при расчете норматива расхода эмали НЦ-25 и шпатлевки НЦ-008 принята пленка типа «А».

Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 2-ой категории качества методом налива на пласти плоских щитовых элементов.

Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4

Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:

Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→нанесение эмали→выдержка→

сушка→охлаждение→контроль качества→ устранение дефектов

Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4

Выполняемая операция Материалы Применяемое оборудование и приспособления Режим операции
Удаление пыли Щеточный станок МЩП-4В U=10 м/мин
1-е нанесение шпатлевки НЦ-008 Лаконаливная машина ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; U=10 м/мин
Выдержка   Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Продолжительность 5мин при t=18-250С
Сушка Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С
Охлаждение Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С
Шлифование Шлифовальная шкурка № 5 Виброшлифовальный станок Шл-2В U=10 м/мин  
 
Удаление пыли Щеточный станок МЩП-4В U=10 м/мин
2-ое нанесение шпатлевки НЦ-008 Лаконаливная машина ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4: 50-120с, расход 205 г/м2; U=10 м/мин
Выдержка   Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Продолжительность 5мин при t=18-250С
Сушка Продолжительность 20 мин при tвозд=450 С
Охлаждение Продолжительность 5 мин при tвозд=18-250С
Шлифование Шлифовальная шкурка № 5 Виброшлифовальный станок Шл-2В U=10 м/мин
Удаление пыли Щеточный станок МЩП-4В U=10 м/мин
Нанесение эмали Эмаль НЦ-25 Лаконаливная машина ЛМ-3 Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 520 г/м2; U=20 м/мин
Выдержка   Конвективная сушильная камера с подвижными этажерками Продолжительность 5мин при tвозд=18-250С
Сушка Продолжительность 30 мин при tвозд=400С
Охлаждение τохл = 5 мин при tвозд=18-250С
Контроль качества Визуально, рабочий стол Сравнение с утвержд. образцами (эталонами)
Устранение дефектов Рабочий стол в зависимости от дефекта Кисть, шлиф.шкурка

* - Материалом облицовочным при расчете норматива расхода эмали НЦ-25 и шпатлевки НЦ-008 принята пленка типа «А».

Карта технологического процесса получения защитно-декоративного покрытия прочих лицевых и внутренних видимых поверхностей нитроцеллюлозной эмалью НЦ-25 2-ой категории качества методом распыления на кромках плоских щитовых деталей.

Вид ЗДП - Эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4

Структурная схема технологического процесса имеет следующий вид:

Удаление пыли→1-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→охлаждение→ шлифование→удаление пыли→2-ое нанесение шпатлевки→выдержка→сушка→ охлаждение→ шлифование→удаление пыли→нанесение эмали→выдержка→

сушка→охлаждение →контроль качества→ устранение дефектов

Карта технологического процесса получения покрытия: эмаль НЦ.Гл.2.Н.М.3.УХЛ4

Выполняемая операция Материалы Применяемое оборудование и приспособления Режим операции
Удаление пыли Волосяная щетка Вручную Визуально
1-ое нанесение шпатлевки НЦ-008 Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1 Вязкость по ВЗ-4: 50..120с, расход 382,5 г/м2
Выдержка Стеллаж под вытяжным зонтом t=18-250С, τвыд =5мин
Сушка Конвективная сушильная камера тупикового типа tвозд=450С, τсуш =20 мин
Охлаждение Вытяжной зонт tвозд=18-250С, τохл =5 мин
Шлифование Шлифовальная шкурка № 5 Вручную Визуально
Удаление пыли Волосяная щетка Вручную Визуально
  2-ое нанесение шпатлевки НЦ-008 Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1 Вязкость по ВЗ-4=50с, расход 382,5 г/м2
Выдержка Стеллаж под вытяжным зонтом tвозд=18-250С, τвыд =5 мин
Сушка Конвективная сушильная камера тупикового типа tвозд=450С, τсуш =20 мин
Охлаждение Вытяжной зонт tвозд=18-250С, τохл =5 мин
Шлифование Шлифовальная шкурка № 5 Вручную Визуально
Удаление пыли Волосяная щетка Вручную Визуально
  Нанесение эмали Эмаль НЦ-25 Распылительная кабина ПК-1 Краскораспылитель КРУ-1 Вязкость по ВЗ-4: 45-70с, расход 222,5 г/м2
Выдержка Стеллаж под вытяжным зонтом tвозд=18-250С, τвыд =5мин
Сушка Тупиковая сушильная камера tвозд=400С, τсуш =30 мин
Охлаждение Вытяжной зонт tвозд=18-250С, τохл =5 мин
Контроль качества Визуально, рабочий стол Сравнение с утвержд. образцами (эталонами)
Устранение дефектов Рабочий стол в зависимости от дефекта Кисть, шлиф.шкурка

12. Лакокрасочные материалы. Классификация материалов и их обозначения по ГОСТ 9825-73. Примеры обозначения лакокрасочных материалов с расшифровкой.Лакокрасочные материалы (ЛКМ) – многокомпонентная система, которая наносится в жидком или порошкообразном состоянии на предварительно подготовленную поверхность и после высыхания (затвердевания) образует прочную, хорошо сцепленную с основанием пленку. Получившуюся пленку называют лакокрасочным покрытием. ЛКМ применяются для защиты металлических, а также других видов изделий от влияния внешних вредных факторов (влага, газы, воздух и т.д.), придания поверхности декоративных свойств.

Свойства лакокрасочных материалов (ЛКМ) можно разделить на физико-химические, химические и малярно-технические. Физико-химические свойства ЛКМ подразумевают вязкость, укрывистость, плотность, скорость отвердевания (высыхания) пленки. К химическим свойствам ЛКМ относятся процентное соотношение составных веществ, количество наполнителей, пленкообразующих, водорастворимых солей, растворителей и т.д. Малярно-технические свойства характеризуют удобство

Наши рекомендации