Политика выставления оценок. Критерии оценивания.
УТВЕРЖДЕНО
Решением совета
факультета/института_________
Декан факультета/
директор института
_________ ___________________
(подпись) (ФИО)
«____» ____________20___г.
ПРОГРАММА
Дисциплины для студентов
(СИЛЛАБУС)
Дисциплина: Основы технологии машиностроения
Специальность 5В071200 - Машиностроение
Кокшетау
Программа дисциплины для студентов (силлабус) составлена на основании рабочей программы и каталога элективных дисциплин специальности 5В071200 – Машиностроение.
Рассмотрено на заседании кафедры «Инженерные технологии и транспорт»
«______» ______________ 20____г. / Протокол № ________________/
Заведующий кафедрой: Есжанов Г.С. ________________________
(ФИО, подпись)
Одобрено учебно-методической комиссией факультета техники и технологий
«_______» _________________ 20___ г. / Протокол № ________________/
Председатель УМК: _____________________________________________
(ФИО, подпись)
Данные о преподавателе
Абдрахманова Сауле Тулебаевна старший преподаватель кафедры «Инженерные технологии и транспорт».
Данные о дисциплине
Название: Основы технологии машиностроения.
место проведения: корпус № 2, ул. З. Темирбекова, 30, ауд. 309.
выписка из учебного плана:
| Курс | Семестр | Кол-во кредитов | Лекции, в часах | Практ. занятия, в часах | Лабор. занятия в часах | СРСП в часах | СРС в часах | Всего в часах | Форма контроля |
| Экзамен |
4. Пререквизиты дисциплины: Математика, теоретическая механика, теория машин и механизмов, детали машин.
Постреквизиты дисциплины: Технология производства машин, металлорежущие станки, проектирование технологической оснастки.
Компетенции, результаты обучения: Рассчитывать себестоимость и трудоемкость продукции, прибыль и рентабельность производства; использовать понятие финансовые ресурсы и источники финансирования; анализировать основные показатели финансово-экономической деятельности предприятия; устанавливать производственную программу и производственную мощность; осуществлять анализ производственной деятельности с целью обеспечения конкурентоспособности продукции. Разрабатывать технологический процесс продукции.
5. Описание дисциплины:
Данная дисциплина является основой для изучения других обще- и специальных дисциплин , призвана ознакомить с основными проблемами машиностроения, дать общее представление науки , об основных разделах изготовление машин.
5.1 Цель: В «Основах технологии машиностроения» должно быть дано общее представление о содержании и задачах технологии машиностроения, о процессе и этапах построения качественной и экономической машины, должны быть даны основные теоретические представления о связях и закономерностях производственного процесса, при помощи которых обеспечивается качество изготовляемой машины, определяется ее стоимость и уровень производительности труда, изложения сущность метода разработки технологического процесса изготовления производственного процесса.
5.2.Задачи: В результате изучения дисциплины студенты должны:
Иметь представление: о современном состоянии и дальнейшем развитии науки
«Технологии машиностроения», с целью повышения производительности и качества обработки, снижения затрат, улучшения условий и обеспечения труда.
Знать: основные положения и понятия технологии машиностроения, теорию базирования и теорию размерных цепей, закономерности, проявляющиеся в процессе создания машины и определяющие ее качество, себестоимость и уровень производительности труда, последовательность расчетов пропусков, метод разработки технологического процесса изготовления машин.
5.3.Краткое содержание дисциплины: Самостоятельного творческого использования достижений технологической науки, анализа технологических размерных цепей, расчета сборочных и технологических размерных цепей, расчета погрешностей базирования и установки заготовок, расчета погрешностей, определяющих точность механической обработки, в том числе обеспечивающих получения заданных параметров качества деталей, норм времени и технологической себестоимости. Они должны приобрести и также практические навыки по проектированию технологических процессов сборки, механической обработки, в том числе, при использовании технологического оборудования с ЧПУ.
