Эстетические элементы условий труда

Эстетические условия труда определяются рациональной конструкцией вещественных элементов, уровнем художественного проектирования производственной среды, современной цветовой организацией пространства, а также декоративным озеленением, выбором рабочей одежды, внедрением функциональной музыки.

Режим труда и отдыха

Это четко устанавливаемые для каждого вида работ порядок чередования и продолжительность периодов работы и отдыха.Методика разработки рационального режима труда и отдыха основывается награфическом анализединамики работоспособности.

График изменения работоспособности человека в течение суток

+10%
+20%
100%
-20%
-40%
-50%

Время суток, ч

Кривая изменения работоспособности человека в течение рабочего дня

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Часы работы

0 – 1 период врабатываемости (от 20 мин. до 1,5 час.)

1 – 2 период устойчивой работы (2 – 2,5 час.)

3,5 – 4 спад работоспособности

4 – 5 обед

5 – 6 врабатываемость до 40 мин.

6 – 8 период устойчивой работы, но ниже чем на периоде 1 – 2

8 – 9 спад работоспособности человека

9 фаза трудового порыва

Разработаны и рекомендованы для внедрения на производстве типовые режимы труда иотдыха, которые можно использовать для многихвидов работ, не связанных с экстремальными условиями.

Номер режима	Показатель утомления (в относительных единицах)	Показатель психофизиологических условий труда (в баллах)	Суммарная длительность регламентированного отдыха, мин	Распределение времени на отдых, мин
Часы смены
	15-17							Обед
	18-21
	22-24
	25-28	16-17
	29-31
	32-34	19-20
	35-38	21-22
	39-41	22-23
	42-45
	46-48
	49-52	26-27
	53-55
	56-59	29-30
	60-62

В каждом конкретном случае типовой режим труда и отдыха выбирается либо по показателю утомления, либо по показателю количественной оценки условий труда.

Выбор оптимального режима резания

Основой для проектирования технически обоснованной нормы времени на операцию служит оптимальный режим резания. Оптимальным называют такой режим резания, при котором затраты времени на обработку детали и ее себестоимость минимальны.

Под режимом резания понимается совокупность следующих параметров: глубины резания, подачи, скорости резания, частоты вращения.

А. Выбор глубины резания

Глубина резания t – толщина слоя металла, снимаемого за один проход. При черновой обработке припуск на обработку снимается за один проход. При получистовой обработке глубину резания рекомендуется принимать 1-4мм.

Глубина резания в общем виде определяется по формуле:

,

где h – припуск на обработку, мм;

i – число проходов (принимаем i=1).

t1 – толщина слоя металла

Режимы резания определим для переходов № 2,3,4,5,6,7,9 (см. табл.2).

Глубина резания:

переход 2 мм;

переход 3 мм;

переход 4 мм;

переход 5 мм;

переход 6 мм;

переход 7 мм (глубина равна ширине отрезного резца);

переход 9 мм.

Б. Расчет подачи

Подача S – это расстояние перемещения резца относительно обрабатываемой детали.

,

где C_pz – коэффициент, характеризующий влияние обрабатываемого материала на усилие резания (см. табл. 7);

t – глубина резания, мм;

x_pz,y_pz – показатели степени при глубине резания и подаче, определяющие влияние этих величин на усилие резания;

Таблица 7

Значения коэффициента C_pz и показателей степени x_pz,y_pz

Обрабатываемый материал	Вид обработки	Материал режущей части резца	Коэффициент и показатели степени
Cpz	xpz	ypz
Сталь	Обточка, расточка Отрезка, подрезка	Быстрорежущая сталь		1,0   1,0	0,75   1,0

P_zдоп – допускаемое усилие резания, кг.

Допускаемое усилие резания принимают как минимальное из следующих условий:

1) максимально допустимое усилие резания станка P_zдоп = 1300 кг;

2) усилие, допускаемое прочностью резца,

кг,

где в – ширина резца, мм;

h – высота резца, мм;

R_в – напряжение, допускаемое материалом резца на изгиб (R_в = 20 кг/мм²);

l – вылет резца (l = 50мм);

3) усилие, допускаемое жесткостью обрабатываемого материала,

кг,

где f – стрела прогиба детали (принимаем f = 0,1);

Е – модуль упругости (Е=21000 кг/мм²);

I – момент инерции поперечного сечения детали, мм⁴;

I = 0,05*D⁴

l – длина заготовки, выступающей из патрона, мм;

l = l₂ + 10 мм.

Принимаем максимальное значение усилия резания 533,3 кг.

Рассчитаем значение подачи S и принимаем ближайшее меньшее значение по паспорту станка (табл.2).

, принимаем S₁ = 2,08 мм/об;

, принимаем S₂ = 1,41 мм/об;

, принимаем S₃ = 4,16 мм/об;

, принимаем S₄ = 0,95 мм/об;

, принимаем S₅ = 4.16мм/об;

, принимаем S₆ = 0,21 мм/об;

, принимаем S₇ = 2,08 мм/об.