Розрахунок річної продуктивності камери на умовному матеріалі

Режим роботи сушильного цеху

2.1.1 Число днів роботи сушильних камер, дн – 335;

2.1.2 Змінність роботи сушильних камер, зм -3;

2.1.3Зміність роботи на формування , зм-2;

2.1.4Число робочих днів за рік, дн-251;

2.1.5Тривалість зміни, год-8;

2.1.6 Номінальний фонд робочого часу сушильних камер, год;

T_ном= 335۰3۰8 = 8040 год,

2.1.7Номінальний фонд робочого часу на формування, год;

T_ном= 251۰2۰8 = 4016 год,

2.2 Характеристика сушильної камери

2.2.1 Характеристика і параметри сушильних камер приводиться в таблицю 2.1

Таблиця2.1

Назва показника	Параметри
1.Внутрішні розміри камери Довжина Ширина Висота
2.Кількість штабелів при їх довжині, шт.	12 шт. 3.0 м
3.Ширина і висота штабелів	3*1,15
4.Тип калорифера	Біметалеві труби
5.Поверхня нагріву,м2
6. Тип і номер вентилятора	Вісьові
7.Частота обертання,об/хв.
8.Кількість вентиляторів,щт
9. Швидкість циркуляції повітря через штабель,м/с розрахункова фактична	2,5 2,5-3,0
10.Встановлена потужність двигуна для приводу вентилятора камери, кВт	120

Виробнича програма цеху

2.3.1Специфікація заготівок,що підлягають сушінню по призначенню і категорії якості заноситься в таблицю 2.2

Таблиця2.2

№ з/п	Назва матеріалу	Порода	Розміри, мм	Вологі-сть, %	Призначе-ння	Факти-чна кількість м3
Товщина, мм	Ширина, мм	Довжина, мм
	Заготівки	Дуб					Паркет
	Заготівки	Ясен
	Заготівки	Сосна					Європідон
	Заготівки	Сосна
	Разом

Розрахунок атмосферного сушіння

2.4.1визначення тривалості атмосферного сушіння.

2.4.1.1 у весняний і осінній період сушіння (τ_атм),діб, визначається за формулою

τ_атм= b۰Т (2.1)

де Т- товщина матеріалу,мм;

b- коефіцієнт,який враховує кліматичну зону(дорівнює 1);

τ_атм1 =1*19=19 діб

τ_{атм 2} =1*22=22 діб

τ_атм3 =1*19=19 діб

τ_атм4 =1*19=19 діб

2.4.1.2 В літній період тривалість атмосферного сушіння(τ_атм.п),діб визначається за формулою

τ_атм.п =В۰Т^1,1, (2.2)

де В – 0,6

τ_атм.п1=0,6*19^1,1=12,54 діб

τ_атм.п2 =0,6*22^1,1=12,52 діб

τ_атм.п3 =0,6*19^1,1=12,54 діб

τ_атм.п4 =0,6*19^1,1=12,54 діб

Вибір режиму сушіння.

2.5.1 Вибір режимів сушіння виконується в залежності від вимог до якості сушіння, породи, розміру, товщини матеріалу відповідно до вимог ГОСТ 19773-84, параметри режимів і їх дані заносяться в таблицю 2.3

Таблиця 2.3

Порода	Товщина	Номер і Індекс режиму	Номер Ступені Режиму	Зміна вологості деревини на кожній ступені	Параметр режиму
t°С	∆t°С	φ
Дуб		5-Г		30-20			0,64
				20-6			0,29
Ясен		6-В		30-20			0,71
				20-6			0,32
Сосна		1-Н		35-25			0,55
				25-10			0,24
Сосна		1-В		35-25			0,55
				25-10			0,24

2.5.2 Розрахунок тривалості сушіння і обороту камери

2.5.2.1 Загальна тривалість сушіння фактичного і умовного матеріалів, включаючи початковий прогрів і вологотеплообробку, визначається за формулою:

tсуш= tвих • Ар • Ац • Ав • Ая • Ад, (2.3)

де tвих – вихідна тривалість сушіння пиломатеріалів заданої породи і розмірів, год.