План занятий
6.1. Учебно-тематический план аудиторных занятий
| № | Содержание (тема и вопросы) | Очная форма обучения | Заочная форма обучения | Ссылка на учебную и методическую литературу | |||
| Лекции (в часах) | практ. занятия (в часах) | Лабор. занятия (в часах) | лекции (в часах) | практ. занятия (в часах) | |||
| Модуль 1. ТЕХНОЛОГИЯ МАШИНОСТРОЕНИЯ КАК ОТРАСЛЬ НАУКИ. Основные этапы технологии машиностроения. Задачи технологии машиностроения как отражение социальных и экономических проблем нашего общества и государства. Конструкция машины как сложная система двух видов связей: свойства материалов и размерных цепей. Производственный процесс изготовления машины как очень сложная система пяти видов связей: свойств материалов, размерных, информационных, временных, экономических. Вероятностные свойства связей в производственном процессе. Роль опыта в построении , и управлении производственным процессом. Переход от опыта и интуиции к управлению производством. Содержание дисциплины «Основы технологии машиностроения», диктуемые современными задачами подготовки инженеров. | ОЛ 1,2,3 ДЛ 1,2,36,7,10 | ||||||
| Модуль 2. ПРОИЗВОДСТВО МАШИН. Машина как объект производства. Изделия, узлы, под узлы и другие сборочные единицы. Служебное назначение и качество изделий. Производственный и технологический процессы. Классификация технологических процессов /по ЕСТПП/. Рабочее место. Технологическая операция, ее элементы: установ технологический и вспомогательный переходы, рабочий и вспомогательный ходы, позиция. Правило записи операций и переходов. Общий классификатор операций. Необходимость сочетания в технологическом процессе, технологического (обеспечения заданного качества) и экономического (наивысшая производительность при полном использовании орудий труда и наименьших затратах) принципов. Норма выработки и норма времени. Программа выпуска изделий. Объем серии изделий. Производственная и операционная партия. Объем выпуска изделий. Характеристики технологического процесса: цикл технологической операции, такт и ритм выпуска. Производственный цикл. | ОЛ 1,2,3,4 ДЛ 7,8,2,3,9 | ||||||
| Модуль 3. ПОГРЕШНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И МЕТОДЫ ИХ РАСЧЕТА. Точность в машиностроении и методы ее достижения. Метод пробных ходок и примеров. Метод автоматического получения размеров на настроенных станках. Систематические погрешности обработки. Погрешности, связанные с неточностью и износом режущего инструмента. Влияние усилия зажима заготовки на погрешность обработки. Тепловые деформации станков. Тепловые деформации инструмента. Тепловые деформации заготовки . Статистические методы исследования качества изделий. Рассеивание параметров качества изделий. Факторы, поражающие рассеивания. Точечные диафрагмы. Производственные погрешности. Задачи, решаемые на основе изучения статистических характеристик рассеивания. Практические и теоретические кривые и законы распределения. Закон Гаусса и условия образования рассеивания, характеристики качества изделий по этому закону. Рассеивания существенно положительных величин. Влияние действия доминирующих факторов на характеристики качества изделий. Доминирующие факторы: случайные, постоянные, равномерно изменяющиеся во времени, имеющие постоянный характер изменения и др. Композиционные кривые и законы распределения. Распределение характеристик качества при одновременном воздействии случайных и переменных систематических погрешностей. Влияние несоответствия между полем рассеяния и полем допуска. Расчет производственной погрешности. Методика и задачи статистического анализа технологических процессов. Основные применения статистических методов исследования технологических процессов. | ОЛ 1,2 ДЛ 1,2,6,7 | ||||||
| Модуль 4. ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ НА ТОЧНОСТЬ И ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ОБРАБОТКИ. Величины жесткости и податливости технологической системы на формирование погрешностей обработки. Жесткость технологической системы. Податливости. Измерение жесткости: статистические и динамические методы; лабораторные и производственные методы. Влияние жесткости на точность размеров деталей, обрабатываемых на построенных станках. Закон копирования погрешностей. Основные пути повышения жесткости технологической системы. Влияние динамики технологической системы на погрешности формы и волнистость обработанной поверхности. Понятие о замкнутой динамической системе. Устойчивость динамической системы. Вибрации динамической системы. Автоколебания. Частота колебаний. Влияние вибрации динамической системы на точность и производительность механической обработки. | ОЛ 1,2-8 ДЛ 1,3,6,8,10,11 | ||||||
| Модуль 5. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАЗМЕРНЫЕ РАСЧЕТЫ. Размерные цепи. Виды размерных цепей. Основные понятия и определения. Прямая и обратная задачи решения размерных цепей. Метод полной взаимозаменяемости. Метод неполной взаимозаменяемости. Расчет допусков составляющих звеньев. Метод регулирования. Метод пригонки. Метод групповой взаимозаменяемости. | ОЛ 1,2,3,4 ДЛ1,2,4,5 6,7,8 | ||||||
