Обеспечение безопасности технологических процессов

Одной из основных и определяющих задач управления охраной труда на предприятии является задача управления безопасности технологических процессов.

Безопасность технологического процесса определяется многими составляющими:

- орудия труда - оборудование, оснастка, инструмент (безопасность работы которых во многом опре­деляет безопасность технологического процесса) характеризуется опасными и вредными факторами, возни­кающими в процессе работы;

- предмет труда - исходные и технологические материалы, детали, сборочные единицы, которые сами по себе или в процессе обработки в данном технологическом процессе могут представлять определенную опасность;

- продукт труда - окончательный вид полуфабриката, детали сборочной единицы, изделия на выходе технологического процесса, которые в соответствии со своими характеристиками (например, масса, темпера­тура, излучение, воспламеняемость и т.д.) могут представлять известную опасность;

- содержание труда - пооперационное содержание движений, приемов, действий работающего, харак­теризующееся физической и нервно-психической напряженностью труда;

- организация труда - организация рабочего места в соответствии с эргономическими требованиями, рациональная планировка участка, соответствующая организация режимов труда и отдыха и т.д.;

- условия труда - наличие на рабочем месте опасных и вредных производственных факторов и их па­раметры (параметры воздуха рабочей зоны, освещения, шума, вибрации, электромагнитных излучений и т.п.), наличие и эффективность средств коллективной и индивидуальной зашиты;

- исполнитель - выполняющий данный технологический процесс субъект, который характеризуется соответствием индивидуальных психофизиологических особенностей содержанию и условиям труда (опре­деляется при профотборе), профессиональной подготовкой и обученностыо безопасным приемам труда;

- окружающая среда - коллектив с его морально-психологическим климатом, социально-бытовые ус­ловия на производстве и вне его игл.

На безопасность технологических процессов непосредственно воздействуют безопасность произ­водственного оборудования, обеспеченность средствами коллективной и индивидуальной защиты, органи­зация лечебно-профилактического обслуживания, эффективность обучения работающих охране труда, нор­мализация санитарно-гигиенических условий труда и т.д., которые сами являются объектами управления или реализации задач управления охраной труда на предприятии. Из всех влияющих на безопасность техно­логического процесса факторов можно выделить такие, которые непосредственно связаны с физической сущностью, содержанием технологического процесса, с применяемым для его реализации оборудованием. Определению этих факторов, степени их опасности и вредности, борьбе с их проявлением, определению мер защиты от воздействия этих факторов на работающих должно постоянно уделяться внимание на всех стади­ях разработки и эксплуатации технологического процесса.

На стадии «исследование» безопасность технологического процесса должна рассматриваться и обеспечиваться при проведении теоретических исследований, определении физико-химических основ, вы­боре методов, исходных и технологических материалов, разработке лабораторного оборудования, исследо­вании технологических режимов и т.д.

На стадии «проектирование» безопасность технологических процессов должна обеспечиваться при разработке оборудования, обработке технологических режимов, разработке комплекта технологической документации и т.д.

На этих двух стадиях обеспечение безопасности можно осуществлять наиболее эффективно, так как здесь предоставляется полная возможность осуществлять борьбу с вредными и опасными факторами непосредственно в источнике их возникновения.

На стадии «опытной проверки» (эксплуатации) безопасность технологических процессов обеспе­чивается в процессе проверки и корректировки технологических методов, приемов, режимов обработки, устранения недостатков конструкций оборудования, внесения изменений в технологическую документацию. На этой стадии должны окончательно определяться методы борьбы с проявлением опасных и вредных про­изводственных факторов как в самом технологическом процессе, так и в оборудовании, устанавливается рациональная организация рабочих мест; определяется уровень профессиональной подготовки будущих исполнителей. В идеале три первых стадии должны обеспечить решение всего комплекса вопросов по обес­печению безопасности технологического процесса, чтобы в процессе промышленной эксплуатации технологический процесс представлял собой минимум опасности: и вредности для работы. Стадия «промышлен­ная эксплуатация» разделяется на стадии: «технологической подготовки производства» и собственно «промышленной эксплуатации». В процессе технологической подготовки производства разработанный, а зачастую типовой технологический процесс прорабатывается в соответствии с конкретными условиями данного производства и с особенностями данного объекта производства (детали, сборочные единицы, изделия). Здесь вопросы обеспечения безопасности технологического процесса решаются исходя из конкретных условий цеха (участка), где планируется применение технологического процесса.