Ар – коефіцієнт, що враховує категорію режимів сушіння

Ац - коефіцієнт, що враховує інтенсивність циркуляції

Ав - коефіцієнт, що враховує початкову і кінцеву вологість

Ая - коефіцієнт, що враховує якість сушіння

Ад - коефіцієнт, що враховує довжину матеріалу

τ_суш =29*1,0*0,57*1,15*0,92=17,18год

2.5.2.2 Тривалість обороту в камері при сушінні (τ_об.ф ), діб, визначається за формулою

, (2.4)

де τ_врр - тривалість вантажно-розвантажувальних робіт, діб, τ_врр=0,1;

τ_об.ф = діб

2.5.2.3 Результати інших розрахунків тривалості сушіння і обороту камери для фактичного, вказаного в завданні, матеріалу зводяться в таблицю 2.4

Таблиця 2.4

Характеристика пиломатеріалів	Категорія Якості	Категорія режиму	τвих ,г	Коефіцієнт	τсуш	τоб.ф діб
Порода	Товщина, мм	Ширина, мм	Вологість %	Ар	Ац	Ав	Ая	Ад	τгод	діб
Wп	Wк
Дуб						Н		1,0	0,77	1,10	1,15	0,45	38,5	1,6	1,7
Ясен						Н		1,0	0,69		1,15	0,92	56,2	2,3	2,4
Сосна						Н		1,0	0,56		1,15		17,18	0,7	0,8
Сосна						Н		1,0	0,77	1,10	1,15		28,2	1,1	1,2

2.5.2.4 Перерахунок об’єму підлягаючих сушінню фактичних матеріалів(Ф_і),м³ в об’єм умовного матеріалу(У_і),м^3, визначається за формулою

У_і= Ф_і∙ Кτ ∙ Ке (2.5)

де Ф_і – об’єм підлягаючих сушінню фактичних матеріалів заданих в специфікації, м³;

Кτ – коефіцієнт тривалості обороту;

Кτ=	τоб.ф	(2.6)
τоб.ум

де τ_обр.ф – тривалість обороту камери при сушінні фактичного матеріалу, діб; τ_об.ум – тривалість обороту камери при сушінні умовного матеріалу, діб;

Кτ= 0,96діб

Ке – коефіцієнт ємності камери;

Ке=	βоб.ум	(2.7)
βоб.фак

де β_об.ум – об’ємний коефіцієнт заповнення штабеля умовним матеріалом;

β_об.фак - об’ємний коефіцієнт заповнення штабеля фактичним матеріалом;

βобр.фак = βд ∙ βш ∙ βв ∙	100-Уо	(2.8)
βш – лінійний коефіцієнт заповнення штабеля по ширині; βв - лінійний коефіцієнт заповнення штабеля по висоті; Уо – об’ємне всихання деревини, %, Уо = 7;
βд =	Lср۰n	(2.9)
L

де L_ср – середня довжина пиломатеріалів, м;

L – довжина штабеля, м;

n – кількість заготівок в одному ряду штабеля, шт.;

β_д = =0,89;

βв =	S	(2.10)
S + Sпр

де S – товщина пиломатеріалів, мм

Sпр – товщина прокладок,

Βв= 0,5;

β_{обр.фак}= =0,37;

Ке =

У_і =800*0,27*1,25= 270 м³

2.5.2.5 Результати інших розрахунків зводяться в таблицю 2.5

Таблиця 2.5

Характеристика матеріалу	Тривалість обороту камери	Коефіцієнти	Об’єм п/м м3
Порода	Товщина, мм	Ширина, мм	τобр.фак	τобр.ум	Кτ	βоб.ф	βоб.ум	Ке	Заданого фак.фі	Умовного Уі
Дуб			1,7	3,3	0,51	0,35	0,438	1,2		550,8
Ясен			2,44	3,3	0,72	0,34	0,438	1,2
Сосна			0,75	3,3	0,24	0,31	0,438	1,4
Сосна			1,27	3,3	0,36	0,30	0,438	1,4

Розрахунок річної продуктивності камери на умовному матеріалі

2.6.1. Річна продуктивність камери в умовному матеріалі (Пу),м³ визначається за формулою

Пу =		∙ βум ∙ Г, (2.11)
τоб.ум

де 335 – планова тривалість роботи камер на протязі року з урахуванням їх періодичного ремонту, діб;

Г – габаритний об’єм всіх штабелів в камері, м³;

Г = L ∙ В ∙ Н ∙ m. (2.12)

де L, В, Н – габаритні розміри штабеля (довжина, ширина, висота);

m – число штабелів в камері, шт.;

Г =3,0*1,15*1,15*12=47,61 м³

Пу = 4609 м³

2.6.2. Розрахунок кількості сушильних камер (n) визначається за формулою

n=
де Σу – загальний об’єм умовного матеріалу, підрахований в таблиці 2.5;

Пу – річна продуктивність однієї камери, м^3;

n = =1,11

Приймається до будови 1 камера.