| Модуль 6. БАЗИРОВАНИЕ И БАЗЫ В МАШИНОСТРОЕНИИ. Основы базирования. Положение теоретической механики, составляющие основу теории базирования. Общие понятия, определения. Виды баз. Классификация баз. Типовые схемы базирования. Схемы установок. Технические схемы базирования. Правило 6 точек. Конструкторские, измерительные и технологические базы. Настроенные базы. Искусственные технологические базы. Название баз для черновой операции. Принципы единства баз. Принципы постоянства баз. | ОЛ 1,2-5 ДЛ 1-6,7,8,9 | ||||||
| Модуль 7. ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ. Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров, статическая настройка. Динамическая настройка. Настройка по пробным проходам. Наладка по пробным деталям. Наладка по эталону. Расчет режимов резания, обеспечивающих достижение требуемой точности и высокой производительности. Управление точностью обработки. Управление точностью процесса обработки по выходным данным (поднастройка станков). Управление точностью процесса обработки заготовок по выходным данным. Управление упругими перемещениями элементов технологической системы. | ОЛ1,2,3,4,5 ДЛ1- 6,7,8-11 | ||||||
| Модуль 8. КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН И ЗАГОТОВОК. Общие понятия и определения. Поверхностный слой. Характеристики качества поверхностного слоя. Микрогеометрические характеристики. Шероховатость поверхности, волнистость поверхности. Методы измерения и оценка качества поверхности деталей. Физика – химическое состояние поверхностного слоя. Параметры поверхностного слоя, глубина наклепа, степень наклепа, микро твердость. Атомно–кристаллическая структура металла. Дислокация. Остаточные напряжения 1-го, 2-го, 3го рода. Методы оценки физико-химического состояния поверхностного слоя: оптическая микроскопия, электронная микроскопия, рентгеновские методы. Методы определения остаточных напряжений. Влияние механической обработки на состояние поверхностного слоя. Причины возникновения остаточных напряжений. Точение. Шлифование. Доводка. | ОЛ 1,2,5 ДЛ1-5,6,8,11 | ||||||
| Модуль 9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУТАЦИОННЫХ СВОЙСТВ ДЕТАЛЕЙ МАШИН. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Влияние шероховатости поверхности. Влияние технологии обработки. Факторы, влияющие на качество поверхности. Технологическая последовательность. Понятие о припуске на обработку. Методы расчета припусков на механическую обработку. Опытно статистический метод назначение пропусков. Расчетно-аналитические методы определения промежуточных (меж переходных) и общих припусков. Методика расчета меж переходных предельных размеров для наружных и внутренних размеров заготовки. Схемы расположения промежуточных припусков. | ОЛ 1,2,3 ДЛ1- 6,8 | ||||||
| Модуль 10. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭКОНОМИЧНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ. Производительность и себестоимость обработки. Основы технического нормирования. Норма времени. Структура нормы времени. Особенности нормирования много инструментальной обработки. Методы расчета экономичности вариантов технологических процессов. Бухгалтерский метод. Элементный метод. Оценка экономической эффективности вариантов по приведенным затратам. | ОЛ 1,2 ДЛ3-6,7,8,10 | ||||||
| Модуль 11. ОСНОВЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАШИНЫ. Исходные данные. Последовательность разработки технологического процесса изготовления машины. Разработка технологического процесса сборки машины. Изучение служебного назначения машины, рабочих чертежей и нормы точности. Критический анализ соответствия нормы точности служебному назначению. Изучение программы выпуска. Выбор организации производственного процесса сборки машин. Деление машины на сборочные единицы. Выявление задач по достижению требуемой точности машины и конструкторских размерных цепей, обеспечивающие их решение в конструкции машины Выбор методов и средств достижения точности замыкающих звеньев. Выявление технологических размерных цепей и их расчет. Разработка последовательности сборки машины. Построение схемы сборки. Назначение переходов в операции. Нормирование переходов. Построение циклограмм технологического процесса сборки машины. Разработка технологического процесса изготовления детали. Изучение служебного назначения деталей, рабочих чертежей и норм точности. Качественный и количественный анализ соответствия норм точности служебному назначению детали. Изучение программы выпуска и выбор вида организации производственного процесса. Выбор технологического процесса получения заготовок. Выбор технологических баз для получения большинства поверхностей детали. Правила и исключения. Координатный и цепной методы достижения точности. Перерасчет допусков. Выбор технологических баз для обработки заготовки на первой операции. Роль первой операции в технологическом процессе изготовления детали. Определение количества переходов по обработке поверхностей деталей и выбор оборудования. Понятия о передаточном отношении технологической системы. Обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки. Компоновка переходов в операции. Выбор структуры операции. Выявление технологических размерных цепей. Расчет припусков меж переходных размеров и допусков. Оформление чертежа заготовки. Обоснование выбора режимов обработки и средств для обеспечения требуемой точности детали , производительности операции. Проектирование типовых и групповых технологических процессов. Типизация технологических процессов. Проектирование групповой обработки. Групповой технологический процесс. Последовательность проектирования групповой обработки. Групповые операции. | ОЛ 1,2,3,4,5 ДЛ 1-6,7 | ||||||
