Пожаровзрывоопасности технологического процесса

Содержание

Введение………………………………………………………………….……….3

1.Пожаровзрывоопасности технологического процесса……………...……….4

2.Общая характеристика объекта (котельная)………………………………….6

2.1.Характеристика объекта…………………………………………...……..6

2.2.Оборудование…………………………………………………….……...7

3.Анализ пожароопасности……………………………………………...…….10

3.1.Определение категории котельной по пожарной опасности…...…….10

4.Техничекие мероприятия……………………………………………...……...19

4.1.Расчет потребного количества воды для тушения пожара……...…….19

4.2.Вентиляция…………………………………………………….……..…..20

Заключение………………………………………………………………….…..23

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-02069964-280103-59-15

Список использованной литературы…………………………………………..24

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-02069964-280103-59-15

Введение

Высокие темпы промышленного производства и социального прогресса требуют резкого увеличения выработки тепловой энергии на базе мощного развития топливно-энергетического комплекса страны.

Для небольших теплопотребителей источником теплоты служат промышленные и отопительные котельные. Удельный вес их в балансе теплоснабжения составляет значительно большую часть. Несмотря на строительство крупных тепловых электростанций, с каждым годом увеличивается выпуск и улучшаются конструкции котлоагрегатов малой и средней мощности, повышаются надежность и экономичность котельного оборудования, снижается металлоемкость на единицу мощности, сокращаются сроки и затраты на производство строительно-монтажных работ.

В качестве топлива для котельных установок используют угли, торф, сланцы, древесные отходы, газ и мазут. Газ и мазут – эффективные источники тепловой энергии. При их применении упрощаются конструкция и компоновка котельных установок, повышается их экономичность, сокращаются затраты на эксплуатацию.

Пожаровзрывоопасности технологического процесса

Проводя анализ пожаровзрывоопасности технологического процесса в целом, необходимо знать пожаровзрывоопасные свойства веществ
(показатели пожарной опасности), поступающих и образующихся в производстве. Знать их количество, степень пожаровзрывоопасности среды внутри аппаратов и оборудования, возможные причины аварийного выхода горючих веществ в производственное помещение, причины и пути распространения пожара по коммуникациям и производственному зданию. Необходимо также определить возможность появления внутренних и внешних источников воспламенения и инициирования взрыва, как в самом аппарате, так и в производственных зданиях и на территории предприятия.

Существует два основных принципа обеспечения пожаровзрывобезопасности:

· предотвращения образования горючей и взрывоопасной среды;

· пожаровзрывозащита технологических процессов, помещений и зданий.

При этом пожарная безопасностьопределяется как состояние объекта, при котором с установленной вероятностью исключается возможность возникновения и развитие пожара и обеспечивается защита материальных ценностей. Взрывобезопасность − состояние производственного процесса, при котором исключается возможность взрыва или в случае его возникновения предотвращается

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-02069964-280103-59-15

воздействие на людей, вызываемых им опасных и вредных факторов и обеспечивается сохранение материальных ценностей.

Предотвращения образования горючей и взрывоопасной среды.Взрывоопасная смесь – смесь с воздухом горючих газов, паров ЛВЖ, горючей пыли или волокон с нижним концентрационным пределом воспламенения менее 65 г/м³, которая при определённой концентрации способна взрываться при возникновении источника инициирования взрыва.
В связи с возможностью возникновения взрыва необходимо проводить контроль воздушной среды помещения как автоматическим сигнализатором довзрывных концентраций, так и периодическими замерами.

Одним из условий обеспечения пожаровзрывобезопасности является ликвидация возможных источников воспламенения и инициирования взрыва. Источниками воспламенения могут быть: открытый огонь, нагретые стенки аппаратов и оборудования, искрение электрооборудования, статическое электричество, искры от удара и трения деталей машин.

Пожаро- и взрывозащита оборудования. Кнаиболее эффективным методам пожаро- и взрывозащиты относится замена опасных процессов на безопасные путём исключения из технологических процессов пожаровзрывоопасных материалов. На практике пожаровзрывозащита технологических процессов обеспечивается правильным выбором рам и площадок, строительных конструкций производственных зданий и пожаровзрывозащитного оборудования.

В промышленности широко используются пассивные и активные средства взрывозащиты.

К пассивным способамзащиты технологического оборудования можно отнести: от разрушения давлением – предохранительные клапаны и разрывные мембраны, для предотвращения распространения пламени по технологическим трубопроводам используют сухие огнепреградители, жидкостные предохранительные затворы, автоматические задвижки, водяные завесы, быстродействующие пламяотсекатели.

Сухие огнепреградители свободно пропускают газ, но в случае возникновения пламени гасят его в узких каналах за счёт потерь тепла.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-02069964-280103-59-15

Активные средствавзрывозащиты срабатывают в момент возникновения взрыва по сигналу датчика. Они локализуют и подавляют очаг взрыва до достижения им разрушительной силы.

Применяются следующие способы взрывозащиты:

· подавление взрыва при его зарождении путём введения в очаг взрыва огнегасящего вещества (АСПВ);

· создание инертной зоны в трубопроводах и аппаратах для предотвращения распространения огня.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-02069964-280103-59-15

2. Общая характеристика объекта

По своему назначению котельные малой и средней мощности делятся на следующие группы: отопительные, предназначенные для теплоснабжения систем отопления, вентиляции, горячего водоснабжения жилых, общественных и других зданий; производственные, обеспечивающие паром и горячей водой технологические процессы промышленных предприятий; производственно-отопительные, обеспечивающие паром и горячей водой различных потребителей. В зависимости от вида вырабатываемого теплоносителя котельные делятся на водогрейные, паровые и пароводогрейные.

В общем случае котельная установка представляет собой совокупность котла (котлов) и оборудования, включающего следующие устройства. Подачи и сжигания топлива; очистки, химической подготовки и деаэрации воды; теплообменные аппараты различного назначения; насосы исходной (сырой) воды, сетевые или циркуляционные – для циркуляции воды в системе теплоснабжения, подпиточные – для возмещения воды, расходуемой у потребителя и утечек в сетях, питательные для подачи воды в паровые котлы, рециркуляционные (подмешивающие); баки питательные, конденсационные, баки-аккумуляторы горячей воды; дутьевые вентиляторы и воздушный тракт; дымососы, газовый тракт и дымовую трубу; устройства вентиляции; системы автоматического регулирования и безопасности сжигания топлива; тепловой щит или пульт управления.