Наибольший интерес для СУОТ на промышленном предприятии безопасность технологических процессов, как объект управления, представляет именно на стадии собственно промышленной эксплуата­ции, когда все недоработки предыдущих стадий могут явиться причиной неблагоприятного воздействия на рабочих, эксплуатирующих технологический процесс. Однако даже в этом случае, если на предыдущих стадиях проведены все необходимые мероприятия, обеспечивающие высокий уровень безопасности технологического процесса, в условиях промышленной эксплуатации уровень безопасности технологического процесса изменяется в различных периодах эксплуатации.

Весь срок эксплуатации технологического процесса можно условно разделить на три периода. Начальный I период характеризуется относительно низким уровнем безопасности, связанным с освоением технологического процесса. По мере накопления опыта у работников, обслуживающих данный технологический процесс приработки оборудования, уровень безопасности повышается и достигает верхнего уровня полной безопасности. II период характеризуется устойчивым уровнем безопасности, связанным с полным освоением технологического процесса и безотказной работой оборудования. В III периоде вновь наблюдается снижение уровня безопасности, связанное с износом оборудования, оснастки, инструмента. Наступает такой критический момент, когда снижение уровня безопасности требует прекращения эксплуатации, технологического процесса и проведения комплекса ремонтных и восстановительных работ. После ремонта безопасность процесса несколько повышается, на какой-то период стабилизируется и опять снижается, т.е. вновь требуется остановка и проведение ремонтных работ. Межремонтные периоды сокращаются, и наступает момент, когда требуемого уровня безопасности можно достичь только полной заменой оборудования. Длительность указанных периодов эксплуатации, включая межремонтные периоды, зависит от содержания технологического процесса, сложности и надежности оборудования, выполнения требований эксплуатации, качества ремонтных работ и т.д.

Следует также отметить, что даже в период устойчивого уровня безопасности возможны резкие изменения уровня, связанные с нарушением технологической и производственной дисциплины, изменением внешних условий, появлением внезапных отказов оборудования и т.д., поэтому во все периоды эксплуатации технологического процесса нельзя допускать ослабления внимания к соблюдению норм и правил безопасной работы, надежности средств коллективной и индивидуальной защиты, поддержанию на высоком уровне профессиональной и психофизиологической защищенности обслуживающего персонала. Обеспечение безопасности технологического процесса во многом зависит от полноты изложения требований безопасности в технологической и нормативно-технической документации.

Литература

1. Васильева Н. И. Экономические основы технологического развития..- М.: Банки и биржи, 1995.

2. Государственное регулирование экономики: Курс лекций /Под ред. Н.Б.Антоновой. - Мн.: ООО «Мисанта», 2002.

3. Композиционные материалы: Справочник / В.В.Васильев, В.Д. Протасов, В.В.Болотин и др.; Под общ. ред. В.В.Васильева, О.М.Тарнопольского.- М. : Машиностроение, 1990.

4. Лахтин Ю.М. Материаловедение /Ю.М. Лахтин, В.П.Леонтьева. М.:Машиностроение, 1990.

5.Материально-техническое снабжение: Учебное пособие / под ред. Л.М. Михневича. – Мн.:БГЭУ, 2000.

6. Машиностроительное производство /Под ред. Ю.М. Соломенцева.-

М.: Высшая школа, 2001.