| Модуль12. ОСОБЕНОСТИ И ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК НА СТАНКАХ С ЧПУ И АВТОМАТИЧЕСКИХ ЛИНИЯХ. Область применения и технологические возможности станков с ЧПУ: токарных, фрезерных, сверлильных и расточных станков, технологические возможности обрабатывающих центров. Особенности технологической подготовки обработки заготовок на станках с ЧПУ. Этапы технологической подготовки. Подбор деталей и анализ их технологичности. Технологическая переработка чертежей и расчет координат. Установление маршрута обработки и формирование структуры технологических операций. Выбор режущих инструментов. Разработка инструкционной карты наладки станка. Установление режимов резания и норм времени. Проектирование технологических процессов обработки заготовок на АЛ. Классификация, составные части и технологические возможности АЛ. Этапы проектирования АЛ. Требования к технологическим процессам обработки деталей на АЛ. Выбор станков и технологической оснастки. Установление режимов резания и временные расчеты. Циклограмма работы АЛ. Проектирование компоновки АЛ. Направления дальнейшего развития технологии машиностроения. Автоматизация единичного, мелкосерийного и серийного производства. Создания гибкого автоматизированного производства. | ОЛ 1,2 ДЛ3-7,8 | ||||||
| Всего |
6.2. Учебно-тематический план СРСП
| № | Темы СРСП | СРСП в часах | Ссылка на учебную и методическую литературу (осн.и доп.) | Другие источники (сайты, электр.учебники) |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Основные понятия и определения. Структура технологической операции. Формулирование наименований операций. | ОЛ 1,2,3 ДЛ 5,6 | Методическое указание-1 | ||
| Расчет размерных цепей методом полной взаимозаменяемости. | ОЛ 1,2,3.4 ДЛ 5,6,7,8,10,11 | Методическое указание-1 | ||
| Расчет размерных цепей методом неполной взаимозаменяемости. | ОЛ 1,2,.3 ДЛ 6,7,12,11 | Методическое указание-1 | ||
| Расчет размерных цепей методом пригонки и регулирования. | ОЛ 1,2,3,4 ДЛ 5,6,8,10 | Методическое указание-1 | ||
| Базирование. Выбор схем базирования при механической обработке. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 6,7,10,11,12 | Методическое указание-1 | ||
| Расчет погрешностей базирования при механической обработке. | ОЛ 1,2,4 ДЛ 5,12 | Методическое указание-1 | ||
| Расчет припусков на механическую обработку. (Поверхности типа тел вращения). | ОЛ 2.3.4 ДЛ 5.6,8,10 | Методическое указание-1 | ||
| Расчет норм времени механическую обработку. Плоские поверхности. | ОЛ 1,2,3 ДЛ 6,10,11,12 | Методическое указание-1 | ||
| Расчет норм времени механической обработки. | ОЛ 1,2,4 ДЛ 6,7,8,9,10 | Методическое указание-1 | ||
| Итого | ||||
| ТЕМАТИКА ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ. | ||||
| Статистические метод исследования точности токарной обработки. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,9,10 | Методическое указание | ||
| Определение процента возможного брака по площади кривой распределения. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,7 | Методическое указание | ||
| Статистические методы исследования точности обработки при фрезеровании. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,7,9 | Методическое указание | ||
| Определение коэффициента жесткости токарного станка статическим методом. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,8 | Методическое указание | ||
| Определение жесткости токарного станка производственным методом. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,8,7,9 | Методическое указание | ||
| Определение погрешности обработки в результате деформации технологической системы от усилия резания. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,8,9,10,11,12 | Методическое указание | ||
| Определение количества проходов при обработке элементарной поверхности. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,8,9,11 | Методическое указание | ||
| Методы настройки станков и определение настроечных размеров. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,8,9,10 | Методическое указание | ||
| Определение погрешности настройки токарного станка по лимбу. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,8,10,11,12 | Методическое указание | ||
| Погрешность базирования при обработке деталей на станках. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,8,9,10 | Методическое указание | ||
| Погрешность закрепления заготовки в трех кулачковом патроне. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,7,8,9,10,11 | Методическое указание | ||
| Хронометраж. Нормирование технологических операций. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6 | Методическое указание | ||
| Влияние режимов резания на шероховатость поверхности при токарной обработке. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,8 | Методическое указание | ||
| Исследование погрешности обработки от размерного износа режущего инструмента. | ОЛ 1,2,4,3 ДЛ 5,6,7 | Методическое указание | ||
| Итого |
6.2.1.Задания по темам СРСП
Работа над теоретическим материалом, выполнение практических заданий, получение индивидуальных консультаций по темам, вызывающим затруднения.
