Окончательные принятые размеры

А₁= ;

A₂=

A₃=39 (_-0130) мм;

А₄= ;

A₅=

A₆=3 мм;

А₇= ;

A₈

6 Сравнение результатов расчетов линейной размерной цепи, обеспечивающих при сборке изделия полную взаимозаменяемость собираемых составных частей изделия и их неполную взаимозаменяемость при оцененном значении процента риска Р_риска

Искомое звено	Метод максимума-минимума	Вероятностный метод
Способ равных допусков	Способ назначения допусков одного квалитета	Способ равных допусков	Способ одного квалитета
А2
А3	19(-0,026) мм	39 (-0,039) мм	19(-0,117) мм	39 (-0130) мм
А4
А6	3 мм	3 мм	3 мм	3 мм
А7
А8
Допуски звеньев, мкм	Метод максимума-минимума	Вероятностный метод
Способ равных допусков	Способ назначения допусков одного квалитета	Способ равных допусков	Способ одного квалитета
ТА2
ТА3
ТА4	26.8
ТА6
ТА7
ТА8

Расчет цепей по принципу полной взаимозаменяемости обеспечивает 100% годность изделий, однако, чем больше число звеньев либо чем меньше допуск сборочного параметра, тем меньше допуск составляющих звеньев, следовательно, точность технологических звеньев труднее достичь.

В данном методе не нужно задаваться законом распределения действительных размеров звеньев цепи.

При расчете цепей по принципу неполной взаимозаменяемости необходимо задаваться тем или иным законом, то есть составить математическую модель расчета размерной цепи. Здесь не обеспечивается 100% годность, а появляется некоторый процент риска. Поэтому, за счет появления вероятности выхода размера звена из поля допуска, увеличиваются допуски составляющих звеньев, что значительно облегчает (удешевляет) изготовление деталей.

Способ равных допусков значительно упрощает расчет размерных цепей, однако, если номинальные размеры звеньев значительно отличаются друг от друга, то есть не расположены на одном числовом диапазоне, то допуск размера звена может не соответствовать требуемой технологической сложности и вызвать в последующем трудности при изготовлении детали. В этом случае необходимо использовать способ назначения допусков одного квалитета.

Расчеты показали, что данную задачу лучше решать методом неполной взаимозаменяемости способом назначения допусков одного квалитета, так как в данном случае допуск размеров звеньев значительно больше, чем допуски, полученные методом полной взаимозаменяемости, при том что процент риска составляет 0,27 % (3 брака из 1000 деталей).

Способ равных допусков здесь невыгодно использовать, так как номинальные размеры звеньев находятся в разных размерных интервалах, что обеспечивает несоответствующую технологическую сложность для некоторых размеров. Так же при расчете способом назначения допусков одного квалитета, применяются стандартные допуски, что облегчает изготовление деталей.

На рабочих чертежах укажем размеры, полученные вероятностным методом, рассчитанные способом назначения допусков одного квалитета.

Список литературы

1. Допуски и посадки /В.Д. Мягков, М.А. Палей и др.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – Ч.1.543 с., ил.

2. Допуски и посадки /В.Д. Мягков, М.А. Палей и др.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1982. – Ч.2.448 с., ил.

3. Допуски и посадки/В.И. Анухин: Учеб. Пособие. 2-е изд.: изд-во СПбГУ, 2001. 219 с.

4. ГОСТ 25346-89. Единая система допусков и посадок:УДК 621.753.1/.2:62-182.8:006.35