7. Нехорошева Л.Н. Научно-техническое развитие и рынок . –Мн. , 1996.

8. Обеспечение материальными ресурсами и коммерческая деятельность предприятий / Под ред. Ф.П.Висюлина, Л.М.Михневича.- Мн.: Вышейшая шк., 1991.

9. Основы отраслевых технологий и организация производства : Учебник /Под ред. В.К.Федюкина.-Спб.: Политехника, 2002.-312 с.: ил.

10. Прогнозирование и планирование в экономике /Под общ. ред. В.И.Борисевич ,Г.А.Кандауровой.- Мн.: ООО «Интерпрессервис», 2001.

11. Проектирование и производство режущих инструментов / Под ред. П.И.Ящерицын . – Мн.: Высш. шк., 1991. 12. Сварка в машиностроении: Справочник, т. 3 / Под ред. В.Л. Винокурова. – М.: Машиностроение , 1990.

13. Справочник по композиционным материалам /Под. ред. Дж. Любина , пер. с англ. : в 2-х т. – М . : Машиностроение , 1988.

14. Справочник по лазерной технике. - М: Энергоатомиздат, 1991.

15. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. - М.: Машиностроение,

1986.

16. Технология машиностроения: В 2-х т. / Под общ. ред. А.М.Дальского.- М.: изд-во МГТУ им.Баумана, 2001.

17. Федоров Б.Ф. Лазеры. Основы устройства и применения.- М. : ДОСААФ, 1988.

18. Фурмер И.Е. Общая химическая технология.- М.: Высш. шк., 1997.