6.3.Карта учебно-методической обеспеченности дисциплины
| № | Учебники, уч.пособия | Язык источника | Автор, год издания | Количество экземпляров | Электронные версии | |
| на кафедре | в библиотеке | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Основная литература. | ||||||
| Теория и практика технологии машиностроения: В 2-х кн.М.:Маш-е, 1982. | русский | Балакшин Б. С. | - | |||
| Технология машиностроения: Учебник ,. –Л.: Маш-е, 1985. –496 с. | русский | Маталин А, А, | ||||
| Основные технологии машиностроения, 1982.,367 с. | русский | Балакшин Б. С. | - | |||
| Основы технологии машиностроения: Учебник.- 3-е изд.., перераб. И доп. – М.: Маш-е, 1977-416 с. | русский | Кован В. М., Корсаков В. С | - | |||
| Дополнительная литература. | ||||||
| Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. | русский | А. Г. Косиловой и Р.М.Мещерякова | ||||
| Размерный анализ технологических процессов М.: Маш-е,1982-563 с. | русский | Матвеев В. В., Тверской М. М. И др | - | |||
| Основы технологии сборки машин и механизмов. –5-е изд. испр.-М :Машиностроение, 1980-592 с. | русский | Новиков М. П. | - | |||
| Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. М: Изд-во стандартов, 1982-35 с. | русский | ГОСТ 21495-76 | ||||
| Цепи размерные. Основные положения, термины, обозначения и определения. М: Изд-во стандартов, 1982-29 с. | русский | . ГОСТ 16319-80 | ||||
| Цепи размерные. Расчет плоских цепей. М: изд-во стандартов, 1982-29 с. ил. | русский | . ГОСТ 16920-80. | ||||
| Технологичность конструкции изделий. Термины и определения. М: Изд-во стандартов. М. 61983-5 с. «Вестник машиностроения», №11, 1984 | русский | . ГОСТ 14205-83 | ||||
| Автоматизации подлежит производственный процесс «Вестник машиностроения» №3, 1985. | русский | Колесов И. М. |
План занятий в рамках самостоятельной работы студентов
| № | Содержание | Кол-во часов | Список рекомендуемой литературы | Форма контроля | Срок сдачи |
| Производственный процесс изготовления машины как очень сложная система пяти видов связей: свойств материалов, размерных, информационных, временных, экономических. | ОЛ 1,2,3 ДЛ 5,6,7,8 | реферат по теме | 1 неделя | ||
| Правило записи операций и переходов. Общесоюзный классификатор операций. Необходимость сочетания в технологическом процессе, технологического (обеспечения заданного качества) и экономического (наивысшая производительность при полном использовании орудий труда и наименьших затратах) принципов. Норма выработки и норма времени. | ОЛ 1,2,3,4 ДЛ 5,6,8,9,8 | реферат по теме | 2 неделя | ||
| Влияние усилия зажима заготовки на погрешность обработки. Тепловые деформации станков. Тепловые деформации инструмента. Тепловые деформации заготовки . | ОЛ 1,2,4 ДЛ 5,6,7 | сообщение по теме | 3 неделя | ||
| Расчет производственной погрешности. Методика и задачи статистического анализа технологических процессов. | ОЛ 1,2,3,4 ДЛ 5,6,10,11 | Сравнительный анализ | 4 неделя | ||
| Жесткость технологической системы. Податливости. Измерение жесткости: статистические и динамические методы; лабораторные и производственные методы. | ОЛ 1,2 ДЛ 5,6,7,8,9 | реферата по теме. | 5 неделя | ||
| Виды размерных цепей. Основные понятия и определения. | ОЛ 1,2 ДЛ 5,6,9 | сообшения по теме. | 6 неделя | ||
| Типовые схемы базирования. Схемы установок. Технические схемы базирования. | ОЛ 1,2,3 ДЛ 5,6,8 | Сравнительный анализ | 7 неделя | ||
| Методы настройки станков и расчеты настроечных размеров, статическая настройка. Динамическая настройка. Настройка по пробным проходам. Наладка по пробным деталям. Наладка по эталону. | ОЛ ,2,3,4 ДЛ5,6,8,9 | реферат по теме | 8 неделя | ||
| Атомно–кристаллическая структура металла. Дислокация. Остаточные напряжения 1-го, 2-го, 3го рода. Методы оценки физико-химического состояния поверхностного слоя: оптическая микроскопия, электронная микроскопия, рентгеновские методы. Методы определения остаточных напряжений. | ОЛ 1,2,3 ДЛ6,11 | реферат по теме | 9 неделя | ||
| Поверхностный слой. Характеристики качества поверхностного слоя. Микрогеометрические характеристики. | ОЛ 1,2 ДЛ 5,6,9,10 | Сравнительный анализ | 10 неделя | ||
| Факторы, влияющие на качество поверхности. Технологическая последовательность. | ОЛ 1,2,3 ДЛ 5,8 | реферат по теме | 11 неделя | ||
| Основы технического нормирования. Норма времени. Структура нормы времени. | ОЛ 1,2 ДЛ 5,6,7,8,9 | реферат по теме | 12 неделя | ||
| Выявление задач по достижению требуемой точности машины и конструкторских размерных цепей, обеспечивающие их решение в конструкции машины | ОЛ 1,3 ДЛ 5,6,7 | реферат по теме | 13 неделя | ||
| Разработка последовательности сборки машины. Построение схемы сборки. | ОЛ 1,2 ДЛ 5,6,7,8,9,10,11,12 | реферат по теме | 14 неделя | ||
| Качественный и количественный анализ соответствия норм точности служебному назначению детали. | ОЛ 1,2,3,4 ДЛ 5,6,7 | реферат по теме | 15 неделя | ||
| Особенности технологической подготовки обработки заготовок на станках с ЧПУ. Этапы технологической подготовки. Этапы проектирования АЛ. Требования к технологическим процессам обработки деталей на АЛ. | ОЛ 1,2,3,4 ДЛ 5,6,7,8,9,10,11,12 | реферат по теме | 15 неделя |
ЛИТЕРАТУРА
ОСНОВНАЯ
1. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения. М: Машиностроение 1969. 560с.
2. Балакшин Б.С. Теория и практика технологии машиностроения. В 2-х кн. М.: Машиностроение 1982.
3. Егоров ME., Дементьев В.Л, Технология машиностроения. М.: Высшая школа , 1976.
4. Иллюстрированный определитель деталей общемашиностроительного применения: Руковод. техн. материал. Классы 40 и 50.классификатора промышленной и сельскохозяйственной продукции. М: Изд-во стандартов, 1976.236с.
5. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1974.336с.
6. Маталин А.А. Технология механической обработки. JL: Машиностроение 1977.464с.
7. Митрофанов СП. Групповая технология машиностроительного производства. В 2-х т. '
Л.: Машиностроение 1983.
8. Новиков МП. Научные основы автоматизации сборки машин. М.: Машиностроение
1976.472с.
9. Основы технологии машиностроения./ Под. ред. В.С.Корсакова. М: Машиностроение
1977.416с.
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ
1. Прогрессивные технологические процессы в автостроении. - Механическая
обработка, сборка / Под. Ред. СМ. Степашкина. М.: Машиностроение 1980.320с.
2. Размерный анализ технологических процессов./ В.В. Матвеев, М.М. Тверской и др.
М.: Машиностроение 1982.264с.
3. Раковский B.C., Саклинский В.В. Порошковая металлургия в машиностроении. М.: Машиностроение 1973.125с.
4. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. М.:
Изд-во стандартов. ч. 1,1974.108с; ч2,1976.83с.
5. Технология машиностроения. / Специальная часть. М.: Машиностроение 1973.448с.
6. Черков Д.В, Основы выбора технологического процесса механической обработки.
М.: Машиностроение 1963.320с
Информация по оценке
Текущий контроль успеваемости студентов проводится по каждой теме учебной дисциплины и включает контроль знаний на аудиторных и внеаудиторных занятиях. Проверка конспектов лекций, задания СРСП,СРС, презентация (доклад, реферат), посещение занятий. При текущем контроле успеваемости учебные достижения студентов оцениваются по 100 балльной шкале за каждое выполнение задание (ответ на текущих занятиях, сдача домашнего задания, самостоятельной работы студента (далее -СРС) и результат рейтинг допуска (РД) успеваемости подводится расчетом среднеарифметической суммы всех оценок, полученных в течение академического периода.
Итоговый контроль – РД+ Экзамен. Форма экзамена комбинированная: письменно- устная билетная.
Политика выставления оценок. Критерии оценивания.
Объективность (четкие эквиваленты оценочной системы).
Прозрачность (осведомленность, информированность).
Гибкость (сочетание разных форм контроля).
Высокая дифференциация с помощью многобальной оценочной шкалы.
Правила оценки каждого вида учебной деятельности и критерии выставления текущих, промежуточных и итогового баллов своевременно доводятся до сведения студентов (в начале семестра, в начале занятия, перед контрольной работой).
Политика выставления оценок основывается на 100 бальной (100%) системе и предусматривает следующее распределение баллов
| № | Виды контроля в процессе изучения дисциплины | Оценка в баллах | Min/max |
| I | Текущий контроль: письменный контроль устный опрос комбинированный контроль задание СРС реферат презентация домашних заданий дискуссии | 50/100 | |
| II | Рейтинг допуска - РД | Т1+Т2+ ...,.ТN N | 50/100 |
| III | Экзамен | 50/100 | |
| Итоговый контроль (ИК) | И=РД*0,6+Э*0,4 | ||
| Всего | 50/100 |
Все указанные в таблице оценочные баллы являются максимальными. Они проставляются при условии ритмичного выполнения работ строго в указанные для блоков сроки и с оценкой не ниже B-. При нарушении сроков(не позднее недели после установленного) и более низких достижениях назначаются штрафные бонус-проценты в пределах 2 %. Приём работ в более поздние сроки и пересдача работ не допускается. Для повышения рейтинга возможно (по усмотрению преподавателя) получение дополнительного задания в период последних двух недель обучения.
Критерии оценки студента:
- оценка « отлично» ставится в том случае, если обучающийся показал полное усвоение программного материала и не допустил каких – либо ошибок при ответе, самостоятельно использовал дополнительную научную литературу при изучении дисциплины,
- оценка « хорошо» ставится в том случае, если студент освоил программный материал не ниже чем на 75% и при этом не допустил грубых ошибок при ответе допускал непринципиальные неточности или принципиальные ошибки, исправленные самим студентом, сумел систематизировать программный материал с помощью преподавателя.
- оценка « удовлетворительно» ставится в том случае, если студент освоил программный материал не менее чем на 50%, при выполнении контрольных и лабораторных работ, домашних заданий нуждался в помощи преподавателя, испытал больше затруднения в систематизации материала
- Оценка « неудовлетворительно» ставится в том случае, если студент обнаружил пробелы в знании основного материала, предусмотренного программой, не освоил более половины программы дисциплины, в ответах допустил принципиальные ошибки, не выполнил отдельные задания, предусмотренные формами контроля.
Оценочные эквиваленты
| Оценка по буквенной системе | Цифровой эквивалент | Процентное содержание баллов | Оценка по традиционной системе |
| A | 4,00 | 95-100 | Отлично |
| A- | 3,67 | 90-94 | |
| B+ | 3,33 | 85-89 | Хорошо |
| B | 3,00 | 80-84 | |
| B- | 2,67 | 75-79 | |
| C+ | 2,33 | 70-74 | Удовлетворительно |
| C | 2,00 | 65-69 | |
| C- | 1,67 | 60-64 | |
| D+ | 1,33 | 55-59 | |
| D | 1,00 | 50-54 | |
| F | 0,00 | 0-49 | Неудовлетворительно |