Оглавление

Предисловие
1. Структура рынка средств производства при планово-распределительной экономике и в переходный период. Формы реализации средств производства.
1.1. Структура рынка средств производства. 1.2. Социально-экономическое развитие Республики Беларусь в переходный период (1990-2000 гг.). 1.3. Развитие реального сектора экономики.
2. Технологический процесс – основа развития общественного производства.
2.1. Этапы технологического развития общества. 2.2. Особенности технологического развития общества в современных условиях. 2.3. Основные направления научно-технологического развития на современном этапе. 2.4. Перспективы научно-технологического развития.
3. Классификация технологических процессов, технологичность изделий.
3.1. Классификация технологических процессов.
3.2. Технологичность изделий.
4. Организация обеспечения промышленных предприятий качественным сырьем и комплектующими.
4.1. Функции и задачи службы снабжения на предприятии.
4.2. Нормирование расхода материалов.
4.3. Организация снабжения цехов материалами.
5. Качество изделий. Управление качеством.
5.1. Формирование системы качества в Республике Беларусь.
5.2. Качество – всемирное поле конкуренции.
5.3. Международная система управления качеством.
6. Автоматизация производства.
6.1. Пути автоматизации.
6.2. Оборудование для автоматизации производств.
6.3. Промышленные работы.
6.4. Автоматизированные линии и производство.
7. Классификация потребляемых материалов и продукции.
7.1. Системы классификации продукции.
7.2. Система условных обозначений продукции.
8. Нормирование производственных запасов. Управление запасами на предприятии.
8.1. Виды запасов.
8.2. Методика нормирования производственных запасов.
8.3. Оптимизация запасов.
8.4. Сверхнормативные и несанкционированные запасы.
9. Организационные структуры менеджмента в промышленности.
9.1. Сущность и общая характеристика организационных структур.
9.2. Выбор структуры управления.
10. Технологические системы как экономические объекты.
10.1. Структура технологической системы.
10.2. Классификация технологических систем.
11. Стандартизация товарной продукции.
11.1. Понятие стандартизации.
11.2. Указатели стандартов.
11.3. Обозначение стандартов.
12. Технология конструкционных материалов.
12.1. Кристаллическое строение металлов.
12.2. Термическая обработка стали.
12.3. Химико-термическая обработка стали.
12.4. Цветные металлы.
13. Технология получения изделий из композиционных материалов.
13.1. Свойства композиционных материалов.
13.2. Область применения полимерных композиционных материалов.
13.3. Характеристики компонентов, входящих в состав полимерных композиционных материалов.
13.4. Технология изготовления изделий из композиционных материалов.
14. Механическая обработка. Технико-экономические параметры технологических процессов механической обработки.
14.1. Сущность процесса механической обработки.
14.2. Технико-экономический анализ технологического процесса механической обработки.
15. Технологические процессы получения заготовок методами литья.
15.1. Сущность процессов литья.
15.2. Технологические процессы получения отливок в разовые песчано-глинистые формы.
15.3. Литье в многоразовые формы.
15.4. Литье по выплавляемым моделям. Оболочковое литье.
16. Технология пластической переработки металлов.
16.1. Механизм пластической деформации металлов.
16.2. Прокатка.
16.3. Штамповка.
16.4. Ковка.
16.5. Волочение.
17. Элионные, электрофизические и электрохимические методы обработки материалов.
17.1. Элионная обработка металлов.
17.2. Плазменная обработка металлов.
17.3. Электроэррозионные методы обработки.
17.4. Электрохимические методы обработки.
17.5. Анодно-механическая обработка.
17.6. Химические методы размерной обработки деталей.
17.7. Химико-механическая обработка.
17.8. Ультразвуковая обработка.
17.9. Метод обработки электронным лучом.
18. Технология получения изделий методами порошковой металлургии.
18.1. Порошковая металлургия.
19. Основы мембранных технологий.
19.1. Технологические особенности мембранного разделения неоднородных систем.
19.2. Основные разновидности мембранных процессов и их характеристика.
19.3. Аппаратурное оформление мембранных процессов.
20. Технология сварки и резки металлов.
20.1. Электродуговая сварка и резка металлов.
20.2. Газовая сварка и резка металлов.
20.3. Холодная сварка.
20.4. Ультразвуковая сварка давлением.
20.5. Электронно-лучевая сварка.
20.6. Плазменно-дуговая сварка.
20.7. Диффузная сварка.
21. Неорганическое стекло.
21.1. Свойства и получение.
21.2. Основные виды стеклянных изделий.
22. Технология получения каучука и резины.
22.1. Свойства и получение.
22.2. Технология каучука и резины.
22.3. Резины общего назначения.
23. Основы технологических процессов электроники и микроэлектроники.
23.1. Технология изготовления интегральных микросхем.
23.2. Полупроводниковые интегральные схемы.
23.3. Фотолитография в микроэлектронике.
23.4. Нанесение тонких пленок в вакууме.
23.5. Технология изготовления печатных плат (ПП).
24. Технология применения лазера в промышленности.
24.1. Физические основы работы лазера.
24.2. Принцип работы лазера.
24.3. Когерентный свет.
24.4. Обработка материалов лазерным лучом.
24.5. Лазерная сварка.
24.6. Термообработка лазерным лучом.
24.7. Преимущества лазерной обработки материалов.
24.8. Получение и восстановление голограмм.
24.9. Объемные голограммы.
24.10. Материалы, используемые для записи голограмм.
24.11. Голографическая интерферометрия – метод неразрушающего контроля.
25. Технология переработки топлив.
25.1. Основные виды и методы переработки топлив.
25.2. Методы переработки нефти.
26. Технология сборочного производства.
26.1. Типы сборочного производства.
26.2. Виды сборочных соединений.
27. Техника безопасности в производстве.
27.1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности.
27.2. Понятие риска и безопасности жизнедеятельности.
27.3. Формирование опасностей в производственной среде. Технические методы и средства защиты человека на производстве.
27.4. Взрывоопасность.
27.5. Пожароопасность.
27.6. Электроопасность.
27.7. Опасности автоматизированнных процессов.
27.8. Организация и управление охраной труда на производстве.
27.9. Обеспечение безопасности технологических процессов.